硬质耐热烧结体

耐热烧结体的基质材料中合有金刚石颗粒,在真空中加热到1200℃这种基质材料的结构不会发生变化。基质材料的大部分表面上有用气相合成法沉积的多晶金刚石或多晶金刚石型的碳质等硬质涂膜。 烧结体是将气相沉积法合成的硬质膜涂于基质材料上而制成的。该烧结体用作大型粘结刀具材料,从而改善了材料的耐热性、强度及抗磨损能力。     

不同烧结工艺制备的Fe基孕镶金刚石磨头结构和摩擦磨损性能

采用真空热压烧结法,以Fe基元素混合粉末和MBD8人造金刚石为原材料,通过改变工艺参数,制备锯切花岗岩用Fe基孕镶金刚石锯片磨头。采用SEM、XRD、布氏硬度仪、万能力学试验机和MRH-3销盘式摩擦试验机研究不同烧结工艺制备的磨头结构、力学性能和摩擦磨损行为。结果表明:提高烧结温度或烧结压力可使磨头胎体合金化程度增大,金刚石和胎体由机械包镶变为冶金结合,力学性能得到提高。与680℃/15 MPa/4 min和760℃/23 MPa/4 min烧结工艺相比,760℃/15 MPa/4 min工艺所得磨头胎体与金刚石具有最佳的耐磨匹配性和界面结合特性,摩擦磨损性能最好。     

关于人造金刚石热稳定性与其包裹体关系的初步探索

在中性保护气氛下,对不同温度处理的三种工艺条件下生产的一系列人造金刚石样品进行了强度测量,对其热稳定性进行了较为系统的对比研究。同时,利用扫描电镜、光谱半定量分析,X射线衍射等手段研究了人造金刚石热稳定性与其所含包裹体之间的关系,发现人造金刚石中的触媒包裹体与人造金刚石的热稳定性密切相关,包裹体的含量、分布方式、气体含量、不同的生产工艺以及所使用的触媒是影响人造金刚石热稳定性的重要因素。     

高效烧结金刚石钻头的研究

本文开发研究了高效烧结金刚石钻头的新工艺。它较通用热压法,烧结温度降低40～80℃,烧结时间缩短2/3,烧结石墨模具用料节省约1/2,为制造优质金刚石钻头提供了一种新方法。 本文较详细地叙述了高效烧结钻头的特性。它与热压法相比,烧结后的金刚石强度高5N左右,胎体组织较均匀,粘结相被过饱和强化,位错强化明显,硬质相较分散,胎体含氧量较低,抗弯强度高20～30％。因而,高效烧结钻头钻进性能良好,金刚石出刃较完整,胎体耐磨性高。一般说,钻头使用寿命可提高50～100％,小时效率提高20～50％。     

人造金刚石圆锯片

介绍了人造金刚石圆锯片对于胎体材料、金刚石、钢体和焊接质量的要求,指出了使用中应注意的问题。     

金刚石固相烧结技术

日本名古屋工业技术试验所在工业上可实施的高温高压条件下,以高硬度高熔点的碳化钛为结合材料,采用固相烧结法成功地制得了可严格控制其显微组织的金刚石烧结体。 金刚石烧结体一般是采用以金属钴(熔点1492℃)为粘结剂的液相烧结法制成。金刚石烧结体的机械性能与粘结剂的组成、含量、烧结体的显微组织有很大的关系,在制造时需要精密控制其显微组织。     

金刚石表面金属化界面结构特征的研究

利用Ｘ射线衍义和电子探针研究了金属－－金刚石界面的组织结构和形貌，并对涂层金刚石／粘结剂烧结体进行了性能考核。结果表明，涂镍和钛的金刚石，其强度性能较涂铜的提高５０％。此外，还对金刚石表面金属化提高粘结强度的本质进行了探讨。     

铸铁短纤维在金刚石砂轮中的应用

在研究成形、烧结工艺参数对铸铁短纤维烧结体显微组织和性能影响的基础上,研制出新型金刚石磨具—铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮。与国内优质青铜结合剂金刚石砂轮相比,该砂轮更适于陶瓷类硬脆材料的高效磨削加工。在磨削发动机Si_3N_4缸套时,磨削效率提高2倍,磨削比提高5倍。     

渗铜处理对烧结硬化合金钢齿轮特性的影响

用不同硬化能参数的烧结合金钢分别压制成正齿轮坯体与扇型耐磨坯体,再同时进行1120℃×30min的烧结,而后以48℃/min的冷却速率来控制烧结钢的相变化,接着在相同条件下对其进行渗铜处理,最后对烧结体进行表面硬度、耐磨性与齿轮特性等试验.研究结果显示渗铜处理对烧结硬化合金钢的硬度、齿破裂负载以及耐磨性均有提升的效果,惟对齿轮精度则有不利的影响.FC0208烧结态的耐磨性为0.88×10-8,经渗铜处理后耐磨性则只提高到1.03×10-8;而烧结硬化合金钢的耐磨性能均较FC0208烧结钢的优异,其中以富镍的FLNC4408烧结硬化合金钢经渗铜处理后的耐磨耗性能最佳,其耐磨性可提升到3.22×10-8.然而,烧结硬化合金钢FLNC4408 0.2%Cr的耐磨耗性反而不如FLNC4408,其主要原因在于含铬成份的烧结合金钢压缩性较差,且需在较苛刻的保护气氛中进行烧结.     

