转炉冶炼前期喷溅的控制

转炉冶炼前期喷溅的控制是整个冶炼过程控制中的重要环节,减少甚至杜绝冶炼前期喷溅,不但有助于整个冶炼控制的平稳进行,而且可以改善各种技经指标和冶炼环境。广钢通过采取提枪、降压和改善炉内炉渣等相关措施,有效地控制了冶炼前期喷溅,使冶炼过程平稳,各种消耗指标明显好转,实现安全、环保生产。     

铜冶炼企业智能化发展概述

结合当前有色冶金行业智能化转型升级新形势，围绕数字化、智能化在铜冶炼过程中的应用现状，就冶炼终点判断、冶炼过程智能控制及装备寿命预测、智能系统应用等几方面进行简述，对提升铜冶炼企业整体操作水平和铜冶炼企业数字化、智能化水平提供参考借鉴。     

铅冶炼技术进展及污染防治

铅冶炼的主要发展方向是提高技术含量、提高资源综合利用率、加强节能减排与环境保护;在目前一段时期内仍会呈现出传统与现代铅冶炼技术并存的局面,但未来铅冶炼发展趋势是现代铅冶炼技术将逐步替代传统的铅冶炼工艺。     

中高锰铁水冶炼技术的探讨

转炉用高锰铁水冶炼存在金属喷溅、冶炼终点钢水余Mn含量偏低、冶炼操作不易控制等问题。通过充分利用终点Mn与渣系碱度、氧化铁间的关系特性,优化冶炼操作,达到提高冶炼余Mn含量、稳定冶炼操作的目的,终点余Mn含量由0.125%提高到0.196%,提升了铁水中Mn的利用率,减少了后期合金化操作成本。     

对锰矿高炉强化冶炼实践的认识

结合廊坊市冶炼厂高炉强化冶炼实践，分析了材料及风量，还原度、炉型、风温与冶炼强度之间的关系，提出了适合高炉特点的最佳冶炼强度及强化冶炼措施．     

两步法冶炼FeV80工业试验

采用倾翻炉进行两步法冶炼FeV80的工业试验,研究配铝系数、冶炼通电时间、精炼料、二次冶炼时间等参数对技术指标的影响,得出最佳冶炼工艺控制参数.结果表明:采用倾翻炉两步法冶炼能得到满足GB/T4139-2004标准中FeV80的要求,成分均匀,且刚玉渣的钒含量降低至0.6％以下,较一步法冶炼,刚玉渣钒含量明显降低,可直接作为弃渣;冶炼钒收率平均为96.5％,高于传统工艺.     

钒钛铁矿冶炼试验研究

介绍了钒钛铁矿冶炼的试验研究经过.钒钛铁矿冶炼的理论和试验研究结果表明,采用碱性渣冶炼、降低铁水Si含量、抑制TiO2的还原等措施,高炉可顺利实现钒钛铁矿的冶炼.     

GOR冶炼321不锈钢的工业试验

为研究GOR脱碳和脱氮及硅铁、铝锭复合脱氧对冶炼321不锈钢的影响,分析了GOR冶炼321不锈钢的工业试验,主要就利用GOR冶炼美标321不锈钢的工艺过程和相关消耗指标进行了讨论,重点研究了GOR冶炼321不锈钢的基本冶金原理,并根据冶炼实绩分析了脱碳保铬、脱氧脱硫及脱气效果.结果 表明GOR具备冶炼低碳、低氮300系...     

