废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

通过冶炼过程中物料和能量平衡计算获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法。在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围。     

低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化

低铁耗条件下入炉铁水热值不足情况较为突出,导致炼铁产能低于炼钢,通过针对炼铁工艺进行优化设计,可以在降低铁水耗的基础上促使转炉多吃废钢,提高转炉废钢比,帮助炼钢企业节约大幅炼钢成本、有效提高经济效益。本文以某炼钢厂作为研究实例,简要阐述了冶炼工艺的改造思路,围绕废钢斗改造工艺、炉内温度控制、炉渣喷溅控制、液面上涨速度控制四个层面,探讨了低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化策略,以供参考。     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

直接还原铁在转炉的应用效果分析

太钢二炼钢在80 t转炉上采用直接还原铁代替专用废钢冶炼品种钢的试验并推广使用,结果表明,直接还原铁代替废钢合适的比例为35%～50%,使用部分直接还原铁后转炉脱磷能力增加,脱磷率提高2.4%;80 t转炉配加5 t直接还原铁,石灰消耗增加9.3 kg/t;使用直接还原铁代替部分专用废钢,钢中残余元素及有害元素含量都很低.     

第三次全国炼钢节能学术会议论文目录

作者李润生孙福兴等李承祚等李顺德等邱世中等殷宝言古隆建等陈贻慧等杨文远等李昌德等周大刚童晓钟等沈连根白连臣等杨文梁等邵绪斌王玉民张凤起傅桂霞李锡柱等张长铨鞠幼华等 篇 名我国炼钢节能技术的进展1989年度宝钢转炉炼钢工序能耗实现负值的分析210t转炉加焦补热炼钢工艺及节能研究转炉补热炼钢及节能研究提高30t转炉的废钢比降低电弧炉冶炼电耗的途径转炉以煤代焦吹炼半钢的试验研究氧一燃烧嘴的燃烧特征及其在攀钢的应用攀钢120t转炉双流道二次燃烧氧枪的研制及其应用效果转炉煤气净化回收与实践炼钢节能与热工我国电炉炼钢现状及…     

提高废钢比对转炉冶炼的影响分析

莱钢银山型钢炼钢厂为有效利用废钢资源,降低铁水消耗,通过分析提高废钢比对物料加入量和终点控制的影响,开发出高废钢比转炉冶炼技术。研究转炉物料平衡和热平衡计算,得出转炉废钢最佳的配比;优化调整转炉枪位和氧压模型及转炉加料模型,建立大废钢量冶炼模型,提高转炉脱磷率和终点命中率;优化升级废钢斗等设备,满足高废钢比生产需求;使用带碗砖出钢口,提高出钢口使用寿命,降低平均出钢时间。     

转炉以渣钢代废钢炼钢工艺研究

在武钢二炼钢厂转炉的现行生产条件下，进行了以渣钢代替废钢的炼钢工艺试验，确定了渣钢的加入时间和加入量，并分析了渣钢冶炼对脱磷，脱硫及喷溅的影响，研究结果表明，此工艺仅适用于冶炼普碳钢种，有明显的经济效益。     

高废钢比例对炼钢工艺的影响

降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢工艺的影响,并提出了控制措施,保证了品种钢冶炼的稳定进行。     

转炉炼钢利用废钢的研究综述

2010年中国转炉炼钢废钢比平均为7.6%,欧美国家转炉为20%左右。国外冶金工作者在实验室和钢厂进行了大量转炉利用废钢技术的研究,例如转炉合理的废钢加入量、废钢熔化速度、测定熔池温度和碳的传输系数、冶炼优质钢时合理地利用废钢等问题。中国对于转炉利用废钢的生产技术和基础理论研究工作都应加强。     

铁钢比变化对吨钢综合能耗影响分析方法

 在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。     

钒钛铁水冶炼提升废钢比的探索与实践

西昌钢钒有限公司高炉使用钒钛矿,铁水含钒钛较高,炼钢采用提钒-炼钢的双联工艺,提钒过程的冷却工艺削弱了热源优势,半钢碳低、硅低、锰低和温度低的特点又造成炼钢转炉热源不足,成渣难等问题,限制了提钒炉和炼钢炉废钢比的提升。通过对提钒炉、炼钢炉提高废钢比的工艺研究和探索,西昌钢钒成功将全流程的废钢比从2%～6%的水平提升至7%～10%水平,并保证了转炉的炉体状况和钢水洁净度,在钒钛铁水冶炼的企业中处于先进水平。     

