填充球蓄热室阻力特性的实验研究

综述了前人关于气体流经填充床时阻力损失的研究工作；用实验方法研究了填充球蓄热室的阻力特性，即气体流速、蓄热体直径、球层高度和孔隙度对阻力损失的影响；用Ｅｒｇｕｎ方程形式事理实验数据，得出方程中的两个常数分别为２２９和１．９６；考虑蓄热室壁对球层的气流分布的影响，提出气流速度的修正系数为１．５ｄ／Ｄ。     

蓄热式燃烧器蓄热室传输特性试验研究

研究了流体流经蓄热室的阻力特性系数和传热系数与结构参数和操作参数之间的关系，通过试验分析了单位球层上的无因次阻力（单位阻力系数）与孔隙度，流体速度，温度的依变关系，提出在实际应用中的处理方法；分析了传热系数受蓄热球填充层中气流速度和材质的影响及烟气的排放温度与换向时间，蓄热体蓄热／放热能力的关系。     

填充球蓄热室蓄热放热过程模拟系统的设计

利用Visual Basic设计了填充球蓄热室蓄热放热过程模拟系统,利用该系统可得到不同位置冷热气流的温度曲线、相变小球的温度曲线、液相的体积比曲线及各循环周期的温度效率和热效率,该模拟系统对工程设计具有一定的指导作用.     

换向时间对加热炉蓄热室内温度分布的影响

采用高温空气燃烧技术的蓄热式加热炉在钢铁企业应用广泛。蓄热室是蓄热式加热炉的重要组成部件，换向时间是加热炉蓄热室的重要操作参数。为了探讨换向时间对蓄热室内温度分布的影响，以鞍钢连轧作业区1号加热炉为原型，搭建了加热炉蓄热室的试验装置。填充了10层蜂窝陶瓷蓄热体，开展了换向时间对蓄热室温度变化规律、沿蓄热室长度方向温度梯度变化规律影响的试验研究，分析了换向时间对蓄热室传热性能的影响。研究表明，蓄热室的温度随换向时间的延长呈现周期性变化。随换向时间延长，蓄热室平均温度呈现出先降低后升高的趋势，沿蓄热室长度方向的平均温度梯度先增大后减小。试验用加热炉的最佳换向时间为70 s，对应的热回收率、温度效率和综合传热系数分别为81.6%、91.4%和18.3 W/(m2·℃)。     

改善蓄热式加热炉使用效果的生产实践

针对蓄热式加热炉要求煤气压力大、蓄热室易堵塞、氧化烧损大、炉况控制不精等问题,通过技术改进与加强操作管理得到基本解决,提高了蓄热炉的性能,改善了使用效果.     

对蜂窝蓄热室加热炉的思考

针对蓄热炉在钢铁业出现的问题,首先叙述了蓄热室的发展过程,进而对蓄热炉存在问题进行了分析与思考,借助格子砖蓄热室的方法分析了蜂窝体的结构及其在加热炉的使用情况,得出了有益的结论和解决问题的思路,以推动发展加热炉.促进中国钢铁业的节能和环保.     

蓄热式连续加热炉应用中若干问题研究

介绍了蓄热式连续加热炉在国内钢铁企业中的应用现状;深入分析了其推广应用的适用性、蓄热室的蓄热能力难以满足生产要求、加热炉运行中炉压较大且易波动、自动化控制水平不高等问题;提出了应加强在蓄热式加热炉结构型式选择、蓄热室同炉膛耦合传热、炉内气体限制射流与自动化控制等方面的研究,不断改善其不足,推动其发展。     

全高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

济钢中轧厂2号加热炉改造，以全高炉煤气为燃料，采用蓄热式燃烧技术和分室式炉型结构。     

利用火焰焊补技术修补焦炉炭化室底部破损

通过分析炭化室炉底破损的原因，总结各种修补方法后并加以实践，得出利用火焰焊补修补炭化室炉底破损是经济有效的结论。同时，还对修补过程及相应经验进行了深入总结，为进一步推广和发展该技术奠定理论基础。     

均热炉节能技术

<正>a.采用空气预热的蓄热式燃烧技术。对于火焰炉,以预热空气和煤气的方式,将烟气显热回收到炉内,是降低产品单位热耗、节约燃料、提高炉子热效率的最有效的途径。这是因为以预热空气和煤气的方式回收到炉内的物理热,与燃料燃烧方式放出的化学热不等价,单位物理的价值大于单位化学热。b.采用数字化蓄热式燃烧方式。数字化蓄热式燃烧系统由若干数字化蓄热式     

