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中国钢铁行业发展取得长足进步,年钢产量连续多年位居全球第一,由此带来的CO2排放等环保压力也日益凸显。降低钢铁行业CO2排放至关重要。长流程炼钢工艺的吨钢CO2排放量约为短流程炼钢工艺的3.5倍,如何降低长流程炼钢碳排放对钢铁工业的低碳发展具有重要意义。提出转炉炼钢极限碳排放工艺技术,从“低碳铁水”、“低碳冶炼”和“低碳原料”3个方面,研究分析长流程-转炉炼钢工艺的减排能力及潜力。在低碳铁水生产方面,依据现有可能实现的技术,铁水生产的碳排可由当前吨铁水碳排1.7 t/t降低至0.8 t/t;在低碳原料方面,转炉炼钢工序生产所需原辅料极限碳排放可由当前吨钢碳排197.5 kg/t降至61.7 kg/t;转炉炼钢工序采用低碳冶炼单元技术,吨钢碳排将显著下降,转炉采用20%废钢和50%废钢,吨钢极限碳排将降低至727 kg/t和466 kg/t。转炉炼钢工序使用50%废钢冶炼,喷吹生物质、采用绿电、低碳原料,转炉工序碳排放强度将从107 kg/t降至-186 kg/t,实现转炉工序“负碳炼钢”;精炼、连铸等工序着眼绿色低碳技术... 相似文献
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我国钢铁工业节能工作取得新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
据统计,2006年一季度全国重点统计钢铁企业(77家)平均吨钢综合能耗为668.35kgce/t,比上年度降低33.641gce/t,降幅为4.8%;吨钢可比能耗为632.90kgce/t,比上年度降低54.06kgce/t,降幅为7.9%;相应炼铁、炼钢、烧结、焦化、轧钢等专业工序能耗也均有不同程度的降低,详见表1。2006年一季度全国产钢为9218.99万吨,其中重点统计单位产钢为7546.20万吨,占全国总产量的81.85%。从表1可看出,一年来我国钢铁工业节能工作取得了新进展,吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、各工序能耗与去年同期相比均有不同程度的降低。说明全国各钢铁企业在节能降耗做出了巨大努力。去年公布的《钢铁产业发展政 相似文献
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应用工程热力学和普瑞高津的耗散结构理论,研究冶金流程的能源效率和能源消耗问题、评价指标及其计算方法。基于耗散结构的特征及其组成关系,建立钢铁生产流程的能源效率、产品能耗和材比系数等重要概念,以其分析流程中各组成装置的串联关系及其能量耗散对能耗和能效指标的影响。构建了简单流程、复杂流程及其组成装置的能量流网络数学模型及其能量平衡方程,推导出流程能效的通用计算公式。产品能耗计算公式既适用单元装置又适用生产流程,它弥补了传统工序能耗计算式的不足。以钢铁流程为例,计算并比较了钢材生产高炉-转炉长流程与全废钢电炉短流程的流程能效、产品能耗和能量耗散:长流程能效39.7%,吨材能耗423.3 kgce/t材,能源耗散量396.7 kgce/t材;短流程能效26.3%,吨材能耗123.8 kgce/t材,能源耗散量97.2 kgce/t材。短流程的产品能耗最低,长流程的产品能源耗散量最大,减少能量耗散可获得提高流程能效、降低能耗的双重效果。 相似文献
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1981年鞍钢炼钢工序能耗合88.472万吨标准煤,占鞍钢总能耗的11.02%。其中,生产转炉钢142.79万吨,工序能耗合3.958万吨标准煤,占鞍钢总能耗的0.49%。本文通过对鞍钢转炉炼钢工艺的能耗分析,对转炉炼钢过程的节能途径进行探讨。 1.转炉炼钢工艺的节能 1.1 由于废钢具有大约4×10~6kcal/t潜在能量,而且其成本远远低于铁水的生产 相似文献
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中国钢铁工业能源环境负荷分析及减负对策 总被引:4,自引:0,他引:4