赣州生产人造金刚石

赣州生产人造金刚石赣州有色冶金研究所自行研制生产人造金刚石，最近获得成功。据专家鉴定：该新生产的人造金刚石，经酸洗，分选，晶体完整、强度高、色泽好，达到国家标准。目前，该所按预定程度合成的人造金刚石产品达到５５％，单产已由原来的２．８克拉提高到５．３...     

Properties of VK6-diamond composites sintered in shock waves

Studies have been made on a composite of VK alloy with ASM 28/20 diamond powder sintered in shock waves, which has high compressive strength and a low diamond grain damage coefficient. The wear resistance in sliding friction in oil and with free abrasive is over 40 times that of VK6 hard alloy under the same conditions. The wear mechanism has been deduced from studies on the structure and composition of the layers formed at the frictional surface.Materials Science Institute, Ukrainian Academy of Sciences, Kiev. Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 4(364), pp. 102–105, April, 1993.     

烧结铁－青铜连杆衬套材料的研究及应用

研究了烧结铁－青铜材料的物理和力学性能。对比了铁－青铜材料与ＺＱ＿Ｓｎ６－６－３青铜材料的耐磨性及台架试验结果，表明烧结铁－青铜材料的力学性能和耐磨性优于ＺＱ＿Ｓｎ６－６－３青铜材料。讨论了烧结铁－青铜柴油机连杆衬套的表面加工及与活塞销的配合问题。     

烧结铁-青铜连杆衬套材料的研究及应用

研究了烧结铁-青铜材料的物理和力学性能。对比了铁-青铜材料与ZQ_Sn6-6-3青铜材料的耐磨性及台架试验结果,表明烧结铁-青铜材料的力学性能和耐磨性优于ZQ_Sn6-6-3青铜材料。讨论了烧结铁-青铜柴油机连杆衬套的表面加工及与活塞销的配合问题。     

金刚石工具磨损形式的观察与分析

本文对金刚石工具的磨损进行了研究。扫描电镜观测表明，金刚石工具磨损包括轻微磨损和严重磨损两大类。轻微磨损包括金刚石的犁沟磨损、剥层磨损和点蚀磨蚀等形式；严重磨损包括金刚石碎裂磨损、胎体与金刚石界面挤出与离隙和整体脱粒等形式。分析了各种磨损形式产生的原因和机理，指出金刚石工具的出刃高度ｈ随轻微磨损而减小，却随严重磨损而增大。金刚石的严重磨损虽然可以提高磨削效率，但却影响工具的使用寿命。     

烧结铁基材料中合金元素对耐磨性的影响

对部分常用烧结铁基材料的耐磨性进行了定性比较,为合理选用现有各种材料提供了参考。     

Wear of Sintered Metals

Abstract

A pin-on-disc technique is described which produces a graphical record of the whole duration of a wear experiment. Small changes to the experimental conditions produce large differences in wear rates which are related to oxidative and metallic wear mechanisms. This technique has been used to evaluate materials pressed and sintered under various conditions and to investigate the effect of alloying and oil impregnation. Increases in pressing pressure and sintering temperature improved the wear resistance. The addition of phosphorus in the form of a hard phosphide eutectic brought about an appreciable reduction in wear rate. The presence of lubricant impregnated into the pores of the sintered compact reduced the wear rate to a very low value until all the lubricant had been used up. A correlation is presented between wear of piston rings and cylinder liners in a diesel engine and wear of the same materials investigated on the pin-on-disc machine, on which it was possible to reproduce the wear mechanism observed in service and to study the mechanism of failure. It was also possible to advise on the optimum combination of materials for this application.     

孔隙在粉末冶金铁基材料磨损中的作用

采用销盘型磨损试验研究了Fe-3Cr-2Ni-2Cu-0.8C-3WC烧结钢密度对其磨损率的影响;通过扫描电子显微镜(SEM)的磨损表面形貌观察,分析讨论了孔隙在室温,500℃条件下磨损过程中的作用。结果表明,密度对室温磨损影响较大,密度提高则磨损减小;密度对高温磨损率影响不大,磨损以混合机制发生。     

蒸汽处理对烧结铁基零件理化和机械性能的影响

分析了烧结铁基零件蒸汽处理的工艺参数:温度.时间,被处理件的化学成分、密度和粉末类型等对其表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性以及径向压溃强度的影响。强调了对其处理效果的评价必须以具体的应用场合为根据。     

氮基气氛中材料的脱硫与氮吸收

介绍了烧结铁基零件的硫损量和硬度、尺寸变化等与氮基烧结气氛成分、压坯含硫量等因素的关系,并比较了以硫或者MnS作为添加剂对增脱硫量及烧结件性能的影响,还介绍了烧结气氛中氮含量对烧结Fe-C材料的物理性能、烧结铁材料的磁性能和烧结不锈钢材料的耐腐蚀性能的影响,以及不锈钢烧结材和冶炼钢锻材在氮吸收上的重要差别。