轧钢加热炉蓄热室压力分布试验

蓄热式轧钢加热炉因具有节能环保优势，在钢铁企业应用广泛。然而，强制排烟和供风方式造成炉膛压力高、风机电耗大等负面影响。蓄热室是蓄热式轧钢加热炉的重要部件，弄清楚加热炉蓄热室内压力分布至关重要。与以往冷态试验或数值模拟研究不同，以鞍钢连轧作业区1号加热炉为研究对象，搭建了半工业试验装置，开展了热态试验研究。结果表明，排烟工况下，随着烟气流速增加，蓄热室各点的压力逐渐升高;供风工况下，随着炉膛温度升高，蓄热室各点的压力逐渐增加。对某一固定的蓄热室长度，排烟压力损失均大于供风压力损失;随着蓄热室长度增加，排烟压力损失和供风压力损失均随之升高。     

蓄热式高温实验炉的优化设计及其实现

在详细分析了蓄热式高温空气燃烧技术的主要特点的基础上,针对某公司拟开发的"蓄热式高温空气燃烧实验炉"的设计要求,进行了数值优化计算和控制方案设计.所设计的实验炉其主要特点表现在以下几方面:蓄热烧嘴及蓄热体可方便拆装,便于对不同材质和不同结构的蓄热式烧嘴进行研究;设有数根可灵活调节流量的炉底冷却水管,保证实验期间的炉温稳定;在蓄热体内和炉膛等重点研究对象中都埋有数量不等的热电偶,可通过监控画面、历史趋势、数据报表等方便地得到相关实验数据;实验炉的上位机组态软件采用著名的工控组态软件iFIX,使控制系统具有良好的开放性、安全性和扩展性.所设计的"蓄热高温实验炉"为今后进行高水平的实验研究提供了稳定可靠的实验平台.     

焦炉蓄热室格子砖变形堵塞原因与修复措施

八钢1号焦炉在长期使用高炉煤气加热过程中出现了蓄热室格子砖严重变形、堵塞情况,由此造成蓄热室阻力增大,影响焦炉正常加热。文章对蓄热室格子砖变形、堵塞原因进行了探讨分析,并对更换格子砖过程中采取的相关措施进行简介。     

宣钢2500m3高炉热风炉耐材选用特点

宣钢新2号高炉（2 500 m3）配备3座内燃式热风炉,这3座热风炉采用了现代新型长寿技术,蓄热室内由下到上选用的耐火材料分别为红柱石格子砖、粘土格子砖、低蠕变格子砖、低蠕变高铝格子砖、硅质格子砖,结构稳定性好,下部火井和蓄热室隔墙结构设置合格,具备为高炉提供高风温的能力,取得了较好效果。     

振动成型莫来石质蓄热体的研制和使用

根据国内蓄热式加热炉蜂窝陶瓷蓄热体存在的易破损、使用寿命短等问题,通过合理地选择原材料及合理的颗粒级配,研制出了热震稳定性好、使用寿命长的振动成型莫来石质蓄热体。使用该蓄热体明显减少了生产维护周期,给企业带来了良好的经济效益。     

加热炉烟气反吹系统对蓄热体的影响

蓄热式加热炉在煤气换向阀切换为抽烟气时,烧嘴内的残余煤气与高温烟气发生二次燃烧,导致烧嘴局部温度瞬间高于蓄热体的最高使用温度,在高温和氧化铁粉末的共同作用下会造成煤气烧嘴第1层蓄热体出现开裂、变形、气孔堵塞的现象。研究了在加热炉上增设一套烟气反吹系统以解决蓄热体局部过烧的问题。实际应用效果表明,该系统以低温烟气将煤气烧嘴及支管内的残余煤气置换到炉内进行燃烧,不仅能杜绝煤气在烧嘴内发生二次燃烧,有效地控制蓄热体温度,延长其使用寿命,还能大幅度降低烟气中CO的含量,减少化学能耗损失和环境污染。     

蓄热式轧钢加热炉炉压问题的分析与对策

由于蓄热式加热炉的供热方式和排烟方式较传统加热方式发生了根本性改变,炉压波动给加热炉生产带来了不利影响一直困扰轧钢生产.在对韶钢蓄热式加热炉生产实践研究的基础上,分析炉压问题的原因与对策,并在应用中取得实效.     

唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉技术改造效果分析

论述了唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉燃烧系统的改造。改造后使加热炉提高了加热能力和加热质量,减少了板坯表面氧化烧损,降低了煤气消耗,经济效益显著。指出陶瓷蜂窝状蓄热体的使用寿命及损坏更换有待进一步提高和解决。