首次依据钢铁工业的生产统计数据,剖析和总结了1980-2003年中国钢铁工业在钢产量、能耗和环境方面的重大变化以及取得的成绩;指出了中国吨钢能耗与发达国家相比的主要差距是矿钢比、铁钢比高。转炉、电炉和辅助工序能耗高;并认为今后20年中国钢铁工业节能降耗的主要方向是:优化生产工艺流程和结构调整,进一步降低有关工序的钢比系数和工序能耗,尤其是辅助工序的能耗,加强余热、余能的回收与利用,进而降低钢铁工业的环境负荷。 相似文献
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2008年中国钢铁工业能耗分析 总被引:6,自引:0,他引:6
2008年中国钢铁工业经历了原燃料供应紧张,质量下降,成分波动大的客观情况,对钢铁企业能耗有较大的负面影响。2008年,全国重点钢铁企业吨钢综合能耗比2007年度上升1.70 kg/t,相应重点生产工序能耗也出现反弹,这是近年来所没有发生过的现象。用科学发展观去分析能耗上升的原因,提出降低能耗的一些技术措施和办法。应高度重视钢铁企业能耗上升的态势,积极采取一切有效措施制止这种态势的发展,为完成国家提出的十一五期间钢铁企业单位GDP值能耗要下降20%的目标做出贡献。 相似文献
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过去十几年里,中国钢铁工业在保证产量快速增长的同时,也非常重视节能工作。2006—2018年间中国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降14.0%,吨钢可比能耗下降21.0%。目前,中国钢铁工业产量快速增长阶段基本结束,处于转型升级阶段的钢铁工业未来如何进一步降低能耗是中国节能工作的重点。全面分析了目前处于转型期内中国钢铁企业能源利用情况,研究了过去多因素影响下各类能耗指标变化的原因,说明了目前中国钢铁企业的实际能源利用水平,并通过比较分析建议了中国钢铁工业未来的主要节能发展方向。此外,预测未来中国钢铁生产废钢比的上升将使企业间流程结构差异性逐渐加大,能耗数据将仅能提供有限的参考价值,研究科学、合理的钢铁企业能源利用水平评价方法应该引起重视。 相似文献
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降低铁钢比的途径和节能效果分析 总被引:1,自引:0,他引:1
铁钢比高对我国钢铁工业的吨钢能耗影响极大。因此,降低铁钢比是降低吨钢能耗的重要途径之一。本文通过分析铁钢比的影响因素及各因素变化对能耗的影响,指出降低铁钢比的主要方法及其节能效果。 相似文献
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钢铁在工业领域里是耗水和排污大户,钢铁企业的节水减排势在必行。运用物质流分析跟踪观察模型构建钢铁企业的水流模型,依此分析吨钢综合水耗的构成;借鉴系统节能理论,建立钢铁企业吨钢综合水耗的[w-p]模型,在此基础上提出钢铁工业综合水耗的[w-p]分析方法。以中国某大型钢铁综合企业为例,分析工序水耗变化和钢比系数变化对综合水耗的影响,结果表明,降低各工序的工序水耗是降低吨钢水耗的主要影响因素,并指出随着钢铁企业结构的调整和技术水平的进步,降低工序水耗是钢铁企业节水减排的主要研究趋势。通过模型分析及案例研究得到降低吨钢综合水耗的方向及措施。 相似文献
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介绍了宝山钢铁(集团)公司为提高企业经济效益,消除增能因素所采取的一系列节能降耗措施。宝钢1992年和1993年上半年吨钢可比能耗分别为798和771kgce,达到了冶盒都规定的一档水平,也跨入了世界同类型钢铁联合企业先进能耗水平的行列。 相似文献
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唐山钢铁公司1999年由于重视节能工作,节能措施具体、落实有力,吨钢综合能耗与1998年比降低88.7kg/t,可比能耗降低44.9kgce/t,取得了较好的节能效果。 相似文献