提高转炉废钢比研究综述

提高转炉废钢比,有助于降低铁水消耗,实现节能降耗。研究表明,废钢生产粗钢其CO2排放量仅为长流程的27%,粉尘排放为10%,能耗为41%。综述了提高转炉废钢比技术的进展,归纳总结其实践效果,探讨有竞争力的转炉高废钢比冶炼技术。     

提高转炉工序能效的工艺实践

对影响转炉能效的工艺因素进行了研究。通过增加废钢比、缩短冶炼周期、优化炉料结构、降低出钢温度、提高煤气和蒸汽回收量五方面的工艺优化实践,转炉工序综合能耗从-16.60 Kgce/t降至-21.3 Kgce/t,节能效果显著。     

介绍转炉及转炉车间的设计(讨论文)

引言一百年前,贝塞麦发明了转炉炼钢法.这种炼钢法得到的钢比当时坩锅钢的成本要低得多,产量要高得多.碱性托马斯转炉吹炼法的提出也解决了高磷生鉄的吹炼问题.但由于工业发展,废钢量的增多,而转炉操作方法又不能利用大量废钢,以及底吹转炉钢含氮量较高,侧吹转炉产量较小,转炉操作控制较为困难等缺点,使转炉吹炼法大部份地被平炉炼钢所替代.虽然这样,但在某些地区因为生铁成份限制和废钢缺乏仍然保留和建立了相当数量的转炉钢厂.并对改善转炉操作,提高转炉钢的质量进行了许多研究.     

炼钢金属炉料的最佳配比

介绍了唐钢第一炼钢厂转炉冶炼采用不同生铁块和废钢比例降温的工艺操作结果，以炼钢原理为基础进行分析，摸索出转炉炼钢金属炉料的最佳配比，以实现工厂效益的最佳化。     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

煤氧复合吹炼工艺和理论研究

本文叙述了煤氧复合吹炼的工艺和理论研究。这项工艺对于解决化铁炼钢、提高转炉废钢比和解决国内共生矿半钢冶炼热量不足等难题有现实意义。本文提出的这项技术与国外的转炉喷煤工艺,如KM(S)法、COIN法和ALCI法等都不同,其工艺特点是:采用顶底复合吹炼技术,以煤粉保护底氧枪,使煤气在喷口附近直接溶解燃烧,使喷煤不会增加熔池脱碳负荷,不延长冶炼时间,可以不中断喷煤粉吹炼低碳钢。     

文献简介

采用高废钢比的氧气转炉炼钢 碱性氧气转炉炼钢所使用的铁水不仅是重要的铁料,而且还是载能体。由于铁水具有的物理、化学能量比把铁水炼成钢所需要的多,因此,可以加入废钢、铁块、直接还原铁和矿石等固体铁料,利用过剩的能量生产更多的钢。 但是,加入铁料的多少与控制转炉能量平衡的参数有关,所以加入量的变化范围比较窄,这是氧气转炉炼钢的缺点。长     

氧气顶吹转炉炼钢降低能耗的途径

本文从炼钢专业角度分析南钢八○年一季度与去年吨钢能耗对比情况,提出了顶吹转炉炼钢降低能耗的途径:即大力降低铁水消耗、多吃废钢;提高石灰质量、改进造渣制度、降低吨钢石灰消耗;积极采用连铸、回收转炉煤气和余热。着重提出进行LD 转炉物料平衡和热平衡是当前技术工作薄弱环节,要予以重视。     

转炉铁水气化煤技术及其在炼钢上的应用——煤作炼钢辅助能源的新技术

从七十年代开始,国外许多钢铁企业为了减少能耗、降低成本,提高转炉废钢比,开发了许多新的炼钢技术。如在一些电力和天然气比较丰富的国家积极采用了以天然煤气为基本能源的直接还原炼铁