低碳钢板坯星状裂纹缺陷分析和改善

梅山2号连铸机生产的低碳钢板坯在热轧轧制时发生大量边部与面部翘皮缺陷,板坯实物检查有星状裂纹缺陷,结合缺陷的微观分析与现场分析结果,判断为结晶器铜板腐蚀渗铜导致.通过调整铜板镀层成分、调整结晶器足辊对中精度和喷嘴喷射角度等措施进行了改善,显著减少了结晶器的异常腐蚀,2号连铸机结晶器通钢量由4～5万t提升到了 10万t以上,低碳钢板坯星状裂纹缺陷得到有效控制.     

45钢中厚板边部裂纹分析与控制

通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,发现板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷.     

天钢连铸板坯表面纵裂产生原因的分析及对策

针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。     

板坯内部裂纹产生原因及控制

简述了新临钢2号板坯直弧形连铸机板坯内部裂纹的产生原因和控制措施。通过采取各项综合技术措施,板坯内部裂纹得到有效的控制。     

八钢连铸板坯三角区裂纹形成及控制措施

通过对八钢2号板坯连铸机生产的板坯检验和低倍分析,得出了连铸板坯三角区裂纹的形成机理和控制措施,现场实施后裂纹消除,铸坯质量得到了提高.     

板坯粘结漏钢原因与预防措施

天津钢铁集团有限公司3号板坯连铸机短时间内多次发生的漏钢事故,作者通过排除法分析出漏钢事故类型为粘结性漏钢。重点分析了发生粘结漏钢的原因,并对其他类型的漏钢机理进行简要介绍。针对3号板坯连铸机的工艺操作和设备精度调整等方面制定了详细的改进措施,实施后,天钢3号板坯连铸机发生漏钢的几率大大降低,降低了其对生产顺行的影响。     

低碳铝镇静钢裂纹漏钢原因分析及预防措施

对梅钢2号连铸机低碳铝镇静钢裂纹漏钢的原因进行了分析，认为结晶器水流量的配比不合适、水口插入深度不合理，Mn／S不当是裂纹漏钢的主要原因，换水口换渣操作不规范、浇注温度不合理、拉速过低是造成裂纹漏钢的次要原因，通过采取相关措施使板坯裂纹漏钢得到了有效控制。     

酒钢板坯连铸漏钢成因分析及预防措施

对于酒钢4号、5号板坯连铸机的主要产品Q235及低合金钢的生产,近几年由于操作、设备等因素造成较高的漏钢率,给生产和设备造成极大危害.分析了漏钢的原因,在无漏钢预警系统的前提下制定了针对粘结漏钢与裂纹漏钢的预防措施,使板坯漏钢率显著下降.     

宽厚连铸板坯角部裂纹控制技术开发

 针对直弧型大型连铸机钢液中夹杂物更容易上浮到结晶器液面,有利于降低板坯中的夹杂物质量分数,生产宽厚板坯时角部容易出现横裂纹也容易出现纵裂纹的特点,重钢3号连铸机通过大倒角结晶器技术开发、直弧型连铸机对弧技术优化、板坯宽窄面鼓肚预防等工作降低坯壳所受到的应力;通过大倒角结晶器开发、二冷喷嘴布置优化、二冷动态配水等工作,使板坯温度避开钢的第三脆性区。这两方面综合作用的结果是,2014年2月至12月板坯角部裂纹率为零,解决了板坯角部横裂纹和纵裂纹问题。     

宝钢冷轧耐候钢板坯侧面裂纹探析

对宝钢股份炼钢厂4号连铸机生产冷轧耐候钢板坯侧面裂纹的原因进行分析和研究。研究结果表明,发生侧面裂纹的板坯会导致热轧卷发生"锯齿裂"缺陷的机会明显增加,板坯侧面裂纹产生主要与钢种中的Nb含量有直接的联系。通过调整Nb含量、优化调整连铸机铸机开口度和二冷水量,消除了冷轧耐候钢侧面裂纹缺陷,板坯热轧轧制合格率由84.3%提高至97.7%。     

无磁钢20Mn23AlV冶炼和连铸生产实践

通过对20Mn23AlV冶炼和连铸技术的研究与开发,结合工业化生产实践,解决了该钢在冶炼和连铸生产中出现的一些问题,成功生产出无纵裂且合格的连铸坯,铸坯和热轧板质量不低于模注钢,连铸坯综合成材率可达到86.3%,比钢锭成材率提高18%。经过生产实践提出:解决20Mn23AlV纵裂问题,需在提高结晶器保护渣性能上做更深入的研究。     

