镀铝锌机组C翘影响因素研究

对热镀铝锌机组带钢退火工序出现C翘缺陷而影响锌层的均匀性问题,在分析了C翘缺陷形成机理、得出带钢C翘缺陷的本质是退火过程带钢表面温度分布不均使其沿横向应变量不均匀所致的相关结论基础上,从加热段带钢上下表面热源分布不均、加热段带钢张力设定不合理、冷却段上下表面风机压力设定不合理、冷却段张力设定不合理、来料板形缺陷等五个方面分析了C翘的影响因素,提出了相应的带钢C翘治理措施,并将其应用到某镀铝锌机组的生产实践,取得良好的使用效果,有效的改善带钢C翘问题,为现场创造了较大的经济效益。     

冷轧带钢板形翘曲变形过程及规律的解析

针对冷轧带钢生产现场常见的板形翘曲缺陷,应用辛弹性力学方法对因材料纵向延伸在厚度方向上出现不均匀而导致带钢翘曲变形的现象及过程进行了解析研究,通过建立和求解带钢翘曲变形力学模型,推导获得带钢翘曲度大小和不均匀纵向延伸的关系.在选择通用有限元软件验证了基于辛弹性力学方法的带钢翘曲变形力学模型及计算结果的正确性的基础上,计算得到了各个影响因素对翘曲变形的影响规律.计算结果表明,带钢翘曲度大小随着带钢上下表面纵向延伸差和横向与纵向延伸差比值的增大而线性地增大,随着带钢厚度增大而减小,随着带钢宽度增大而呈二次关系增大.最后,应用辛弹性力学方法带钢翘曲变形模型,研究了C翘向L翘的转化现象,建立了C翘转化为L翘的力学模型,获得其转化关系公式,并通过现场实验验证了转化公式的准确性.      

热轧带钢均匀化冷却问题分析与控制措施

首先从冷却集管流量分布、侧喷吹扫效果两方面分析了热轧带钢均匀化冷却问题,以期为后续热轧带钢冷却均匀化程度控制提供分析依据。其次分析了改善冷却集管流量分布、改善侧喷吹扫效果两种控制措施的具体应用,以期为热轧带钢冷却均匀化程度控制提供可参考思路。最后分析了带钢位置跟踪控制优化、干头干尾控制优化、冷却水压控制优化在热轧带钢冷却均匀化程度控制中的应用,以期为控制措施的优化提供可参考思路。     

济钢1700层流冷却关键参数优化

为提高济钢1700层流冷却过程中带钢冷却的均匀性,减小带钢冷却不均带来的附加残余应力,建立了层流上下水量关系和侧喷的数学优化模型,对层流上下水量配比和侧喷角度两个关键参数进行了优化,根据优化结果制定了相应的层流标定标准并在现场进行了应用。结果表明,优化后的层流上下水量和侧喷参数能够改善带钢延厚度和宽度方向冷却的均匀性,减小了层流带水和各类板形不良现象。     

具有均匀尺寸和力学性能的薄宽热轧带钢

为了保护全球的环境和减少生产成本，汽车用户强烈需要重量轻的车体材料，而钢材生产厂只有生产出尺寸精度高和力学性能均匀的热轧带钢才能实现车体材料从冷轧带钢到热轧带钢的转换。川崎钢铁公司千叶厂3号热轧带钢轧机进行了重新改造，     

冷轧高强集装箱板轧制稳定性控制技术

 冷轧高强集装箱板由于其屈服强度、成形性能及尺寸精度的要求,对冷轧轧制稳定性和板形控制提出极大挑战。针对某钢厂薄规格冷轧高强集装箱板生产过程存在的肋浪和边裂情况进行分析,采用试验方法研究了热轧带钢库区冷却过程对钢卷温度及性能均匀性的影响,利用数值模拟的方法研究了该钢种在UCM机型冷轧轧制过程中带材变形特征,揭示了带材浪形和边裂的并发机理,同时分析了不同工艺对带钢变形均匀性的影响规律。结合理论及仿真分析,提出了针对热卷性能均匀性及酸轧轧制稳定性的优化方案,改进后冷轧板形质量明显提高,带材边裂缺陷完全消除,冷轧高强集装箱板的轧制稳定性及产品质量均得到大幅提升。     

