VN及VN+Mo复合微合金化HRB500E高强抗震钢筋生产实践

为了提高抗震钢筋HRB500E的强度与屈强比,保证其抗震性能,针对攀成钢棒、线材机组生产实际条件,采用不同微合金化方式,不同轧后冷却工艺,进行了HRB500E高强抗震钢筋生产实践。高线机组生产6~12 mm规格钢筋时,采用钒氮微合金化,添加0.08%~0.11%的V,V/N接近4∶1,轧后斯太尔摩风冷工艺;棒材机组生产14~40 mm钢筋时,采用钒氮+钼复合微合金化,添加0.06%~0.12%的V,V/N接近4∶1,0.03%~0.05%的Mo,轧后自然冷却。结果表明:生产的HRB500E获得了高的强度和良好的抗震性能,相关指标满足国家标准和用户的要求。     

HRB400带肋钢筋切分工艺的实践

简明介绍了攀钢集团成都钢铁有限公司棒材连轧生产线应用切分轧制技术生产HRB400小规格带肋钢筋的工艺、设备、技术、坯料控制特点及生产中值得注意的几个问题。     

P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的研究

研究了P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的主要影响因素.生产试验得出:在热轧过程中通过减小加热炉烧嘴的开启程度和适当提高吐丝温度可以降低P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层深度;最佳轧制工艺下,坯料原始脱碳对成品盘条表面脱碳层的遗传影响关系y=0.687x0.637.结果表明,要有效地控制成品盘条表面脱碳,坯料原始脱碳层深度须≤1200 μm.     

H08A焊接用盘条控冷工艺优化

对H08A焊接用盘条批量试制中出现的强度偏高、性能不稳定及组织异常进行了分析,优化了轧后控冷工艺。结果表明,采用吐丝温度（920±10）℃,风冷辊道速度0.30 m/s的控冷工艺,H08A盘条性能稳定、组织良好。     

热轧工艺参数对72LXA钢盘条组织与性能的影响

研究了吐丝温度及控制冷却制度对72LXA盘条组织和性能的影响。结果表明,在相同的冷却制度下,提高吐丝温度,组织中索氏体化率增加和先析铁素体含量减少,材料强度提高,先析铁素体和索氏体化率是影响材料力学性能的重要因素;加大珠光体形成后的冷却能力,可以抑制片层渗碳体的溶解;通过辊道速度和冷却风量的适当配合,可以提高盘条的通条性能。获得了强度高于1050 MPa的盘条,表明确定的热轧工艺可以满足盘条的力学性能要求。     

混凝土用焊接钢筋网的工艺研究

介绍了国内混凝土用焊接钢筋网现状及攀钢集团成都钢铁有限公司混凝土用焊接钢筋网生产线工艺、设备、试制工艺研究及值得注意的几个技术问题。     

ML35冷镦用圆钢的工艺研究

简明介绍了国内冷镦用钢棒线材的市场现状及其发展趋势以及攀钢集团成都钢铁有限公司开发以ML35为代表的冷镦钢圆钢的一般生产工艺、装备、试制工艺研究及值得注意的几个技术问题。     

PC钢棒用30MnSi热轧光圆盘条生产实践

攀成钢钒根据PC钢棒用30MnSi的特点进行转炉冶炼、LF精炼、连铸及轧制生产实践;生产出了纯净度高、夹杂物含量低、表面质量好、晶粒细小、力学性能、通条性能均匀性好等质量优良的热轧光圆盘条。