对武钢炼钢用铁水最佳硅含量的探讨

本文就武钢转炉、平炉炼钢用铁水最佳硅含量进行分析和探讨。从理论与实际的结合上寻找最佳硅含量0.2～0.4%的低硅少渣冶炼工艺,实践表明,有利于炼钢生产,将使转炉、平炉冶炼各项经济技术指标得到进一步提高。     

利用C—T关系图加强顶吹氧平炉冶炼操作

平炉用氧后,相当于“卧式转炉”,它既不同于重油平炉,也不同于转炉。在顶吹氧平炉里,钢中的氧同样具有参与传质和传热的双重作用。在冶炼中,降碳速度得到充分保证,但燃料燃烧热及氧化热得不到充分利用,废气和炉体散热约占整个热平衡的40～45％。转炉却完全靠碳、硅氧化放热(占70％)来加热金属至终点温度。平炉前四道工序(补炉、加料、加热、兑铁水)完全依赖于燃料。随着平炉大量用氧以后,平炉原有的矿石沸腾     

150t 氧气顶吹转炉冶炼16Mn 汽车大梁用钢总结

鞍钢氧气顶吹转炉冶炼16Mn 汽车大梁用钢,其质量与平炉生产的相比,毫不逊色。转炉钢化学成分均匀、钢质较纯、冷冲压性能良好、冲压大梁的废品率为零。用户满意。文中介绍了所采取的工艺措施和钢质量数据,表明在现行工艺条件下,用150t 氧气顶吹转炉冶炼16Mn 汽车大梁用钢是完全可行的。     

平炉熔池炉衬使用油浸二钙镁砖的试验研究

前言 七十年代我国在发展转炉耐火材料方面取得很大成绩,新产品不断出现,炉令显著提高。和转炉相比平炉相形见拙。从五十年代后期到现在,平炉未发展任何耐火材料新产品。但从七十年代开始,国内大型平炉普遍采用重油燃料和大量用氧,冶炼条件比五十年代后期要苛刻得多。因此,和六十年代比较国内大型平炉炉令都程度不同的有所下降。就     

利用转炉污泥制做合成渣及其在炼钢生产的应用

一、利用转炉污泥制做合成渣的目的、意义及试验研究的任务利用转炉污泥制做合成渣的目的是用它来代替平炉、转炉炼钢所用的白灰、铁皮、钒土、萤石等造渣材料。它为转炉污泥影响生产找到出路:改善转炉污泥长期堆放对厂区、市区所带来的污染,综合利用了污泥中的有用元素(铁),使之变废为宝。同时能给炼钢生产带来一些好处:在平炉上使用它能快速成渣,提高去砱效率,缩短冶炼时间,降低钢锭成本;转炉使用它前期可     

铁水预处理与复合吹炼

1.绪言 炼钢冶炼系统于60年代经历了由平炉转向LD转炉的大转变,现在又面临着一个大变革时期。 (1)引进以脱P处理为中心的铁水预处理技术; (2)顶吹转炉向复合吹炼或底吹转炉过渡。这两项技术革新,随着整个系统的重大变革在不断发展着。 在这以提高产品质量为宗旨的时代,用     

热装小型平炉采用轧钢铁鳞和转炉喷溅物

为充分利用废料,降低金属料消耗,曾在一应用热装矿石法的15吨平炉上,采用重量比30%的轧钢铁鳞和40%的转炉喷溅物代替装料铁矿石,炼制20炉沸腾钢。试验结果表明:对钢的质量,冶炼操作和炉体寿命并无不良影响。计算经济价值结果指出:一个有4座15吨平炉的企业,每年可从抛弃的废料中为国家创造财富约454万元。     

氮含量和微量钛对20CrMnB钢淬透性的影响

本文研究了与电弧炉，平炉、转炉钢中氮含量相当的氮含量和微量钛对20CrMnB钢淬透性的影响。结果表明．随着钢中氮含量增加，其淬透性降低。用因子Cβ=3．43N—Ti来表达氮和钛对20CrMnB钢淬透性的综合影响。提出对于平炉．转炉冶炼的低氮20CrMnB钢，可用钛固定钢中氮；而对于电弧炉冶炼的高氮钢，宜采用铝和钛同时加入工艺。     

钢水罐内衬打结试验总结

我厂近几年来由于平炉用氧强化冶炼和氧气顶吹转炉炼钢的投产,钢水罐内衬使用条件越来越恶化,使用寿命不断下降,耐火材料消耗增加,尤其是转炉用的钢水罐内衬寿命更低,往往出现钢水罐供     

用包内压入法向钢中加入稀土

在20吨和200吨普通钢包中,用压入法加入稀土,分别处理平炉和转炉冶炼的16Mn 钢,脱硫率平均达51％,稀土回收串约为22.1％,钢中长条状 MnS 夹杂消失,夹杂物形态控制效果良好,稀土和硫在钢锭中的分布较均匀,连轧带钢的塑性、韧性、冷弯、冷冲压性能得到显著改善,尤其各部位冲击值的模向/纵向比值成倍提高。从各方面显示出比多年沿用的包内投入法有显著的技术经济效益。目前,这个稀土加入方法已在鞍钢150吨氧气顶吹转炉冶炼含稀土钢时正式使用。     

关于平炉氧气炼钢的初步研究

一、概述氧气炼钢,在苏联及其他工业先进国家正在大力试验与推行。因用纯氧炼钢,较通常炼钢具有各种的优越性:它可以加强燃料的燃烧,提高调度到耐火材料所能经受的限度;缩短冶炼时间,提高炉子生产能力;提高钢的质量(如减少熔池氢氮含量);减少废气容积,降低相对的燃料消耗,降低成本;并创造冶炼化学的有利条件(如脱磷脱硫)。任何主要炼钢法——转炉、电炉或平炉,及用任何燃料——气体、液体或固体,都可使用氧气。其使用程度或以氧来富     

