空塔喷淋烟气脱硫技术及其在烧结机上的应用

概述了烧结烟气特点，介绍了空塔喷淋烧结烟气脱硫的技术优势及其工艺过程，总结了该技术在华菱湘潭钢铁有限公司360m^2烧结机上的应用效果。     

石灰石-石膏空塔喷淋技术在湘钢烧结烟气脱硫

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

烧结烟气石灰石-石膏空塔喷淋脱硫技术的应用

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360 m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用

烧结烟气脱硫是钢铁行业减排的重点。本文介绍了一种新型的烧结烟气脱硫技术及其特点与优势,指出FS-04脱硫塔技术在烧结烟气脱硫排放具有较好的应用前景。     

密相干塔技术在烧结烟气脱硫中的应用

结合我国烧结脱硫的现状和某钢厂实际情况,采用密相干塔烟气脱硫技术(DFA-FGD)对2台分别为52m2和68 m2的烧结机进行烟气脱硫系统设计.讨论了烧结烟气的工况与密相塔脱硫的工艺及特点,通过中试,研究了影响脱硫率的主要因素,确定了优化参数,验证了密相塔搅拌器的作用.目前该系统已进入试运行阶段.     

长钢烧结烟气脱硫系统改造实践

长钢烧结烟气脱硫系统于2013年投用,采用密相塔半干法烟气脱硫技术。投用后该系统存在系统故障率高、能力不足、氮气消耗量大等问题,通过本次改造,有效解决了存在的问题,提高脱硫系统运行效率。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法,介绍了石灰 石膏法、氨 硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程设计及运行

介绍了宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程的设计特点和运行情况.该工程采用“石灰石-石膏”湿法脱硫技术对烧结全烟气进行处理,处理风量达244万m3/h,是目前国内处理烟气量最大的烧结湿法脱硫工程.为解决场地狭小、烟气性质特殊等问题,采取了“三机一塔”、粘稠液分配器、PH箱等多项新技术.项目于2011年1月投产...     

烧结烟气钙法脱硫技术

<正>1技术简介以石灰石水浆为脱硫剂,对烟气进行喷淋洗涤,脱除烟气中的SO2,副产石膏。采用完全空塔喷淋,系统阻力小于1kP a,无结垢,无堵塞;采用新型塔入口及塔内烟气分布,气液充分接触,液气比可降至6L/Nm3;采用计算机模拟喷嘴布置,保证每层喷淋浆液200%覆盖率,无死区。     

铁水炉外脱硫的新进展

综述了近年来高炉铁水炉外脱硫的发展现状和进展。对几种常用炉外脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析,提出了目前采用镁基脱硫剂进行深度脱硫是我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。     

烧结机烟气脱硫系统的选择与运行

对湿法和半干法脱硫技术特点进行了对比,介绍了半干法脱硫技术的原理及工艺流程,并对脱硫系统投运后的生产情况、运行效果及针对存在问题进行整改的措施进行了总结评价。     

烧结脱硫系统运行维护分析

通过分析钢铁企业烧结烟气脱硫系统运行中的常见故障及其原因,提出了相应的措施和对策,以指导湿式石灰-石膏法烧结烟气脱硫系统的运行管理及其日常维护、保养工作。     

烧结烟气脱硫中除尘器的选择

介绍了烧结烟气干法、半干法脱硫工艺中所用石膏粉尘脱除设备的选择要点,分析了脱硫工艺中使用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器需要完善和改进的地方,从而确保脱硫工艺顺畅运行。     

烟气脱硫脱硝技术的现状与发展

介绍了国内外烟气脱硫、脱硝及同时脱硫硝技术的现状，分析了各种技术手段的特点和适用范围，指出了我国解决二氧化硫和氮氧化物污染办法，对于钢铁企业废气处理有借鉴之处。     

KR搅拌法铁水预脱硫生产实践

承德建龙特殊钢有限公司采用KR搅拌法铁水预脱硫工艺,搅拌脱硫效果稳定,最高达到了93.35%,吨铁脱硫成本约为18.15元。     

承钢150t双工位铁水脱硫站生产实践

分析了承钢提钒炼钢二厂150t双工位铁水脱硫站投用近一年的生产实践,对喷吹参数设定、扒渣工艺优化、聚渣剂选取、深脱硫等工艺进行了优化,取得了比较满意的效果。     

CaO-BaO-MgO-SiO_2-CaF_2渣系对硅锰合金脱硫的影响

采用高温硅钼炉和常规化学分析法对高硫含量的硅锰合金进行了系列脱硫研究,分析了CaO-BaO-MgOSiO2-CaF2渣系中MgO、CaO、BaO含量的变化对脱硫效果的影响。结果表明:当MgO的质量分数大于8%时,脱硫率会随着MgO含量的增加而升高。用(MgO+CaF2)代替CaO不利于脱硫;用(MgO+CaF2)代替质量分数为0~4%的BaO有利于渣系脱硫,但代替量过多时不利于脱硫。得到了最佳硅锰合金脱硫的渣系,wCaO/wBaO为1.25时脱硫率最高。     

TDS法与ATH法铁水脱硫技术的特点

论述了大型炼钢厂铁水脱硫的必要性与发展，对两种主要的混铁车顶喷脱硫技术进行了比较，介绍了武钢三炼钢厂铁水脱硫的形式及其技术特点。     

承钢150t LF炉脱硫实践

承钢独特的资源特点决定了铁水硫含量高,特殊的炼钢工艺造成渣系单一、化渣困难,转炉脱硫效率低,为保证大断面铸坯质量,须提高LF炉的脱硫效率。通过对LF炉脱硫效率影响因素的分析,在原操作基础上制定并试验了两种不同的脱硫方案。实践证明：提高LF炉的脱硫效率,关键在于提高渣中CaO的活度、降低炉渣氧化性等。