基于神经网络和宏观动力学模型的流化床反应器离线故障诊断

采用人工神经网络与流化床反应器宏观动力学模型相结合的方法，对丙烯氨氧化流化床反应器的不正常操作进行了故障诊断，经过训练和可靠检验的神经网络能准确辨认故障的发生和类型，流化床反应器宏观动力学模型根据其知识规则判断引起的故障的原因。并提出了相应的调节方法，直至反应器操作正常。     

用循环流化床技术焙烧金矿石

鲁奇冶金公司（自2002年起成为奥托昆普工艺公司的一部分，现已更名为奥托昆普工艺公司）在将近50年大量应用流化床工艺的过程中，以几种不同类型的反应器逐步发展了流化床技术。流化床反应器系统的适用性已在包括固体燃料的矿物处理和黑色及有色冶金工艺中得到了证实。工艺应用包括焙烧、煅烧、燃烧、煤的炭化以及烟气处理。     

并流下行循环流化床反应器中的气固传质特性

采用稳态吸附方法，测定了示踪剂在下行式流化床反应器中的轴向浓度分布，并与理论分布进行了拟合，利用Ｍａｒｑｕａｒｄｔ法，求取了不同操作条件下的轴向扩散系数与气固传质系数，藉以揭示并流下行循环流化床反应器中的气固传质特性。基于实验结果，通过因次分析与线性回归，得到了轴向扩散系数Ｅａ及传质系数ＫＦａ与操作条件的经验关联式。     

流化床电化学反应器回收铜电解液中的银

采用流化床电化学反应器，分别对实验配制的Ａｇ＾＋溶液和铜生产厂取样液进行了银回收实验，表明该工艺技术可行，经济合理，有工业化应用前景。     

流化床反应器用于高含硫化物矿生物氧化试验中氧的利用率研究

流化床反应器用于高含硫化物矿生物氧化试验中氧的利用率研究Ａ．Ｄ．Ｂａｉｌｅｙ等前言生物氧化法，目前作为一种预处理手段，正应用于从难处理的含金硫化物矿石中回收金。国际上已有若干中间试验厂和工业生产厂在运转［１，２］。目前这类工厂实际上是在反应器中矿浆含...     

用循环流化床技术焙烧金矿石

鲁奇冶金公司(自2002年起成为奥托昆普工艺公司的一部分,现已更名为奥托昆普工艺公司)在将近50年大量应用流化床工艺的过程中,以几种不同类型的反应器逐步发展了流化床技术。流化床反应器系统的适用性已在包括固体燃料的矿物处理和黑色及有色冶金工艺中得到了证实。工艺应用包括焙烧、煅烧、燃烧、煤的炭化以及烟气处理。     

丙烯氨氧化合成丙烯腈流化床反应器的模型拟合

基于反应动力学实验结果,分析考察了丙烯氨氧化反应的动力学行为,提出了关于反应转化率与目的产物收率的幂函数形式的拟合模型,藉此对某厂丙烯腈工业流化床反应器的操作数据进行了关联,在考虑反应器中气－固流动影响的前提下,建立了丙烯腈反应器的下述宏观数学模型：反应转化率Ｘ＝０．８３２５ｕ＾－０．１０５８ＲＮＨ３＾－０．０１６４ＲＯ２＾０．２５０９ｅｘｐ（－０．７４５９＋３５９．７９／Ｔ）丙烯腈单收ＹＡＮ＝０     

攀枝花钛渣组合式流化床氯化制备TiCl4的研究

以攀枝花高钙、镁钛渣为原料,采用组合式流化床反应器进行氯化制备TiCl4的研究,试验结果表明:组合式流化床反应器具有较强的抗粘结能力,其设备单位面积的TiCl4产能达到38～76 t/(m2.d),为普通沸腾氯化反应器的1～3倍.     

减小颗粒尺寸对流化床中两相流动行为的影响

通过分析３０μｍ颗粒在扬析及膨胀实验中表现出的特异性，提出３０μｍ是尚未发生稳定团聚的最小粒径。实验证明：在浓相条件下，３０μｍ颗粒的气含量最大，塌落时间最长；在稀相条件下，采用３６μｍ的ＦＣＣ颗粒，使提升管反应器中固含率分布的均匀性较５４μｍ颗粒有了明显改善。上述结果预示着工业流化装置中使用的催化剂颗粒还有可能在颗粒尺寸方面进一步优化。     

折流式移动流化床改质焦炉煤气预还原铁矿粉的数值模拟

 建立了折流式移动流化床内利用改质焦炉煤气进行气基粉铁矿预还原的数学模型。模型求解采用FLUENT和PHOENICS的联合求解。冷态工况的数值模拟结果和试验结果进行了比较。通过比较床层平均压降和分析气固相的流动行为,对提出的数学模型的可靠性进行了验证。利用所建立的数学模型对利用该反应器和采用改质COG(焦炉煤气)对铁矿粉预还原的工艺过程进行了热态模拟。在模拟的工况条件下,指出了反应器内分布板布置上的缺陷;反应器必须采用气体分布板振动才可以保持气固正常流动,同时保持较小的流化气速。还原气温度的整体降幅达到770K,气相还原势的利用率达到35%,矿粉的还原分数达到0.7,反映出该反应器内良好的气固换热和对还原势的利用率。该反应器在一个紧凑的结构下实现了对还原气热能和还原势的梯级利用。     

