钢筋轧后余热处理

本文叙述了轧后余热处理工艺在钢筋生产中的应用,介绍了805—1型轴向湍流式快速冷却装置的工艺特性,探讨了轧后余热处理的工艺参数,分析了轧后余热处理钢筋的显微组织与性能。20MnSi连铸坯采用该工艺生产的钢筋性能达到BS4449—78标准,条形平直,获得了良好的经济效益。     

VN微合金化HRB400热轧钢筋的研究

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用，对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比，分析了vN微合金化后钢中的N的变化情况和存在形式，并分析了vN微合金化对钢筋性能和组织的影响，比较了使用两种合金的成本。     

VN合金在HRB400钢筋生产中的应用

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用，对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比，研究了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响，比较了使用两种合金的生产成本。     

460MPa级轧后余热处理钢筋

轧后余热处理工艺作为提高热轧带助钢筋性能的一种方法已被广泛应用.介绍了广东(蛇口)华美钢铁有限公司采用轧后余热处理工艺生产460MPa钢筋的实践,包括平面布置,设备参数,工艺特点等.     

轧后余热处理工艺生产加标钢筋的方法和技术

介绍了采用轧后余热处理工艺生产加拿大标准的15#-25#带肋钢筋的生产技术开发过程。论述了参照轧后余热处理英国标准水冷钢筋的生产工艺参数来确定轧后余热处理加拿大标准带肋钢筋生产的控冷工艺参数的方法。     

轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋抗震性能对比

在钢筋轧制中,利用轧后余热处理,可以大幅度提高产品性能,减少合金的加入量,降低生产成本,所以越来越受到各大钢铁企业的青睐。对轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋（即非轧后余热处理钢筋）抗震性能进行对比分析。     

VN及VN+Mo复合微合金化HRB500E高强抗震钢筋生产实践

为了提高抗震钢筋HRB500E的强度与屈强比,保证其抗震性能,针对攀成钢棒、线材机组生产实际条件,采用不同微合金化方式,不同轧后冷却工艺,进行了HRB500E高强抗震钢筋生产实践。高线机组生产6~12 mm规格钢筋时,采用钒氮微合金化,添加0.08%~0.11%的V,V/N接近4∶1,轧后斯太尔摩风冷工艺;棒材机组生产14~40 mm钢筋时,采用钒氮+钼复合微合金化,添加0.06%~0.12%的V,V/N接近4∶1,0.03%~0.05%的Mo,轧后自然冷却。结果表明:生产的HRB500E获得了高的强度和良好的抗震性能,相关指标满足国家标准和用户的要求。     

英标460BФ50mm钢筋混凝土用钢筋的开发

莱钢通过制定试制产品的技术条件和工艺流程,采用VN微合金化技术和轧后余热处理两种工艺,开发出了英标460BФ50mm钢筋混凝土用钢筋。对试制产品的性能测试及金相组织分析表明,使用两种工艺生产的钢筋性能稳定,晶粒度、屈强比、延伸率均达到了标准要求。与采用VN微合金工艺相比,轧后余热处理工艺每吨可降低生产成本180元,批量生产时应重点采用轧后余热处理工艺。     

双相钢钢筋的试验研究

钢筋轧制余热处理,是提高钢筋性能的有效而经济的途径,日益受到重视,已广泛应用于生产。目前国内外流行的工艺,都是对在γ相区终轧后的钢筋进行控制冷却,最终使钢筋表层产生高温回火索氏体/马氏体,心部得到细化了的珠光体(及中温相变组织)和铁素体,达到热强化的目的。对于终轧后的钢筋从(α+γ)两相区控制冷     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。     

英标460BΦ50 mm钢筋混凝土用钢筋的开发

莱钢通过制定试制产品的技术条件和工艺流程,采用VN微合金化技术和轧后余热处理两种工艺,开发出了英标460BΦ50mm钢筋混凝土用钢筋.对试制产品的性能测试及金相组织分析表明,使用两种工艺生产的钢筋性能稳定,晶粒度、屈强比、延伸率均达到了标准要求.与采用VN微合金工艺相比,轧后余热处理工艺每吨可降低生产成本180元,批量生产时应重点采用轧后余热处理工艺.     

