采用DOE实验设计方法改进电容器级铌粉酸洗工艺

采用DOE实验设计方法,对制备电容器用铌粉的酸洗除杂工艺进行研究,确定了影响铌粉性能的关键因素是酸洗除杂工艺使用酸的浓度和酸洗时间。通过关键因素的全因子正交试验,对产品质量和工艺参数进行量化分析,确定最佳的酸洗工艺,可有效减低和控制电容器级铌粉中的主要C、O非金属及Fe、Ni、Cr金属杂质含量,降低电容器级铌粉的漏电流和损耗,提高电容器级铌粉的性能。     

铝合金灰焙烧-酸洗除杂新工艺

铝合金灰是铝工业生产中产生的危险废弃物，成分较为复杂，但因其含有含量较高的氧化铝，具有较大的回收利用价值。提出了一种铝合金灰焙烧-酸洗除杂工艺，主要考察酸洗过程中酸种类、酸浓度、反应温度、浸出时间、液固比等因素对铝合金灰除杂的影响。通过XRD及XRF对铝合金灰除杂前后的物相及元素成分进行分析。研究结果表明，最佳酸洗除杂条件是酸种类为硫酸、酸浓度为1 mol/L、反应温度为60℃、浸出时间为30 min、液固比为10 mL/g;经酸洗除杂后铝合金灰的物相主要为氧化铝(α-Al₂O₃)及镁铝尖晶石(MgAl₂O₄),两者所占比例之和约为94%,其中氧化铝质量分数可达82.73%。本研究为铝合金灰的资源化用提供了新思路。     

35伏—7000微法伏／克（170伏赋能）电容器钽粉的研制

本文介绍了35伏—7000微法·伏/克钽粉的性能,对注钠、酸化除杂、掺杂热处理等工艺进行了实验和论述。     

高银金泥精炼工艺研究

针对高银金泥性质,采用有机酸除杂—氯化溶金—金分步还原、氯化溶金渣中氯化银铁粉置换—熔铸—电解精炼工艺分步精炼提纯金、银,并考察了酸浓度、反应温度、除杂时间等因素对金泥除杂率及金、银回收效果的影响。结果表明：在获得的最佳除杂工艺条件下,有机酸除杂效果较好,金泥除杂率约为8.2%;除杂后的富金银渣采用氯化溶金工艺处理时,金直收率为93.56%;该工艺可获得满足国标要求的金、银产品,且金、银回收率较高。     

含锌烟灰回收锌的工艺研究

针对某冶炼公司铅冶炼车间产出的电尘灰(简称含锌烟灰),因含锌烟灰成份复杂,存在难处理,直接堆放对周围环境、人及动植物生长造成严重危害等问题。提出采用酸浸—氧化除铁—锌粉置换除杂工艺进行试验研究,通过优化酸浸硫酸浓度、温度、时间及氧化除铁双氧水和除杂锌粉用量,系统分析各主要工艺参数对含锌烟灰处理的影响。试验结果表明:酸浸硫酸浓度、氧化除铁双氧水用量及除杂锌粉用量对含锌烟灰处理工艺指标的影响最大,其次是酸浸温度和酸浸时间;确定最佳工艺参数:硫酸浓度为2.5 mol/L,反应温度为60℃,反应时间为1.5 h,锌的浸出率达到89.25%。按照加入双氧水过量系数为2.0进行除铁,除铁后液加入锌粉过量系数2.5进行除杂,得到含Fe、Cu、Cd、 Pb质量浓度分别为14.08、0.35、1.51、2.55 mg/L的硫酸锌溶液,硫酸锌溶液可作为电积锌的原料。     

高还原活性多孔NiO制备工艺的研究

对多孔NiO的制备工艺进行了研究,分别讨论分析了造孔剂类型及浓度、球磨种类及时间、烧结等工艺参数的影响。结合CO还原NiO的实验中反应体系的总压强和CO_2浓度的表征,对NiO被CO还原的反应速率和转化率进行讨论,获得了高还原活性多孔NiO颗粒材料的最佳制备工艺,并验证了多孔NiO在93%的高转化率前具有较高的反应速率。     