钢中碳含量和保护渣粘度对连铸板坯表面纵裂的影响

分析了攀钢０９ＳｉＶＬ钢连铸板坯形成表面纵裂的影响因素，结果表明，钢中碳含量是板坯形成表面纵裂的决定性因素，保护渣粘度对板坯形成表面纵裂的影响显著，要消除表面纵裂，应将钢中碳含量控制在０．０８％～０．１０％，当钢中碳含量为０．１１％～０．１３％时，使用粘度适中的保护渣能减少表面纵裂。     

Surface Detection of Continuous Casting Slabs Based on Curvelet Transform and Kernel Locality Preserving Projections

 Longitudinal cracks are common defects of continuous casting slabs and may lead to serious quality accidents. Image capturing and recognition of hot slabs is an effective way for on-line detection of cracks, and recognition of cracks is essential because the surface of hot slabs is very complicated. In order to detect the surface longitudinal cracks of the slabs, a new feature extraction method based on Curvelet transform and kernel locality preserving projections (KLPP) is proposed. First, sample images are decomposed into three levels by Curvelet transform. Second, Fourier transform is applied to all sub-band images and the Fourier amplitude spectrum of each sub-band is computed to get features with translational invariance. Third, five kinds of statistical features of the Fourier amplitude spectrum are computed and combined in different forms. Then, KLPP is employed for dimensionality reduction of the obtained 62 types of high-dimensional combined features. Finally, a support vector machine (SVM) is used for sample set classification. Experiments with samples from a real production line of continuous casting slabs show that the algorithm is effective to detect longitudinal cracks, and the classification rate is 91. 89%.     

连铸板坯角部横裂纹产生原因与控制

综述了连铸板坯角部横裂纹的形成原因,分析了钢水成分、结晶器控制、保护渣性能等对角部横裂纹的影响,并提出了调整钢水成分、优化结晶器控制、优化二冷制度和保护渣性能等控制角部横裂纹产生的改进措施。     

低合金热装轧制钢板表面裂纹控制实践

分析了低合金钢连铸坯热装轧制时钢板表面晶界裂纹缺陷产生的原因。根据入炉前铸坯表面温度及相应的冷却制度,进行了工业试验。试验结果表明,入炉前铸坯表面温度小于450℃或大于750℃时不产生晶界裂纹。采取下线冷却工艺后,低合金钢厚铸坯轧后的晶界裂纹从原来的27.3%降低到0。     

连铸坯三角区裂纹的形成研究及解决措施

研究了连铸板坯三角区裂纹的形成机理，分析了二次冷却、钢种化学成分、铸机状况、工艺操作等因素的影响，提出防止三角区裂纹产生的措施。     

中厚板表面微裂纹成因及影响因素研究

对重钢连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行取样,经低倍检验发现,微裂纹有3种类型;与之对应的连铸板坯酸洗后发现,微裂纹也有3种类型,采用镀层结晶器铜板前以网状裂纹为主,尔后以横裂纹为主;对裂纹量最多的网状裂纹进行高倍和能谱检验,发现网状裂纹主要是铜裂纹.分析产生裂纹炉次的对应工艺,找出其主要影响因素是结晶器铜板、结晶器保护渣、二次冷却制度、钢中的w(N)等,针对性地采取预防措施,使中厚板表面微裂纹大幅度减少.     

低碳包晶钢连铸工艺设计及纵裂纹控制

重点论述了低碳包晶钢连铸时的特殊性引发的连铸坯裂纹问题,分析了此类纵裂纹缺陷的特点及产生原因,根据武钢三炼钢厂在低碳包晶钢纵裂控制方面的生产实践,提出了浇铸低碳包晶铸钢时的连铸工艺控制技术,取得了显著成效。     

A mold simulator for the continuous casting of steel: Part I. The development of a simulator

Surface defects, such as oscillation marks, ripples, and cracks that can be found on the surface of continuously cast steel, originate in the continuous casting mold. Therefore, a detailed knowledge of initial solidification behavior of steel in a continuous casting mold is necessary because it determines the surface quality of continuously cast slabs. In order to develop an understanding of the initial solidification of continuous cast steels, a “mold simulator” was designed and constructed to investigate heat-transfer phenomena during the initial phase of strand solidification. The mold simulator was used to obtain solidified steel shells of different grades of steel under conditions similar to those found in industrial casting operations. The resulting cast surface morphologies were compared with industrial slabs and were found to be in good agreement, indicating that it is possible to simulate the continuous casting process by a laboratory scale simulator.     

含硼钢种连铸坯角裂原因分析及控制

为解决含硼钢种连铸角裂问题,对含硼钢种连铸角裂的原因进行了分析。通过采用高碱度保护渣、弱冷的二冷配水、减小二冷水喷嘴角度以及静态辊缝措施后,含硼钢种连铸角裂问题得到有效控制。