方坯-棒材直接轧制技术的研究与应用

针对唐钢长材系统投产初期由于铸坯温度低、钢轧节奏不匹配等原因导致棒材直轧产量较低的问题，从钢轧生产节奏、钢水稳定性、铸坯温降、轧机压下量等方面对方坯直接轧制技术进行了研究。结果认为：直轧时拉速应不低于3.5 m/min,中间包过热度控制在15～30℃;根据热轧带肋钢筋规格确定连铸机选用4流或5流生产，并且钢水要窄成分控制；铸坯运输过程中必须减少铸坯散热，保证铸坯温度满足开轧温度要求；直轧时粗轧机冲击扭矩比常规加热炉轧制时升高问题，可通过优化轧机压下量，使各轧机负荷合理分配。优化措施实施后，直轧生产的热轧带肋钢筋产量稳步提高，产品性能满足国标要求。     

宣钢抗震钢筋盘条批量生产工艺优化

介绍了宣钢公司抗震钢筋盘条生产的工艺流程和主要设备,通过优化轧钢生产工艺、控制开轧温度、终轧温度、吐丝温度等参数,提高穿水冷却效率、精轧机辊缝补偿轧制等措施,生产了性能优良的抗震钢筋.     

K_3轧后余热处理钢筋试验与生产

本文介绍了新余钢铁厂采用轧后热处理新工艺生产钢筋的主要设备,试验内容,工艺参数与产品性能之间的回归关系,以及经济效益分析。     

余热处理高强度钢筋中冷却模型的研究

本文通过研究余热处理高强度钢筋的控制冷却原理和低碳钢相变规律，建立控制冷却的数学模型。研究表明，建立的数学模型实用可靠，冷却强度可以随化学成分、终轧速度、终轧温度、自回火温度等生产条件的变化而进行逻辑分析，进而确定控冷工艺参数，生产性能合格稳定的钢筋。此外，在不同的生产条件下，冷却程序具有可移植性。     

英标BS460 Ф50mm钢筋混凝土用钢筋的开发

介绍了菜钢开发大规格Ф50mm英标BS460钢筋混凝土用钢筋的试制方案设计及实施过程。通过微合金化和轧后余热处理两种试制工艺对比，根据产品的最终性能、产品的微观组织形态及结合现有工艺状况，确定公司Ф50mm英标钢筋生产方案，达到批量生产能力。     

棒线热轧带肋钢筋轧后穿水冷却生产实践

介绍了棒线生产热轧带肋钢筋的轧后穿水冷却生产实践,提高了钢筋强度,可以进一步降低生产成本。对生产此类钢筋提供借鉴。     

20MnSiNb HRB400钢筋生产实践

针对微合金元素Nb的强化机理及宣钢棒材生产的工艺特点,研究了化学成分及轧制工艺参数对钢筋性能的影响,确定了钢筋的化学成分要求w(Ceq)≥0.39%,Nb的质量分数为0.02%～0.04%,轧制要求单线轧制不进行轧后穿水冷却,切分轧制轧后穿水冷却,冷却水量250～280 m3/h.通过回归分析,轧后不穿水时,钢中增加Nb的质量分数为0.01%,可提高钢筋屈服强度达17 MPa,抗拉强度15 MPa.工业化生产的20MnSiNb钢筋屈服强度达到了405～505 MPa,抗拉强度达到了585～655 MPa.     

超快速冷却HRB500Ⅳ螺纹钢筋的生产

利用20MnSiNb钢，通过轧后穿水冷却工艺，使φ16㎜钢筋力学性能达到了HRB500钢筋要求。为今后500 MPa级螺纹钢筋生产,奠定了基础。试验认为钢筋强度增加，主要源于细晶强化和相变强化。     

棒材轧后控冷技术的探讨

南钢集团公司棒材厂生产钢材品种为:热轧圆钢直径12～30mm,热轧带肋钢筋20MuSi螺纹钢直径14～25mm。在螺纹钢20MuSi的生产中,采用轧后控冷技术能改善钢筋表面质量,提高综合性能,取得较高的经济效益。