生产熔剂性锰烧结矿的试验

重钢四厂为提高锰烧结矿的质量，进行了熔剂性锰烧结矿的工业试验，结果表明，熔剂性锰烧结矿具有良好的冶金性能，高炉使用后，焦比降低， 回收率提高，生产技术经济指标得以罗大改善。     

锰铁高炉提高锰回收率的措施

根据锰铁高炉实际生产经验，分析了影响锰金属回收率的因素，指出了提高锰金属回收率所采取的措施。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

锰硅合金生产中提高锰回收率的实践

通过对锰硅合金生产工艺的研究分析及总结，并结合炉台生产设备及原料结构等实际条件，提出了有效措施，从而提高了锰元素回收率，达到了降本增效的目标。     

过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究

介绍了利用过氧化氢浸锰-氰化浸银新工艺处理锰银矿的工艺研究。当控制锰浸出率96％时，银的浸出损失率＜2％；浸锰渣采用氰化法提银，NaCN用量1kg／t渣、浸出时间6h，银浸出率达94．96％。浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于93％。     

三价锰容量法测定锰碳合金球中的锰

采用三价锰容量法测定锰碳合金球中锰含量,因合金中碳含量高（30%以上）,磷酸溶样后加入高氯酸溶解难溶碳化物,同时加入硝酸铵定量氧化锰。温度控制在200℃左右,高氯酸用量以5～9mL为宜,分析结果稳定准确,相对标准偏差在0.1842%～0.2234%,加标回收率在96%～103%。     

硅锰和铝锰脱氧合金化实践

对氧气顶吹转炉采用硅锰和铝锰替代硅铁、锰铁和铝锭进行脱氧合金化,可以提高合金回收率,降低炼钢成本,提高钢的质量,是较理想的脱氧合金。     

浅析锰硅合金中矿石综合锰含量的最佳控制

结合实际生产数据，利用回归及推演分析方法探讨了锰硅合金生产中矿石综合锰含量与锰回收率、产量、单位电耗及单位成本的关系，对确定最佳矿石综合锰含量，提高冶炼效益具有很好的指导意义。     

制锰新工艺前景探讨：真空蒸馏锰铁合金制造金属及锰粉

分析了真空蒸馏锰铁合金制造锰及锰粉的技术可行性及潜在的经济优势，说明如果用真空法代替传统的电解法生产锰及锰粉，将会带来巨大的经济效益。     

锰渣磁选试验研究

针对某锰厂生产过程中产生的锰渣,采用磁选工艺进行选矿试验,考察了磁场强度对选矿的影响。通过两次扫选,得到锰品位22．46％的锰精矿,锰回收率为49．08％。     

微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。     

锰硅合金渣型特性探讨及应用

利用回归分析方法探讨了锰硅合金渣型与产量、单位电耗、锰回收率、渣-铁比的关系,提出了合理渣型的选择方法.     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。     

Experimental study on preparation of manganese rich slag by direct reduction melting separation of low manganese high iron ore

In this experiment, low manganese high iron ore with manganese grade of 27.7% and iron grade of 18.1% was used as the research object to reduce and prepare manganese rich slag. The obtained manganese rich slag can be used for smelting silicon manganese alloy to achieve the purpose of efficient utilization of low grade manganese ore. According to the results of composition analysis, XRD analysis and particle size analysis of the ore, the reduction melting separation method was used to prepare manganese rich slag from low manganese ore. The experimental results show that each parameter has a greater impact on the mass fraction of manganese and iron in the reduction melting separation slag of low manganese high iron ore and the recovery rate of manganese under the single factor test. At the same time, combined with the Box Behnke principle design scheme, three experimental factors including temperature, alkalinity and carbon content were selected. The influence of each factor on the recovery rate of manganese was studied by response surface method. The experimental results were analyzed to establish the corresponding polynomial model, and the optimal process conditions were as follows: reduction temperature of 1402℃, alkalinity of 0.10, carbon content of 10.04%, and the recovery rate of manganese was 97%. A verification test was conducted under the optimal conditions; the recovery rate of manganese was 95.80%, and the error was 1.24%, which proved that the response surface method was a reliable and accurate prediction model. At the same time, the results are instructive for the application of low manganese and high iron ore.     

低锰高铁矿直接还原-熔分制备富锰渣试验研究

摘要：试验以锰品位27.7%,铁品位18.1%的低锰高铁矿为研究对象还原制备富锰渣,生产得到的富锰渣可用于冶炼硅锰合金,以达到高效利用低品位锰矿的目的。根据该矿的成分分析、XRD分析和粒度检测分析结果,采用还原 熔分法对低锰矿进行还原制备富锰渣试验,试验结果表明：单因素试验下各参数对低锰高铁矿的还原-熔分后渣中Mn、Fe元素的含量和Mn元素的回收率均有较大影响,同时结合Box-Behnke原理设计方案,选取温度、碱度以及配碳量3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素交互作用下对Mn元素回收率的影响规律,对试验因素进行优化分析,建立相应的多项式模型。模拟优化得到最优的工艺条件为：还原温度1402℃,碱度0.10,配碳量10.04%,Mn元素回收率为97%。在最佳条件下做验证试验得出Mn元素回收率为95.80%,误差1.24%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性,同时对低锰高铁矿的应用有重要指导意义。     

含银氧化锰矿选矿试验研究

山西某含银氧化锰矿通过湿式强磁选,磁选精矿含锰 37．07％,锰回收率 87．46％。原矿 S     

留矿法和下向分层法在云南斗南锰矿区的运用

云南斗南锰矿针对北翼倾角在40（°）-70（°）之间,以F13断层为界的西边薄矿体尝试并段采矿,即北翼8中段巷道开拓到F13断层即开始单翼退采,F13断层西边矿体从北翼9中段采出,这样9中段F13断层西边采高为54m,可节省370m开拓巷道工程费。不同的采矿方法在该段中段使用,达到优势互补的良好效果。     

从某废渣中回收锰的探索性试验研究

某钢铁厂废渣中含锰品位为7.61%,经岩矿鉴定分析其中可回收锰主要以锰铁合金形式存在。通过探索试验,采用磁选—重选联合流程可得锰精矿锰品位为56.79%,锰回收率为53.1%,选别指标较好。     

某低品位银锰矿选矿工艺研究

为提高入选冶金锰的品位和保证较高的回收率，进行选矿预富集是必要的。采用集合体选矿，通过分级粗细级别分别进行强磁选，可以得到较好的选别指标。最终指标为精矿锰品位32．56％，银品位248．8g／t，锰回收率93．01％，银回收率74．65％。