热轧薄板等间距纵向条纹产生机制及控制策略

 热轧过程引入的带钢表面等间距纵向条纹缺陷,经后工序酸洗、冷轧、连续退火等处理均无法彻底消除,严重影响成品表面质量。通过全流程缺陷演变研究及工艺试验,确认了该缺陷是由热轧精轧末机架工作辊辊面磨削螺旋纹在轧制过程中转印至带钢表面所致。磨削过程中砂轮平面与轧辊辊面曲线的接触匹配不当、磨辊工艺参数不合适等因素会导致磨削螺旋纹的产生。通过优化精轧工作辊CVC辊形及轧辊磨削参数,彻底消除了轧辊表面磨削螺旋纹以及由此导致的热轧薄板表面等间距纵向条纹缺陷。     

电火花毛化的电参数及稳定性分析

电火花毛化是轧辊表面加工技术之一,用电火花毛化轧辊生产的冷轧钢板具有优良的表面形貌、表面质量、涂层和深加工性能.文章研究了电火花毛化过程中,电参数与毛化表面粗糙度的关系、电火花毛化加工中电参数和极间距对放电状态稳定性的影响.     

邯钢2180mm连退平整机工作辊毛化参数的优化

简述了电火花毛化机的工作原理,分析了轧辊毛化程序中各参数对轧辊表面粗糙度 Ra和峰值密度Pc的影响,通过对连退平整机工作辊毛化参数的优化获得了带钢质量要求的表面粗糙度和峰值密度。     

两种电火花毛化方式的重要工艺参数和控制方式的对比

要生产出满足汽车制造商要求的原料,需要对轧辊表面进行毛化处理.电火花在毛化冷轧轧辊时具有稳定性、一致性和高效性,得到广泛应用.首先介绍了电火花毛化的基本原理,然后对比了两种不同的电火花毛化机床,分别对其毛化方式、控制方式与工艺特点、检测及其它差异进行比较分析,提出了要根据不同的工艺要求及其它设备的情况来选择不同方式的毛化机床.     

轧辊表面形貌与电加工参数关系的研究

分析了衡量冷轧钢板和毛化轧辊的主要表面形貌参数,通过实验研究了电火花加工参数对表面形貌的影响,并建立表面特征参数与电加工参数的关系模型.由于实验材料和实验方法与实际轧辊电火花毛化基本相同,所以所得结果对轧辊表面毛化技术的研究具有实际意义,可以用于轧辊毛化过程的表面形貌预测和控制.     

六辊冷连轧机中间辊横移过程辊间接触压力分析

 为了使轧机板形控制性能适应带钢规格材质变化,用于连续轧制高档冷轧薄带钢的六辊冷连轧机大都采取中间辊可横移技术。但是,中间辊横移必定使辊间接触压力分布更不均匀,导致出现接触压力尖峰。在中间辊横移过程中,辊间接触压力和横移阻力都会随横移速度的变化而发生改变,并可能导致辊间接触压力在轧辊端部形成更大的压力尖峰,从而造成轧辊磨损不均匀并缩短轧辊的使用周期。通过建立有限元仿真模型,以仿真模拟获得中间辊横移过程中辊间接触压力的变化规律后,优化设计轧辊辊形,并且提出使用非对称弯辊力的方法,实现了辊间接触压力的分布均匀化,降低了辊间接触压力尖峰值,并延长了轧辊的使用寿命。     

热镀锌汽车板表面横条纹产生原因分析

采用光学显微镜及扫描电镜等对镀锌板表面横条纹进行全面分析。结果表明:基板表面缺陷的存在直接影响镀锌板表面质量;表面大量横条纹的形成,主要归因于镀前基板表面存在大量微损伤;这些缺陷经镀锌工序后导致镀层厚度不均,且缺陷部位锌层疏松;锌层的厚度差异及致密度差异会产生视觉上的色差,客观表现为大量横条纹。此外,清洗过程不能彻底清洗表面残留物,将直接导致镀层疏松及针状漏钢现象出现。     

轧辊表面螺旋纹的影响因素及控制措施

热轧板带精轧机工作辊辊面的螺旋纹在轧制过程中压印至带钢表面,使带钢表面产生条纹状缺陷,经分析,确认导致轧辊表面产生螺旋纹的主要原因是轧辊辊型和轧辊磨削参数设定不合理。通过优化轧辊磨削参数以及轧辊辊型曲线,消除了轧辊表面螺旋纹。     

冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析

利用扫描电镜及能谱分析仪对纵向条纹缺陷进行了检验分析,结合生产工艺排查,认为纵向条纹是由于冷轧板表面粗糙度不均,造成乳化液轻度残留引起的亮度差异。热轧来料原始粗糙度、冷轧辊粗糙度、冷轧轧制速度是影响纵向条纹缺陷的主要原因。生产中根据不同钢种、不同冷轧板表面状态来设定平整工艺,对已形成的纵向条纹缺陷有一定的修复作用。     

