电缆防火材料的特点与应用

电缆防火材料包括有机防火堵料、无机防火堵料、防火包、防火隔板、电缆防火涂料等，防火性能好，使用方便。封堵材料组合使用，用于管道或电缆周围、电缆贯穿孔洞及配电柜的阻火封堵，电缆防火涂料涂刷在电缆表面，起到一定的阻火延燃目的，实际应用效果良好。     

关于热带工程电缆防火的探讨

介绍了热带工程的电缆防火方案，即对电缆夹层，电缆竖井，电缆沟，配电盘的防火采用封，堵，涂的施工方法。     

浅谈电缆隧道火灾的预防

本文通过对电缆隧道火灾原因的分析，提出了电缆隧道防火措施。     

新型梳形电缆防火墙的应用

通过新型梳形电缆防火墙的实施，有效地限制了电缆火灾范围，增强了电缆防火、隔火能力，并详细地介绍了梳形电缆防火墙的原理结构、安装使用和注意事项。     

电缆隧道的防火及火灾自动报警装置

本文介绍了电缆隧道的防火措施及安装火灾自动报警装置的必要性，装置的结构，各部分的作用，以及各种火灾感知器的工作原理、适用场合和维护点检时的注意事项。     

浅谈钢铁企业电缆隧道防火

在钢铁企业里,电缆隧道、电缆沟、电缆通风井遍布全厂,地下电力网络四通八达。高压电力电缆和低压控制、动力、通讯电缆数量非常大,一般多在几百乃至上千公里以上。而且随着企业设备容量的不断增大和自动化程度的不断提高,高低压电缆的数量之多和分布之密集(多敷设在电缆隧道内),已达到惊人的程度。如此大量的可燃物聚在一起,以及钢铁企业本身的“热、重、大”的特点,使得电缆的运行环境十分险恶,较之其它企业更容易发生电缆火灾事故。近十几年来,已有不少的钢铁企业发生     

电缆夹层的防火及消防设计

介绍了电缆夹层设计要点,叙述了电缆夹层的防火和消防设计措施.     

电缆隧道设计分析

介绍了电缆隧道的基本概况、线路敷设、通风散热、防火措施设计的依据、原则和方法.     

济钢电缆火灾的启示及防火管理

1前言近年来,电缆火灾事故频繁发生,由于电缆属于易燃品,着火后蔓延很快,火势凶猛,难以扑灭,不但直接烧损大量电缆设备,而且停电修复的时间很长,严重影响生产生活用电,直接或间接造成的损失都很大。1992年7月10日17∶27,炼钢分厂2#转炉氧枪掉到炉内,造成爆炸起火,烧坏转炉几乎全部主供电源,导致炼钢停产一周;2000年5月3日10∶50,一炼钢1#转炉下电缆封闭桥架(通道),因电缆头老化、发热、引燃电缆,并迅速延燃扩大,造成桥架中电缆全部烧坏,一炼钢3台转炉停产近8小时,损失巨大。2000年8月19日6∶30,一小型厂电缆隧道起火,造成隧道中电缆全部烧毁…     

可瓷化高分子复合防火材料的研究进展

可瓷化高分子复合材料是一种新型防火材料,是在含硅的高分子(如硅橡胶)基体中加入粘土类矿物粉末填料、结构控制剂以及其它助剂制备而成的.这种复合材料在室温下具有普通电线/电缆绝缘层材料的性质,遇高温燃烧时形成坚硬的陶瓷保护层,可以起到隔绝火焰和防火的作用.该文系统阐述可瓷化高分子复合防火材料的特性、防火机理及制备的研究进展,指出通过对有机硅补强、粘土矿物改性以及制备工艺的研究,提高可瓷化高分子复合防火材料的性能,实现其低成本工业化生产是今后主要的发展方向.     

