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铬铝(铝铬)、钼铝(铝钼)中间合金是重要的钛合金用新型合金剂,准确测定其中的氧含量有利于从源头上指导钛合金的质量控制。称取(100±50)mg样品采用锡囊包裹,设定分析功率为5.0~5.5kW,采用钢铁标准样品校准仪器(分析功率4.0kW),使用石墨套坩埚进行测定,建立了脉冲加热-惰气熔融-红外吸收法测定铬铝、钼铝中间合金粉中氧含量的方法。对样品量、分析功率进行了优化,并重点探讨了锡囊、镍箔、镍篮为助熔剂对氧量测定的影响。结果表明,助熔剂对氧含量的释放有较大的影响;部分程度上,镍箔、镍篮或会抑制或阻碍氧化铝中氧的释放,造成铬铝、钼铝中间合金中氧的释放率和测定结果存在显著偏低及不稳定的质量风险。在选定的实验条件下,方法检出限、定量限分别为0.004%、0.012%,定量范围为0.012%~0.58%。按实验方法分析铬铝、钼铝合金粉状样品,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)不大于6%,极差显著小于参考YS/T 1075.7—2015《钒铝、钼铝中间合金化学分析方法 第7部分:氧量的测定 惰气熔融-红外法》计算的临界差(1.4倍重复性限)。采用加入氧化铝粉的方法合成加标样品,氧化铝中氧的回收率为90%~109%。方法可适用于铬铝、钼铝中间合金粉中氧含量的测定,并有望在以铬、钼为合金元素的钛合金用新型铝基中间合金(如铝钼铬、钼钒铝、钒铝锡铬)中得到推广和应用。 相似文献
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稀土钼合金板坯的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
在工业生产条件下,通过添加不同的稀土元素和合金元素进行正交试验及板坯轧制对比试验。探讨了影响钼板强度和硬度的主要因素,分析了在室温条件下影响钼板抗拉强度、轧制性能的原因,确定了稀土和合金元素在钼板中的最佳含量。 相似文献
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日本东北大学的科学家研制成一种新型的铝钼合金 ,它既能抗硫化又能抗氧化。铝和钼这两种金属采用一般有溶化方法是无法溶合在一起的。日本科学家采用一种制造非晶态合金的方法 ,就是用氩离子轰击铝和钼 ,使被赶出来的原子状金属堆积 ,从而制成了这种铝钼合金 ,该合金在 10 0 0℃的高温下 ,即使受到很强的硫化和氧化作用 ,一年被腐蚀也不超过 0 .0 1mm。抗硫化又抗氧化的铝钼合金@李惠萍 相似文献
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1 前言钼钛锆合金在难熔金属中以它的强度高、良好的导热导电性及膨胀系数低、再结晶温度高,同时又比较容易加工而著名,尤其是钛、锆、碳含量较低的 TZM 牌号,在钼合金中更是佼佼者。根据美国标准,TZM 合金的成分是:Ti0.4~0.55%,Zr0.06~0.08%,C0.01~0.04%,余量为 Mo,合金元素总量不超过1%,就是这些少量的元素,使钼的机机性能不论是室温还是高温都大为提高,再结晶温度比纯钼高300℃左右,与钨相比,钨的 相似文献
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ICP-AES法测定钼合金中 Zr、Ti、Ce的含量 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对TZCM合金(钼基锆、钛、铈合金的简称)的溶样方法、元素分析谱线、谱图分析以及仪器分析参数等因素进行了实验研究,确定了最佳实验条件和最佳分析谱线的分析方法:结果表明:方法测定TZCM合金中Zr、Ti、Ce的含量标准曲线、回收曲线线性合理,准确度和精密度均符合国家标准中允许误差的要求,可用于日常钼合金的测定。 相似文献
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ЗИ868合金成分对组织和性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЗИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论:在该合金技术标准规定的成分范围内,当碳含量控制在0.03%~0.06%时,合金的短时及长时力学性能均较好;钼、铝对合金性能的影响不如碳显著。钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性,铝含量控制在0.30%~0.50%时,合金具有较好的力学性能。此外,为了改善合金棒材的综合力学性能,固溶热处理应取上限温度(1150~1200℃)。 相似文献
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《中国钼业》2006,30(1):34-34
本发明涉及一种炼钢用的合金剂及其制备方法。由镍、钼、铁及硅、碳、磷、硫、铜等杂质组成。镍和钼的含量为:镍9—50;钼9—40。采购片状石墨状低品位镍钼硫化物共生矿石,破碎至200目的粉末状,通过反射炉焙烧,得到含有NiO、MoO3等氧化物的焙烧矿,把焙烧矿与还原剂混合均匀,压制成球,在竖炉中冶炼还原出含有粒状合金的混合熔融物,经破碎富集得到镍钼合金铁粒,用中频炉熔化,添加废镍和钼调节元素成分,浇铸成符合客户要求的镍钼合金产品。提高了低品位镍钼共生矿的综合利用价值,有效地缓解当前国内市场镍、钼资源的紧张状况,有效地降低精炼优质钢的生产成本。 相似文献
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采用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定钼原矿中的钼。用少量磷酸和铝盐消除共存元素的干扰,钼溶液含量在0~50 mg/mL之间,吸光度呈良好的线性关系,样品测定结果的相对标准偏差(RSD)为0.408%(n=11),加标回收率为99.2%~102.8%,本法适用于低含量钼的测定。 相似文献
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在采用硅钼蓝分光光度法对铝钛硼合金中硅进行测定时,样品中的钛会与钼酸铵反应生成钼酸钛沉淀,使溶液中钼酸根浓度降低,影响硅钼酸发色,同时钼酸钛沉淀也会因散射作用使吸光度发生变化,从而对测定结果产生影响。实验采用氢氧化钠和过氧化氢溶解样品,于微酸性条件下,在硅钼黄显色阶段加入两倍于普通硅钼蓝分光光度法中钼酸铵的量,可以实现硅钼黄显色完全。在将硅钼黄还原为硅钼蓝前,加入草酸-硫酸混合酸,因草酸对钛有络合作用,能加速钼酸钛的溶解,故而消除了钼酸钛沉淀对测定的干扰。用抗坏血酸还原硅钼黄为硅钼蓝,稳定30 min后,于分光光度计上在波长660 nm处进行测定,建立了不分离钛直接用分光光度法测定铝钛硼合金中硅的方法。结果表明,在优化的实验条件下,硅质量在50~250 μg范围内与其对应的吸光度呈现良好的线性关系,相关系数不小于0.999。检出限为0.002 8%(质量分数),定量限为0.009 3%(质量分数)。共存离子的干扰试验表明,铝钛硼合金中钛、硼、铝、铁、钒在其含量上限时,不干扰硅的测定。将实验方法用于测定铝钛硼合金样品中硅,结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)或重量法测定结果吻合,相对标准偏差(RSD,n=11)小于1%。 相似文献