连铸机检测技术的发展

介绍了除结晶器以外连铸机的主要部件上所采用的各种检测仪表，以及它们对连铸机操作及连铸坯质量的作用。为了实现连铸坯的优势，高产，应该尽可能配备各种检测仪表并将它们和检测系统很好地结合起来。     

铝板带生产新工艺

本文简述了典型的铝板带生产工艺，提出一种新的工艺路线，并对它们进行了分析比较，论述了新工艺的优势。     

几种无机,有机抑制剂对方解石浮选抑制行为的研究

本文通过浮选试验，研究了几种无机，有机抑制剂对方解石浮选行为的影响，对它们的抑制能力及机理进行了探讨。     

钨、钼氧化物涂层的性能和应用

叙述了钨、钼氧化物涂层的光学、电致变色等性能，在建筑业及电致变色器件方面的应用以及它们的制备方法，如化学蒸汽沉积法（CVD）和溶胶一凝胶法等。对它们的应用前景作了分析和预测，包括经济和社会效益分析。     

棒材自动计数系统

 棒材自动计数是钢材生产中的一个难题。现有的棒材自动计数方法包括捆装棒材的图像计数和在线棒材的自动计数，它们的采集、处理方法有较大差别。对比分析了这两种方法，指出了它们存在的问题。根据对棒材生产在线自动计数系统的需求，提出了它的发展方向。     

钢铁酸洗废液的处理技术及其评价

综述了氧化中和法处理酸洗废液的一些专利技术，并对它们进行了技术经济评价。     

铜冶炼过程中杂质元素的分布

炼铜原料中含有多种杂质元素，本文根据我厂考查结果对它们的分布状况及其对工艺过程，产品质量等方面的影响进行了探讨。     

正确认识生产利润和流通利润

通过对企业生产利润和流通利润的分析研究，提出了生产利润是企业利润本源的观点，科学阐述了它们的内涵及关系。     

我国钢铁工业生态化理论基础及其关系辨析

重点介绍可持续发展、循环经济、生态工业、清洁生产四种理论在我国钢铁工业的发展状况，并对它们之间的关系进行辨析，指出它们之间的相同点和不同点。     

传统铝合金及其进展

传统铝合金是指已有四五十年的历史或更长历史的，不但现在还在广泛应用，就是在可预见的时期内也不会退出材料历史舞台的合金，而且在同系合金中，一般都具有产量大应用广的特点，也可把它们称为经典合金。它们的发明在铝合金发展进程中具有里程碑意义，对扩大铝材应用起到了决定性的作用。     

聚焦辐射式烧结机点火器的开发与应用

针对当前烧结机燃油点火器能耗高、寿命短、点火不均匀等现状，研制开发了一种聚焦辐射式燃油节能点火器。这种新型节能点火器采用曲面聚焦并在炉壁上喷涂高黑度辐射涂料，在料面宽度方向上可以形成均匀的点火料带，从而实现快速、均匀点火。工业应用表明该点火器具有明显的节能效益。     

包钢二烧车间提高烧结机技术指标实践

包钢烧结厂二烧车间通过蒸汽预热混合料改造、点火器前移及烧结机边缘压料等技术措施,提高了烧结矿产量,降低了能源消耗.     

济钢320m2烧结机的主要设计特点

介绍了济钢新建320m^2烧结机的设计特点,重点介绍了为强化制粒和烧结过程采用的新型加水装置和点火、布料装置,以及为提高自动化水平采用的奥钢联芬兰SPSS技术和仪表检测系统。     

长寿烧结点火炉的生产实践

介绍了顶燃双预热高炉煤气点火炉的结构特点及生产情况。7年的生产实践表明，该点火炉是一种长寿、有效的点火炉。     

参数趋势线在烧结机上的应用

用1台计算机反映料层、机速、烧结过程的拐点温度、保温段温度、点火器前温度等烧结过程变化的主要参数，显示其1 h内的实时参数趋势线画面，可使看火工的操作有据可依，且能实行机速“早动、少动、微动”的操作思路，更加准确地调整机速和料层。     

邯钢400m2烧结机工艺参数的优化研究与效果

为了使400m^2烧结机生产水平尽快达到一个新的台阶，邯钢就优化400m^2烧结机工艺参数进行了实验室研究。分别对4种碱度的烧结矿进行混合料配煤、混合料水分、抽风负压和点火温度的试验研究，通过对试验烧结矿的各项技术指标、冶金性能等分析确定了各种烧结矿最佳生产工艺参数。并将研究结果应用于生产实践，在生产中获得了生产率提高，能耗降低的效果。     

烧结除尘技术综述

根据烧结生产的特点,对烧结厂各主要产尘点进行了较详细的介绍,结合环境保护的要求,指出了各岗位应选用的除尘方式和除尘器类型。     

低硅条件下碱度对烧结矿强度的影响

在采用低硅烧结技术进行生产时，由于粘结相总量的减少导致烧结矿强度下降，严重时不能直接人炉冶炼，大大限制了低硅烧结技术的发展。本研究从低硅烧结矿的显微结构及矿物组成出发，研究碱度对烧结矿强度的影响。最后确定出硅含量为4．0的烧结矿的最佳碱度值应为2．4。     

降低烧结点火能耗技术进步与实践

攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性, TiO2含量高,矿石熔点高,点火、烧结难度大,烧结矿强度差、成品率低,使得点火能耗一直高达0.08～0.10GJ /t,处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺,厚料层点火,采用新型点火器,低负压点火,以及设备大型化技术升级改造等措施后,装备水平与产能水平明显提高,点火能耗降至0.06 GJ/t以下,其他技术经济指标也取得了明显进步。     

烧结配加转炉钢渣的研究

试验研究了钢渣加入量及粒度对烧结性能的影响,计算分析了加入钢渣后对烧结矿、铁水化学成分的影响,对使用钢渣的经济效益进行了评估。烧结配加钢渣,配比按３％～５％考虑,钢渣粘度以－８ｍｍ为宜,钢渣的使用价值约为１８０元／ｔ。\