试论铝加工企业实验室建设

为了提高铝加工企业实验室管理水平和技术能力,使其成为铝合金材料及其深加工零件设计—研发—检验的重要平台,成为国内铝加工技术创新体系的重要组成部分,本文根据目前国内铝加工发展情况,按照铝合金材料及其深加工零件设计—研发—检验的特点,提出了铝加工企业实验室的建设原则、设计要求与运行、管理意见。     

澳斯麦特铜连续吹炼试验

使用连续吹炼模式,成功生产了合格粗铜。连续吹炼模式比澳斯麦特周期吹炼模式操作简单,炉温控制、烟气量和烟气浓度更为稳定,环保条件更好。但还有渣含铜高、直收率低等问题需要解决。     

C70250铜合金带材的研制

研究了高强度Cu-Ni-Si系代表性合金C70250铜合金带材的制备及热处理对组织和性能的影响,研究结果表明:C70250铜合金具有很好的固溶软化效果以及很好的时效强化性能,该合金的最佳时效温度为390~410℃,保温1~2 h,可获最佳的强化效果,抗拉强度可以达到728.8MPa,强化后的导电率可以达到36.37%。导电率随着强化效果的增加而降低,但可以通过调整时效热处理工艺获得强度和导电率的最佳匹配。     

C5210铜合金带材组织与性能的研究

通过金相、力学性能测试等手段研究了C5210铜合金带材的组织与性能.结果表明:结晶角小于15°,水平连铸速度控制在10.8 m/h左右,带坯晶粒度均匀,结晶线不发生明显偏移,长时间的均匀化退火,消除枝晶偏析,有利于冷轧开坯;C5210铜合金在650℃下保温9 h,合金元素分布相对均匀,粗轧冷轧加工率可达80%以上;合金在560℃下保温6 h,再结晶退火后,合金晶粒度为0.04 mm,消除了加工硬化,此时合金的平均抗拉强度为411.9 MPa,平均伸长率为60.9%,平均维氏硬度为94.7.     

电缆铜带剪切荷叶边缺陷的控制

文章对铜带荷叶边形成的原理进行了分析,指出剪切工艺参数影响铜带的边部质量;刀轴精度、刀具及橡胶环精度影响剪切时的水平间隙和重叠量。生产中应及时调整铜带在圆盘剪出入口的位置和铜带方向,避免荷叶边的产生。     

高精度变压器铜带的边部处理技术

高精变压器铜带的边部处理技术是铜加工领域的先进技术.本文介绍了滚压法和刮削法边部处理技术的特点,阐述了中铝洛铜自主创新的三位一体滚压技术及其特点,并对国内高精度变压器铜带材边部处理技术的发展提出几点建议.     

C19400铜板带热轧实践与分析

论述和分析了C19400铜合金板带材热轧生产的工艺需求、生产过程、产品状况以及铜板带热轧机组的装备技术特点。同时,通过具体的生产实践并结合加工理论分析,进一步研究和探讨了C19400大铸锭的控轧控冷工艺,并指出了生产过程中的关键技术以及提高和改进的方向。     

铜及铜合金反向挤压技术（续）

5棒材反向挤压力计算 正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30％。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。     

从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜

介绍了从电子脚镀锡铜针中回收锡和铜的工艺研究及生产实践。采用常温碱性电解脱锡,电解液无须加热循环流动,控制电流密度200A/m2、槽电压0.2⁰.4V,电解液含Sn 80.4V,电解液含Sn 8¹5g/L、NaOH 6015g/L、NaOH 60¹20g/L时,铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜,电解条件:装填光亮铜针高出电解液面5cm以上,电流密度200A/m2,槽电压0.7V,电解液含Cu 45120g/L时,铜、锡的直收率分别达到99.7%和94.5%。脱锡铜针抛光处理后可以直接电解生产符合GB/T467-2010标准中Cu-CATH-1要求的阴极铜,电解条件:装填光亮铜针高出电解液面5cm以上,电流密度200A/m2,槽电压0.7V,电解液含Cu 45⁵0g/L、H2SO415050g/L、H2SO4150¹80g/L。     

铜炉渣中铜的浮选回收试验研究

江西某铜冶炼厂铜炉渣含铜2.73%,具有较高的回收价值。铜物相分析结果表明,该铜炉渣中铜大部分以硫化铜形式存在。针对该铜炉渣分别进行了磨矿细度试验及捕收剂用量试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%,丁基黄药用量为80 g/t的条件下,该铜炉渣的浮选性能最佳。在条件试验的基础上进行了闭路试验,获得了铜品位为26.47%,铜回收率为76.46%的铜精矿,产品符合铜冶炼要求。