热轧HP295带钢中魏氏体组织成因及控制

以HP295为对象,研究了魏氏体组织对热轧带钢横向组织与性能均匀性的影响。通过对加热、轧制和冷却过程数据分析,认为板坯加热温度低、在炉时间短,造成板坯加热后温度均匀性差,影响带钢后续轧制及冷却过程,最终导致基体出现较严重的魏氏体组织。优化热轧工艺后,带钢魏氏体组织大幅减轻,产品质量明显提升。     

平整机恒压力控制方法及其控制精度研究

根据动态设定型AGC(DAGC)基本原理、平整机结构和带钢材料特性,开发出一种改进的DAGC模型。对压力闭环控制方式、DAGC及改进的DAGC下轧制力控制精度进行实验研究,结果表明:DAGC和改进的DAGC模型可实现平整机恒压力控制,并且在改进的DAGC控制方法下,平整机传动侧压力、操作侧压力和总压力的控制精度及稳定性高于DAGC和压力闭环两种方式。该控制方法解决了带钢横向厚度均匀性不良时平整机压力稳定性不高的问题。     

热连轧机工作辊局部不均匀磨损的形成原因与控制方法

针对宽带钢热连轧机工作辊严重的“猫耳朵”磨损和局部低点磨损的现象,分析了局部不均匀磨损的特点、形成原因以及对板形的影响。通过1800mm热连轧机不同窜辊方式对不均匀磨损的作用分析,提出了适合热连轧机的窜辊方式,经过现场应用证明,该窜辊方式可以减小局部磨损,改善带钢板形质量。     

一套新型带钢冷却模型

冷却速度严重地影响热轧带钢的质量 ,因为用来控制产品质量的时间—温度曲线对金属的机械特性有举足轻重的影响。为了使产品质量均匀 ,即使带钢通过轧机的速度有所改变 ,带钢冷却时也需要尽可能各部分均匀冷却。传统的带钢冷却模型只考虑卷取机的温度 ,但这是不够的。在冷却时带钢需经过随温度而变化的相变过程。如果带钢速度变化 ,带钢的不同部分经常出现不同的物理特性。西门子公司已经建立了一套新型带钢冷却模型 ,据称它提出了一种解决方法 ,使热轧机的操作人员能够通过沿着整个带钢长度方向温度—时间曲线控制冷却过程 ,作为整个闭环冷…     

台车式不锈钢固溶炉的节能技术改造

针对不锈钢固溶炉炉温误差大、影响产品质量、耗能高、污染环境等问题,采用先进燃烧装置和炉温控制系统、全纤维炉衬、烟气余热回收等措施,实现了炉内温度均匀,控温精度高,环保、节能效果显著.     

蓄热式脉冲燃烧控制技术的开发及应用

分析了蓄热式燃烧技术在镁还原炉应用实践中产生的问题及其成因,针对金属镁还原工艺具有保温时间长及温度均匀性要求高的特点,开发了蓄热式脉冲燃烧控制技术,改善了炉温均匀性,提高了镁成品质量,可有效降低热还原法制备金属镁的成本.通过在镁还原炉中的实际应用,介绍了其系统组成,对蓄热式技术在镁还原炉中的应用与改进具有参考价值和指导意义.     