流化床反应器的流动模型

在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。     

流化床反应器的流动模型

在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。     

流化床处理粉铁矿工艺研究

评述了流化床处理粉铁矿的工艺,根据流化床反应器在工业中的应用实际,分别评述了流化床磁化焙烧生产铁精矿,流化床预热粉铁矿并低预还原度还原后添加到铁浴熔池,流化床生产直接还原铁(DRI)和碳化铁(Fe3C)作电炉炼钢原料,多级流化床生产较高预还原度DRI供熔融气化炉终还原冶炼铁水等工艺中流化床反应器的应用.     

循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究

对现有红土矿的预还原工艺进行分析,阐述了循环流化床反应器进行红土矿预还原的可行性,进行了循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究。实验表明:红土矿颗粒具有良好的流化特性,利用WenYu公式可估算出热态时其最小流化速度。宽筛分的红土矿颗粒在所设计的流化床反应器中能够实现有效循环,主床和流动密封阀结构、密封阀充气点位置和风量、物料的物理性质及粒径分布等因素都会影响循环的稳定性。讨论了当前实验结果对今后热态实验的参考作用。     

流化床外型对内部流场影响的模拟研究

以双流体模型为基础,采用CFD商业软件Fluent对7种不同外型鼓泡流化床内的流动特性进行了数值模拟.模拟结果表明,流化床外型对反应器内部流场的影响显著,流化床内部流场随外型的不同而存在差异,在流态化初期产生气泡的时间、位置、密相床层高度方面以及流场稳定性的差异尤为明显.一旦充分流态化后,流场的差异性减弱.根据模拟得到的结果给出了相关建议.     

流化床法还原铁矿石的动力学实验研究

为完善并进一步提高目前铁矿石的还原技术，了解相应作业条件下铁矿石的还原去和学是非常必要的，为在工业生产中广泛使用流化床技术，本文研究了高品位赤铁矿石的还原动力学，完成了一组预定的实验项目，在实验室流化床反应器中，模拟相应的过程条件，在常压及高压下用H2，H2O，CO，CO2，N2流化，用光谱检测排出气体中H2O，CO，CO2的百分含量，得出还原速度及还原率。初步的的还原试验表明，试样的重量对还原速度，尤其在还原初期有很大的影响，用硅砂代替部分赤铁矿检测确定了最佳试样重量，另外，硅砂为整个还原实验提供了一持续而稳定的流动模式，实验并讨论了温度，气体组成，微粒粒度和压力对还原速度的影响。速度分析表明了还原过程因还原速度不同分两个部分，进一步的研究（显微分析，SEM）证明第一部分中速度受气相传质控制，第二部分还原过程是在铁矿粒的小晶粒内部进行。     

新型旋流反应器的现状及进展

旋流反应器使反应与分离同时进行，能节约能耗，降低生产成本，具体很大的研究和应用价值。本文详细论述了近年来国内外及我们对旋流反应器的研究及应用状况，总结了旋流反应器的结构特征及流体特性，提出了今后的研究及发展方向。     

世界最大的钛制反应器

美国Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｒｐ制造了世界最大的化工用钛制反应器．该反应器上部用材为 Ｇｒａｄｅ ２工业纯钛，主体部分用材为Ｇｒａｄｅ３工业纯钛．用工业纯钛代替钛一钢复合材料制造反应器壳体，使反应器壁厚得到减薄，生产工序简化，产品质量减轻一半，运行费用降低．该反应器的长度为４６ｍ．直径 ３ｍ，容量 １０８０ｍ~３，总重 １５６５００ｋｇ，其中壳体重１１００００ｋｇ，内部结构件重４６５００ｋｇ．世界最大的钛制反应器@宁兴龙     

振动流化床床层均匀流化行为

在φ１４８ｍｍ的振动圆柱型流化床中，采用光导纤维浓度测量仪测量了床层局部空隙率的波动，对空隙率波动偏差的分析表明，振动参数，颗粒物性和操作参数均对床层均匀流化行为有不同程度的影响，且振幅和振动频率越大越能明显提高以小或玻璃珠为物料的床层的均匀稳定性，而颗粒物性和操作参数直接影响振动能量在床层中的传播，根据实验结果，提出并定义了一个振动均匀操作判别系数，这对选择实际振动流化床的操作范围具有一定的指导     

含钴黄铁矿在悬浮固体鼓泡塔中间歇生物浸出期间细菌数的估算及与机械搅拌反应器的比较

S．Foucher等研究比较了在常规机械搅拌生物反应器与悬浮固体鼓泡塔反应器中生物浸出动力学与细菌数的变化。为此目的，分别在20L搅拌反应器和26L鼓泡塔中进行了间歇试验，悬浮物是含钴黄铁矿。在固体质量分数为20％条件下，两个反应器中的钴浸出率相似。在鼓泡塔中，生物浸出速率