燃气式辊底炉炉温均匀性研究

针对燃气式辊底炉炉温均匀性现状,分析了影响炉温均匀性的因素,提出了改进炉温均匀性的措施。实际结果表明:烧嘴分布、热电偶位置以及炉温控制方式等对炉温均匀性影响大。合理分配烧嘴及其功率、准确确定控温点位置、选择适当的炉温控制方式可以得到较为理想的炉温均匀性,燃气式辊底炉炉温均匀性在±5℃范围内,超过了国家ⅢA炉±8℃要求。     

韶钢8号高炉远程控制实现炉温长期稳定的实践探索

由于韶钢智慧中心距离现场有5公里距离,操作人员无法直接查看炉温,进入智慧中心初期炉温出现较大幅度波动,给高炉顺行带来一定影响,为了实现炉温的稳定,通过总结经验数据、采用大数据分析,制定操业方针、炉温智能监控、炉温智能评价等措施促使高炉操作从原来的依靠经验操作逐步转变为采用大数据科学分析法,实现高炉炉温的长期稳定。     

CAN总线和模糊PID控制在焙烧炉炉温控制中的应用

为消除攀钢集团有限公司冷轧厂冷轧酸再生焙烧炉中废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响,将CAN总线技术和模糊PID(Fuzzy-PID)控制技术应用于攀钢冷轧厂的再生焙烧炉炉温控制系统,并与单一的Fuzzy控制和PID控制方式进行了比较。结果表明,焙烧炉炉温稳定性和抗干扰能力得到了很大提高。测试温度在500～1 200℃范围内,炉温偏差为±1℃,有效抑制了废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响。     

基于模糊推理的高炉炉温预报模型

针对前人炉温预报模型存在变量过多不利于专家规则制定,未考虑渣皮脱落等因素对炉温影响,以及不能有效模拟专家思维等缺陷,改进了炉温预报选取的变量,设计开发了基于模糊数学理论的高炉炉温预报模糊推理专家系统.开发的炉温预报系统在武钢1号高炉运行取得很好的效果,命中率达到了93.85%.     

大型燃气热处理炉炉温均匀性的测试方法

分析了大型燃气热处理炉炉温均匀性的影响因素及炉温均匀性检测方法,通过改善烧嘴形式、装炉方式、烧嘴状态及控温热电偶布置位置等措施,可使大型燃气台车式热处理炉炉温均匀性得到提高.     

加热炉燃烧控制模型在梅钢1780中的应用

上海梅山钢铁股份有限公司新组建1780热轧生产线,为实现加热炉自动控制,开发了加热炉燃烧控制模型,主要包括板坯温度跟踪模型、炉温预报模型和炉温设定模型等。板坯温度跟踪模型采用一维非对称中心差分热传导模型计算板坯温度,并通过埋偶试验数据校正板坯温度跟踪模型,提高模型计算精度;炉温预报模型计算每块板坯的必要炉温;炉温设定模型采用加权平均法计算炉温设定值。加热炉燃烧控制模型实现了加热炉自动烧钢,提高了板坯出炉温度的命中率,达到了节能降耗的目的。     

小波神经网络预测控制在加热炉炉温控制中的应用

针对蓄热步进式加热炉大滞后、大惯性等特点,采用小波神经网络建立加热炉炉温预测模型,预测炉温未来输出值,并根据二次型性能指标构建炉温优化控制器,通过滚动优化控制器修正神经网络的参数,得到系统未来的控制量。仿真结果表明,该算法对炉温的变化具有良好的跟踪性,调整周期较短,为其在实际生产中的应用奠定了基础。     

再加热炉燃烧控制系统

以攀钢集团成都钢铁厂318轧管厂再加热炉为研究对象,从炉温检测系统、炉温调节系统及用户程序三方面介绍了该再加热炉比例式燃烧控制系统,以及与常规双交叉燃烧控制系统的区别。针对该种燃烧控制系统及不同的外部干扰因素,编制控制程序时采取了一些相应措施,可将炉温有效地控制在设定值±5℃范围内,并在炉温大幅偏离设定温度值时,能够在短时间内将炉温重新稳定在设定值,而不会出现大幅振荡。比例式燃烧控制系统具有控制灵活、准确度高、可有效提高生产效率及降低劳动强度等特点。     

奥氏体不锈钢加热工艺研究与实践

结合加热工艺制度的制定与应用,对SUS304奥氏体不锈钢炉温制度、加热速度、炉温均匀性等基本要素进行了研究,并以其生产实绩的综合分析,验证了SUS304钢加热工艺的合理性.     

一种1550热镀锌退火炉炉温数学模型

1550热镀锌机组退火炉中的加热段由加热区和均热区两部分组成。炉温是决定带钢质量的一个重要因素。当带钢厚度、退火曲线、机组速度等发生变化时,会导致炉温和带钢温度出现偏差。为了有效控制退火温度,针对1550热镀锌退火炉,提出一种计算炉温的数学模型。实际应用表明,通过该模型计算的各分区设定温度值可以有效地将炉温控制在实际生产要求之内,从而为带钢温度预报和优化控制研究打下基础。     

贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化与改造

贵冶始终致力于绿色冶炼发展，低能耗冶炼水平下，开创了生态环保新水平，且多项环保指标处于国际领先水平。然而，贫化电炉在当下长期生产过程中存在着高能耗低资源利用率、低空烟气外逸及炉体自身安全等一系列问题，与贵冶发展理念背道而驰，不仅成本空间受限，而且安全环保态势难以把控。为解决当前面临的各种不利局势，我们必须坚持以“技术创新引领”为导向，构建出高效协同的作业管控模式，针对贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化及改造，不断深入内涵发展才能破茧重生。     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

新型八边形截面炉膛台车炉的设计及应用

通过三维建模仿真和高温试验,成功研制出一种新型的八边形截面炉膛台车炉。新型炉膛有利于炉内气流循环和传热,降低了能耗,有效解决了传统矩形截面炉膛炉温均匀性差、炉体散热量大等问题。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

阴极焙烧的节能途径浅析

针对阴极焙烧能源消耗高的现状，本文提出可以通过提高压缩空气的预热温度、缩短焙烧周期、加强预热炉室的密封、减少外部炉面冷空气的渗入、优化现行的炉室结构和对整个流程实施标准量化管理等措施来达到节能的目的。     

蓄热式加热炉在宣钢高强度棒线材生产线上的应用

通过介绍蓄热式加热炉在宣钢高强度棒线材生产线上的应用、加热炉的特点、技术性能参数、燃烧系统、自动化控制以及该炉投产后的加热质量情况,有利于促进这一项高效、节能和环保的先进技术的进一步推广。     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。     

基于泛函分析下铜精炼阳极炉还原过程液化气消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和铜液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉还原过程燃烧用液化气消耗最小的真实目标泛函 ,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解 ,得出了铜精炼阳极炉还原过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及液化气消耗最优曲线。此最优控制模型为铜精炼阳极炉还原过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

新型蓄热式燃烧技术在南钢中板厂的应用

论述了蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)的发展历史与技术原理及其特点,介绍了两种蓄热体陶瓷小球和蜂窝陶瓷蓄热体的性能比较。阐述了南钢中板厂采用蓄热式(HTAC)燃烧技术改造中板加热炉的节能、环保应用效果和技术优势及经验体会等。实践表明,新型高温空气燃烧技术是一项高新燃烧技术。该技术解决了多年困扰传统燃烧方法的(低耗)问题,具有污染量大幅度降低等多项优点。