国内外低合金钢转炉冶炼工艺调研

本文综述了国内外转炉冶炼低合金钢采用的工艺及设备。为重钢公司转炉取代平炉后扩大品种，满足市场需要有一定的参考作用。     

包钢铁水提铌工艺研究

包钢高炉生产的铁水含铌约O.08％,锰约1％,积存的废平炉渣也含铌、锰。通过试验研究发展了一种用小高炉一转炉将平炉渣的铌和锰加以富集的方法,以及从包钢铁水直接提取铌锰渣的各种方法。结果证明,不论用顶吹、侧吹或底吹转炉,只要将吹炼温度保持在1350℃左右,铁水中铌和锰均至少80％都被氧化,形成一种实际上可看作是含铌人造锰矿的铌锰渣,可用以炼制适于生产含铌高强度低合金钢的铌锰铁。为了降低铌锰渣的磷含量,从而简化下步工序,用底吹转炉比侧吹或顶吹都较为有利。为了同一目的,同时也提高渣中铌和锰的品位和转炉炉衬的寿命,可采用中性炉衬一如高铝砖。试验了从铁水提铌锰渣的连续操作工艺,发现它有许多潜在优点。     

转炉球形炉底的试验研究

介绍了转炉由平炉底改为球形炉底的试验研究。结果表明:转炉砌成球形炉底可减轻炉帽的损毁;转炉容积扩大,每炉役节约耐火砖24吨左右;对转炉的冶炼操作带来有利影响。     

包钢铁水提铌工艺研究

包钢高炉生产的铁水含铌约0.08％,锰约1％,积存的废平炉渣也含铌、锰.通过试验研究发展了一种用小高炉-转炉将平炉渣的铌和锰加以富集的方法,以及从包钢铁水直接提取铌锰渣的各种方法.结果证明,不论用顶吹、侧吹或底吹转炉,只要将吹炼温度保持在1350°C左右,铁水中铌和锰均至少80％都被氧化,形成一种实际上可看作是含铌人造锰矿的铌锰渣,可用以炼制适于生产含铌高强度低合金钢的铌锰铁.为了降低铌锰渣的磷含量,从而简化下步工序,用底吹转炉比侧吹或顶吹都较为有利.为了同一目的,同时也提高渣中铌和锰的品位和转炉炉衬的寿命,可采用中性炉衬,如高铝砖.试验了从铁水提铌锰的连续操作工艺,发现它有许多潜在优点.     

稀土钢冶炼工艺和结瘤机理研究

冶炼加稀土的钢种特别是平炉和转炉冶炼低碳钢时,经常发生水口结瘤、汤道堵塞等现象,成为稀土在钢中推广应用的“拦路虎”。过去对稀土钢结瘤问题国内作过大量研究工作,找到了一些规律,但未能根本解决结瘤问题。1976年有关单位在上钢三厂,对此问题作了大量研究工作,在电炉上冶炼二十七炉,目的在于研究影响结瘤的因素。并在转炉,平炉作了初步的验证,冶炼钢种为16Mn及D08,试验钢量达七百多吨。     

转炉提高废钢比的几个问题

1引言现代转炉若能以灵活的废钢比或高废钢比操作，将有助于提高转炉的冶炼功能、原料适应性和大幅度降低能耗，但这取决于转炉冶炼工艺、原材料条件和价格，以及钢的冶炼品种。现在，转炉通常达不到应有的吃废钢能力，从提高经济效果和降低能耗考虑，转炉有必要达到和大幅度提高废钢比。2转炉能耗和废钢比通常炼钢生产分直接能耗、间接能耗和完全能耗［‘，‘j。对我国炼钢系统的研究表明［‘j，直接能耗以转炉最低，平炉次之，电炉最高；完全能耗对比结果则恰好相反，而且与国外的研究结果一致，例如美国钢的完全能耗转炉为21．43X106kJ…     

平炉的技术改造

目前,在一些国家的炼钢工业中,平炉占有一定的比例或仍居主导地位,因此在发展氧气转炉的同时,也十分重视现有平炉的技术改造,以挖掘其生产潜力。熔池吹氧,提高冶炼强度熔池吹氧有多种方式,其中以炉顶吹氧和炉底吹氧的增产效果最为明显。炉顶吹氧产量可提高1～2倍,燃料消耗量大大下降。加拿大希尔顿钢铁厂一座500吨平炉,燃料用80%重油与20%天然气,炉顶装设三个喷枪向熔池吹氧,吹氧量为每吨钢40～50米~3(氧气压力为14公斤/厘米~2),平均每炉冶炼时间缩短到约4小时,小时产量由56吨增高到120吨(出钢到出钢),年产量达90     

平炉侧喷石灰粉造渣试验

无论是转炉、电炉还是平炉炼钢,喷吹粉剂都是一种强化冶炼的重要手段。我们从平炉炉门侧吹粉剂,台金效果是比较明显的:成渣速度快且流动性好,脱硫效率也提高了,可使钢的质量合格率提高0.02%,石灰耗量每吨钢降低8kg,精炼时间平均每炉缩短9min。     

顶吹氧气转炉操作与炉衬寿命的关系

目前大型顶吹氧气转炉的冶炼能力同现代装有碱性炉顶和氧气喷嘴的平炉相比,要高2～3倍。在采用这种高生产率的炼钢方法时,从经济观点来考虑,要尽量限制停炉。为充分利用冶炼设备的使用系数,首先要求耐火炉衬具有足够的寿命以及尽快地更换新炉衬。目前,民主德国亨宁钢铁研究院对影响顶吹氧气转炉