攀钢冷轧厂EDT特种机床控制原理及其应用

探讨了 EDT毛化装置利用正反电极之间的脉冲电流在可控状态下 ,在特定的工作介质中所产生的电火花 ,瞬间微量熔化轧辊表面 ,产生不规则 ,相互叠加的放电痕的整个控制过程及其原理 ,并对其应用做了简要叙述。     

热轧工作辊变行程横移策略及其优化研究

轧辊横移技术是实现自由程序轧制的有效途径,横移策略对热轧带钢的断面形状具有重要影响。提出热轧工作辊的变行程定步长横移策略与变行程变步长横移策略,给出2类变行程横移策略的递推算法,根据参数给定情况分为4种模式,建立2类变行程横移策略的多目标优化模型。通过宝钢典型轧制计划实例的横移策略优化试验比较了4种模式的差别,工业应用验证了变行程横移策略及其优化方法的有效性,改善热轧带钢的断面形状,延长计划公里数。     

钢管缺陷漏磁场及影响漏磁信号因素的分析

介绍了钢管检测中常见的缺陷漏磁场模型和漏磁场分布，以及对凹坑缺陷漏磁场进行的模拟研究。比较了两种缺陷漏磁检测信号的时频特性，讨论了缺陷深度、励磁电流、检测探头纵向旋转速度等对矩形槽缺陷漏磁感应电压信号的影响。研究发现，缺陷深度和漏磁感应信号峰值约呈线性关系，这可作为钢管缺陷检测的应用基础。     

激光毛化技术在安钢1550 mm冷轧-连退机组应用实践

论述了轧辊毛化技术常用方式及原理,指出激光毛化技术特点并简介安钢冷轧-连退机组轧机、平整机工作辊应用激光毛化技术生产现状。实践表明:通过应用激光毛化辊对带钢进行轧制、平整工艺,获得了表面形貌鲜映度更高的成品带钢,减少了连退炉内跑偏、挂壁、断带等事故,同时改善了带钢深冲、涂镀和防锈性能,满足了终端客户对带钢深加工的需求。     

UCM轧机中间辊横移控制模型与应用

为了提高冷轧带钢的板形质量,在1250单机架6辊可逆冷轧机板形控制系统改造中,根据轧制工艺,设定了中间辊初始位置。基于板形调节机构的调控功效,由闭环板形控制系统给出了中间辊在线横移的调节量。为了减少横移对轧辊磨损的影响,通过试验以及数值计算分析了中间辊横移阻力与横移速度以及轧制力之间的关系,对中间辊横移速度进行了设定。经现场应用表明,中间辊横移控制模型具有较高的板形控制精度,对实现冷轧带钢的高精度板形控制具有重要作用。     

热轧月牙肋钢筋横肋加工的设计及分析

本文分析了热轧月牙肋钢筋成品孔横肋槽的加工原理，介绍用普通铣床改造成铣月牙肋横肋槽专用机床，及如何加工轧辊横肋糟的设计方法，以保证轧辊孔型轧出符合国家标准GB1499－91《热轧混凝土用带肋钢筋》的月牙肋钢筋。     

连退板冲压后纵向条纹缺陷成因分析

通过扫描电镜及能谱分析研究了国内某车型前罩外板冲压后纵向条纹缺陷的表观形貌及内部金相组织,探讨了连退板冲压后纵向条纹缺陷的形成原因与改善措施.研究表明钢板表层存在一层厚度5～15μm的未回复再结晶层,冲压后因表层未回复再结晶层与内部组织存在差异从而影响变形,打磨零件表面表现为延轧制方向的条纹状缺陷,连退机组生产时可通过...     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

电沉积铬毛化工艺及影响参数的研究

常规的轧辊毛化工艺生产的毛化辊由于粗糙度衰减过快,使用寿命低,毛化冷轧辊表面形貌中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制。为了提高毛化冷轧辊的使用寿命,设计了一种在IF钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为试验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行试验。试验结果表明,通过脉冲电沉积在850 mA/cm2的电流密度下其Ra达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化。通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度(HV)达到1 000。     

激光毛化与电火花毛化带钢表面形貌对比研究

冷轧带钢的表面形貌是带钢表面几何形状的总称,主要包括粗糙度、波纹度、纹理及形状误差4个方面,介绍了其表征和评价方法。对电火花毛化板和激光毛化板的表面形貌进行了对比研究,分析了激光毛化板存在的不足,通过优化激光毛化加工工艺和轧辊使用制度,激光毛化板表面形貌有明显改善。     

轴向移辊式轧机轧辊移动力的研究

用摩擦学中的预位移原理和滑动摩擦原理分析了轧辊之间和轧辊与轧件之间的轴向移动阻力，给出了轴向移辊式轧机轧辊轴向移动力和计算方法和简化计算公式。最后，针对具体轧机进行了计算和实测。