降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素，找出了承钢出钢温度高的主要原因，并制定了有效的降低出钢温度的措施，分析了措施实施后的效果。     

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素，找出了我厂出钢温度高的主要因素并制定了有效的降低出钢温度的措施，并分析了措施实施后的效果。     

高效化生产降低转炉出钢温度技术攻关

从降低转炉出钢温度的重要性出发,介绍了影响转炉出钢温度的因素,优化基本的操作、工艺及合理安排生产组织。通过缩短转炉冶炼周期,提高了转炉脱磷率,减少了等样时间,缩短了炉内待钢时间,控制了钢包周转数量,严密了生产组织,有效地降低了转炉出钢温度及生产成本。     

降低20t转炉出钢温度的实践

昆钢第二炼钢厂3座20t转炉匹配四台小方坯连铸机,客观上存在中间包容易结水口而被迫提高转炉出钢温度,通过对炼钢和连铸各工序钢水的散热理论分析,探索降低转炉出钢温度的途径和重点。     

降低转炉出钢温度工艺实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂为了降低转炉出钢温度,采取了优化保温层砌筑工艺、开发应用钢包的定位管理系统、优化钢包保温工艺等措施.采取上述措施后,中间包钢水过热度降低了5～10℃,转炉出钢温度降低了14℃,实现了低温出钢.     

转炉钢水出钢温度的预测

将人工神经网络用作转炉炼钢过程的预测模型,实现了对转炉出钢温度的全面预测.并探讨了影响转炉出钢温度及转炉炼钢过程的因素,为生产合格钢水及转炉的动态控制提供理论依据.本模型能很好的预测转炉终点的出钢温度,并能较好的分析主要工艺参数(如铁水温度、氧气耗量等)对转炉出钢温度的影响,预测值比较准确.     

涟钢20t转炉出钢过程钢液温降规律的研究

统计分析了涟钢20t氧气顶吹转炉的出钢温度、出钢过程钢水温降、出钢过程钢水温降速率等的分布状况,研究了影响出钢过程钢水温降的因素,建立了出钢过程钢水温度变化数学模型.研究结果表明,降低出钢温度、缩短出钢时间、提高钢包内衬温度可显著减少出钢过程钢水温降.     

转炉出钢温度控制技术的研究与实践

钢水热损失主要为钢水的辐射散热、对流传热和钢包、中间包耐火材料的吸热。分析了转炉出钢温度过高的危害及原因。通过提高合金烘烤温度,开发应用新型保温覆盖剂,采用钢包综合砌筑技术、智能吹氩和中间包保温等措施,有效降低了转炉出钢温度,平均出钢温度降低10℃以上。炼钢系统低温均衡可控,产品质量提升,并且冶炼成本降低。     

涟钢20t转炉出钢过程钢流温降规律的研究

统计分析了涟钢２０ｔ氧气顶吹转炉的出钢温度,出钢过程钢水温降、出钢过程钢水温降速率等的分布状况,研究了影响出钢过程钢水温降的因素,建立了出钢过程钢水温度变化数学教学,研究结果表明,降低出钢温度,缩短出钢时间、提高钢包内衬温度可显著减少出钢过程钢水温降。     

莱钢炼钢厂工艺技术优化

莱钢炼钢厂通过完善与优化转炉护炉技术、推广应用连铸新技术和新工艺、应用降低转炉出钢温度的新技术,保证了炼钢生产的稳定,转炉炉龄增至30000炉,连铸坯收得率达99.58%,出钢温度由1706℃降至1645℃,3年创效益1.61亿元。     

降低转炉出钢温度的综合措施

通过采取优化转炉出钢口材质及尺寸、钢包保温、包盖系统应用锆质耐火纤维、合金在线高温烘烤、连铸系统保温等集成技术,降低出钢温度,实现了转炉炼钢全系统均衡、有效地低温度损失运行。     

钢包定位系统在炼钢生产中的应用

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂钢包整备和运输环节无法有效管控,导致转炉出钢温度高,钢包温降大的情况,开发了钢包定位系统,优化了原有生产调度系统.应用结果表明:转炉出钢温度平均降低12.2℃,钢包在线周转个数减少约20％.     

RH-KTB技术在武钢二炼钢厂的应用实践

武钢第二炼钢厂1号真空处理应用RH—KTB技术后，对脱碳钢而言，降低了转炉出钢温度，提高了出钢w(C)。RH工序脱碳速度、过程温度均发生了变化。吹氧加铝升温技术的应用减少了因成分、温度、节奏不合而造成回炉的钢水量。     

130 t转炉低铁耗生产工艺实践

研究了降低130 t转炉铁耗的生产工艺，通过采取提高铁水罐周转次数、铁水罐加烘烤废钢、缩短转炉冶炼周期、降低出钢温度和提高精炼加入废钢比例等措施，实现了铁耗≤750 kg/t的目标。     

优化炼钢连铸工艺降低出钢温度

第二炼钢厂２１０ｔ转炉与八流小方坯连铸机匹配有利于一火成材，但因浇钢时间长、出钢温度高则为诸多弊端。为化解这一矛盾，该厂以铸机高效化为契机，优化炼钢和连铸工艺，并采取措施使出钢温度由１７１４℃降低到目前的１６７８℃，取得显著经济效益。     

降低转炉出钢温度生产实践

针对首钢京唐转炉出钢温度较高的问题进行了研究,结果表明通过钢包加盖、提高铸机拉速、缩短转炉冶炼周期和控制冶炼节奏等,可以降低转炉出钢温度。工艺优化后汽车板IF钢出钢温度从1 688℃降低至1 655℃,转炉低温出钢降低提温剂Fe Si消耗,可节约炼钢生产成本8. 3元/t。     

昆钢转炉炉龄的技术攻关

针对昆钢转炉炉龄偏低的实际情况，依靠科技进步，加强管理创新，紧紧围绕优化冶炼工艺、改善贱渣护炉效果、提高贱渣护炉率、降低出钢温度等开展工作，转炉炉龄的技术攻关取得了很大的成效，显著地提高了转炉炉龄。     

加盖工艺在邢钢80t钢包上的应用

分析了影响钢包周转过程中温度变化的各种因素,介绍了邢钢炼钢厂80t钢包加盖的工艺实施成果,钢包加盖降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,有很好的节能降耗效果。     

转炉炼钢出钢过程的数值模拟

不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。     

安钢20t转炉钢包在线烘烤装置的开发应用与改进

介绍了20t转炉钢包在线烘烤装置的开发应用，并对操作程序进行了切实可行性改进，在操作过程中利用PLC控制，优化操作程序。通过对该装置的开发应用，降低转炉出钢温度，提高钢水以及铸坯的质量，提高炉龄、包龄，并产生良好的技术经济效益。