Optimisation of a slab heating pattern with various skid button heights in a walking-beam-type reheating furnace

A three-dimensional heat transfer model considering various skid button heights for the prediction of the temperature history of steel slabs was performed in order to obtain the optimal heating pattern of these slabs with minimum energy consumption in a walking-beam type reheating furnace. An algorithm was developed using a simplified conjugated-gradient method combined with a shooting method and was used as an optimiser to design the furnace temperature distribution. The effect of the skid button heights on the design requirements, such as the energy consumption necessary for heating a slab, skid-mark temperature uniformity at the furnace exit and slab discharging temperature, was investigated. The parametric study results indicated that the skid-mark temperatures significantly decrease with increases in the skid button heights. In addition, the optimal designs suggested lower energy consumption for heating a slab and improved skid-mark temperature uniformity as compared to the original operating conditions in a steel plant.     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。     

热轧钢坯加热中的逆问题

提出为保证热轧钢坯进入轧机前温度分布符合工艺要求，需要建立出炉钢坯输送过程传热数学模型，经计算获得出炉钢坯应有的温度分布。将理论计算结果与炉内局部强化加热的供热方法相结合，使钢坯进轧机的温度分布均匀性有明显的改善，满足了工艺的要求，提高了产品轧制质量。     

低镍铁水冶炼1Cr14Mn10NiCuN不锈钢生产工艺优化

通过对1Cr14Mn10NiCuN不锈钢冶炼的几种原料条件和工艺路径对比分析,发现采用低镍高炉铁水为主要原料的工艺流程因铁水成分、温度和洁净度更优而更具竞争力。某厂采用高硅含铬低镍铁水冶炼1Cr14Mn10NiCuN不锈钢,铁水带入铬可节约50铬铁用量约66.7 kg/t(钢),降低成本约400.5元/t(钢),但预处理环节铬的收得率仅为88%,铬损失量折算成50铬铁达到9.1 kg/t(钢),折合人民币约54.6元/t(钢)。工艺优化方案考虑在铁水预处理炉吹氧结束时加入合金熔化炉熔化的铬铁水,利用铬铁水中的硅还原渣中的铬。工艺方案优化后在预处理炉环节将低镍铁水中的铬收得率提高至95%,使生产全流程50铬铁加入量减少约5.3 kg/t(钢),降低成本约31.9元/t(钢)。     

加热炉脉冲燃烧与比例燃烧的测试分析

通过对某钢铁厂3#加热炉在脉冲燃烧与比例燃烧工况下进行测试、分析和比较,得出脉冲燃烧的优点在于：钢坯氧化烧损率低,炉内区域温度均匀性好,NOx生成量少。本测试中没有体现脉冲燃烧比比例燃烧节能高效。     

加热炉炉温均匀性优化控制研究

以某钢厂台车式脉冲燃烧加热炉为研究对象,采用k-ε湍流双方程模型,对炉膛内温度场进行数值模拟和研究,得出了合理有效组织燃烧的烧嘴布置和偏移角度,为保证炉膛温度的均匀性、提高加热质量和优化炉型结构提供了参考依据.系统仿真和实际运行效果表明:炉膛内温度场的均匀性得到了很大提高,满足了钢坯高质量加热的需要.     

加热炉脉冲燃烧与比例燃烧的测试分析

本文通过对某钢铁厂3#加热炉在脉冲燃烧与比例燃烧工况下进行测试分析和比较,得出脉冲燃烧的优点在于：钢坯氧化烧损率低,炉内区域温度均匀性好,NO生成量少。本测试中未发现脉冲燃烧比比例燃烧节能高效。     

废钢价格与废钢比对炼钢经济效益的影响

通过冶炼过程中物料和能量平衡计算获得炼钢的主要物料消耗指标,提出了冶炼工序效益的概念及其计算方法。在此基础上,计算了废钢价格和废钢比的变化对转炉和电炉吨钢成本及工序效益的影响,通过比较分析,得到转炉采取高废钢比冶炼来提高工序效益的废钢价格范围及电炉效益优于转炉效益的废钢价格范围,并给出了转炉合理废钢比及电炉合理铁水比的大致范围。