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题，详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况，包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术，并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点，建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园，协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废，可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率，降低综合冶炼成本。     

有色金属冶炼主要工艺设备及用途研究

有色金属冶炼是将矿物原料冶炼成为金属成品,针对矿物质或者冶炼原料的不同,所需要的冶炼方法和工艺设备也不同。为此,本文针对主要有色金属冶炼的工艺进行了分析,并研究了冶炼工艺设备和用途,为今后的有色金属冶炼工作积累经验。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

轴承钢冶炼工艺的对比与浅析

分析了国内外轴承钢冶炼的现状和技术特点。通过终点C、脱氧制度、渣系、气体及夹杂控制等几个方面,介绍了电弧炉、电渣炉和转炉这三种冶炼工艺在冶炼不同轴承钢时所具备的优势、特点,以及各工位的冶炼要求。     

电炉采用大比例直接还原铁冶炼技术分析

对中东某钢铁企业电炉采用大比例直接还原铁冶炼的技术特点进行分析,实际生产表明:电炉采用大比例直接还原铁冶炼时采用大留钢量、炉顶连续加料、100%直接还原铁连续冶炼、泡沫渣冶炼、熔池搅拌等技术均有利于生产组织及钢水质量。     

镁冶炼专利技术研究

本文对镁冶炼领域专利进行了检索、收集、整理,统计了镁冶炼技术国内专利总体年度分布、重点申请人以及法律状态情况。同时,对镁冶炼技术方向进行了分类、统计分析,指出了镁冶炼技术分布现状及新技术探索方向,为镁冶炼技术创新与发展提供研究资料。     

复吹转炉最佳成渣路线的探讨

复吹转炉冶炼过程中不同的成渣路线直接影响着冶炼操作的稳定性、终点的命中率和炉衬的寿命。为此从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论了复吹转炉冶炼低磷铁水和磷含量较高的铁水的成渣路线。结果表明,由于冶炼操作参数的不同,冶炼磷含量较高铁水的炉渣中的∑FeO含量和炉渣碱度比冶炼低磷铁水时高得多,并在此基础上提出了复吹转炉冶炼过程中的最佳成渣路线。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

钢屑替代品用于硅铁生产的可行性分析

针对目前铁合金冶炼生产中钢屑原料短缺的问题,介绍了利用铁硅石、氧化铁皮、球团矿、废渣代替钢屑来冶炼硅铁的工艺,对其冶炼效果和经济可行性进行了分析。结果表明:在钢屑资源短缺的地区,利用钢屑替代品冶炼硅铁是可行的。     

经济性冶炼含磷耐候钢的工艺开发

结合耐候钢的钢种特点,采用不加白灰的少渣冶炼方法,成功地开发出经济性冶炼含磷耐候钢的生产工艺,并分析了含磷耐候钢的经济性冶炼工艺对冶炼周期、终点磷含量、耗氧量、熔剂消耗、吹损的影响。实践表明,采用经济性冶炼含磷耐候钢工艺后,吹氧时间缩短1.14 min/炉,生产能力提高,成本明显降低,具有显著的经济效益。     

浅析钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理措施

钢铁行业生产过程往往是极具封闭性的系统模式,多种工序之间衔接若是出现了问题或者某一环节设备零件不能正常运行,都会直接影响钢铁冶炼过程。文章主要围绕现阶段钢铁冶炼机械设备故障诊断的实际情况、目前有效展开钢铁冶炼机械设备故障诊断的主要方法研究、当前钢铁冶炼机械设备故障诊断的技术工艺、常见钢铁冶炼机械设备故障诊断的科学处理措施四个主要方面展开了论述与分析。     

陕西蓝田县怀珍坊遗址冶铜技术研究

陕西省蓝田县怀珍坊遗址是一处商代早期的冶炼遗址,出土了大量铜渣、木炭、红烧土块等冶金遗存。利用扫描电镜能谱分析了怀珍坊遗址采集的矿石和冶炼渣等考古样品,结果显示:该遗址采集的矿石为斑铜矿,冶炼渣为还原渣,其中大部分冶炼渣是硫化矿石直接冶炼红铜的,少量冶炼渣是氧化矿石直接冶炼红铜的。研究中未发现熔炼渣,进一步证实了该遗址应是一处性质单纯的小型冶炼遗址。研究结果对深入探索关中东部地区商代冶铜技术的发展,以及与商王都地区的文化交往互动具有重要的意义。