HP 295加工月牙开裂原因分析及对策

结合生产实践及加工特点,针对焊瓶钢HP295封头拉伸过程中月牙开裂缺陷产生原因进行了细致分析。分析认为:铸坯中间裂纹、长条状MnS夹杂是造成焊瓶钢加工月牙开裂缺陷的根本原因,而成分偏析、合理的组织构成和规范的加工工序亦非常重要。     

钛含量对高强度汽车用热轧卷板机械性能的影响

对不同钛含量对铌钒钛高强度汽车热轧卷板的力学性能和夏比冲击功的影响进行了分析研究。结果表明,钛含量在0.050%以上,钢的屈服强度和抗拉强度增加趋势比较平缓;但对伸长率的影响较大,出现明显的下降趋势。另外对冲击韧性的影响来看,随着钛含量的增加,材料的冲击功呈现降低,但0℃、-20℃、-40℃时下的冲击功变化不大,-60℃出现下降,但仍然具有较好的低温冲击韧性。     

卷取温度对45带钢组织和性能影响的实验研究

研究了不同的卷取温度对45带钢组织和性能的影响,结果表明:随卷取温度的升高,试验钢的强度和硬度降低,塑性提高,且变化幅度较大;当卷取温度在珠光体转变开始温度以上时,产品组织为近似平衡转变的铁素体和珠光体组织,该钢具有较低的强度、硬度和优异的塑性特点,提高了产品的加工性能。     

耐硫酸露点腐蚀用钢的生产实践

采用Cr、Ni、Cu、Sb等耐蚀性元素生产耐硫酸露点腐蚀用钢。采用包晶钢专用保护渣、控制合适的拉速和冷却模型等连铸生产工艺保证了铸坯质量良好,采取合理的板坯加热和轧制工艺生产,保证了产品的性能和表面质量。     

高耐候钢板坯表面纵裂成因分析与控制

针对高耐候钢连铸板坯生产实践中遇到的表面纵裂纹问题,对钢的成分、结晶器保护渣、结晶器冷却及二冷区冷却等影响因素进行了讨论分析,提出了连铸工艺改进优化方向。生产实践表明,采取控制镍铜比大于0.3,选用高碱度、高熔点、低黏度耐候钢专用保护渣,调整结晶器倒锥度每米1.0%～1.1%,结晶器及二冷区弱冷却;控制非稳态浇铸,维持钢水过热度在20～30 ℃,稳定液面波动在2%以内、拉速波动在±0.2 m/min等技术措施,板坯表面纵裂发生率从50%以上降低到3%左右。     

锰硫比对SPHC热轧卷板表面开裂的影响分析

针对SPHC热轧卷板在轧制过程中出现的表面严重开裂现象,结合金相组织、扫描电镜等分析手段,对缺陷产生的成因进行了详细分析,发现锰硫比是主要影响因素,从而制定了相应的改进措施,取得了良好的应用效果。     

超宽板坯结晶器镀层寿命研究与应用

分析了影响安钢超宽板坯连铸机结晶器宽面铜板使用寿命的主要因素,介绍了提高宽面铜板使用寿命所采取的技术措施与效果,结晶器的一次通钢量由3～5万吨提高到7万吨以上。     

耐腐蚀钢土壤地埋腐蚀试验研究

耐腐蚀钢在实际应用中存在直接埋入地下使用的情况,且土壤腐蚀是最重要的实际腐蚀问题之一,通过对比分析Q235B、09CrCuSb和SPA-H三个钢种在地埋腐蚀试验中的腐蚀形貌,完成了钢种地埋腐蚀试验的耐腐蚀性能评价对比,逐步了解了耐腐蚀钢在土壤中的腐蚀机理及规律,为耐腐蚀钢在土壤环境中的使用提供了依据和指导。     

硅钼蓝分光光度法测定钼铁中的硅

在微酸性溶液中，硅酸与钼酸铵生成可溶性的硅钼杂多酸，经抗坏血酸还原成硅钼蓝，在８１０ｎｍ波长处，硅在０～５０μｇ／１００ｍＬ符合比尔定律。回收率为９８％～１０４％，本法对钼铁中硅的测定达到了满意的结果。     

厚规格耐候钢表面裂纹缺陷的分析与研究

针对厚规格耐候钢板热轧时出现表面裂纹缺陷,通过研究分析其产生原因,并提出控制方法。结果表明,成分设计时提高Ni:Cu比;采用高温快烧的加热工艺,并保证加热炉呈还原性气氛;减少轧制道次,提高每道次的压缩比,通过以上措施能有效降低厚规格耐候钢板表面裂纹发生的几率。