高压氢还原制备镍包碳化钛复合粉末的工艺研究

本文采用高压氢还原法制备镍包碳化钛粉末。利用正交实验设计,获得以包覆速率为评价指标的最优工艺参数组合:反应温度150℃,硫酸铵浓度180g/L,氨水浓度40g/L,氢气压力5MPa。并在最优工艺参数组合下,考察了粉末的包覆完整性。研究了主要实验参数反应温度、硫酸铵浓度、氨水浓度以及氢气压力对包覆速率的影响规律。实验结果表明:包覆速率随反应温度上升而增加;随着硫酸铵浓度的提高,先增加然后再降低;在氨水浓度较低的阶段,随着氨水浓度的提高,包覆速率逐渐增加,但随着氨水浓度提高一定水平,其趋于稳定;随着氢气压力的提高,包覆速率显著增加。     

从提钒废水中回收金属锰的试验研究

采用化学除杂—电解处理工艺,实现了提钒废水中金属锰的回收利用。研究了硫酸亚铁加入量、反应温度等因素对废水除钒效果的影响,得出较优的除钒参数:Fe/V摩尔比为1.2、反应温度60℃、反应时间40 min、反应终点pH为6～7。循环伏安测试结果表明,除杂后废水的电化学性质与标准锰电解液接近。对除杂后废水进行电解,得到纯度99.90%的金属锰产品,电流效率达到71.8%。XRD分析结果表明,得到的金属锰为立方晶体、α-Mn晶型。     

石墨除杂的研究现状及进展

介绍了石墨的除杂原理及工艺,并对比阐明了它们各自工艺的优劣势,阐述了近年来石墨除杂的国内外研究现状。指出石墨材料的除杂工艺的选择与其原料性质相关,除杂工艺需要兼顾固定资产投资合理、环保低能耗、综合利用等因素,以实现石墨材料除杂经济可行。     

某400系不锈钢冷带退火酸洗机组工艺设计

为更好的解决400系不锈钢冷带退火酸洗机组设计难点、更好的确定工艺设计参数为类似生产线设计提供参考。本文通过分析不锈钢冷硬带表面残留特点以及高压冲洗实验清洗实验确定了清洗工艺参数。提出并制定了SUS430经罩式退火和非罩式退火后的冷退火工艺参数。根据400系钢种表面氧化铁皮的特点制定了酸洗工艺参数,提出了综合电阻、极板面积和电流密度之间的关系。结合生产实践制定了400系冷带退火酸洗后的平整工艺设计参数,解决了辊面划伤问题。从通板稳定性、带钢表面质量控制等方面,提出了入口活套跑偏、张力辊打滑导致辊面擦划伤等问题的解决思路。     

氟化钠去除钙镁工艺的影响因素分析与控制

仔细分析了在湿法制备硫酸镍过程中氟化钠去除钙镁工艺中所存在的问题，讨论了搅拌强度、反应温度、pH值、氟化钠用量以及加入方式等因素对去除钙镁元素的影响，并通过实验找出了氟化钠去除钙镁的最佳工艺条件。     

镍物料的黑镍除钴研究

研究利用黑镍的强氧化剂特性来分离镍物料中钴的工艺条件和过程。采用电氧化法制备黑镍、两段逆流除钴时,黑镍可有效地去除镍物料硫酸盐溶液中的钴,钴去除率达到98.8%,可使溶液中钴含量达到0.0046 g/L,同时还使溶液中的铜、铁、锰、铅等杂质得到深度净化。黑镍除钴法因其反应速度快,不引入杂质,镍钴分离彻底等良好的效果,具有明显的优点和适应性。     

高纯硝酸银的工业制备及生产过程控制

文章介绍了国内外硝酸银产品质量状况，通过采用独特的除杂技术和高效耐腐的生产装置，获得银回收率99．8％、每吨硝酸银仅耗银0．635t、工艺条件适宜、反应周期短、产品质量达到国际先进水平的高纯硝酸银。     

结晶工艺与钼酸铵品质的对比研究

对比研究了二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵、及十二钼酸铵结晶工艺,考察钼酸铵的元素含量、晶体形貌和结晶工艺的对应关系,为钼酸铵除杂、掺杂研究者提供借鉴。     

钼焙砂难浸原因分析

从氧化钼与杂质颗粒关系入手,对钼焙砂难浸原因进行分析,实验结果表明:氨浸前,一部分氧化钼被杂质颗粒吸附在表面,形成致密层,难以进行氨浸反应。氨浸后,杂质颗粒表面吸附大量钼酸铵,致使浸出率下降。     

在氯化亚铜溶液中用湿法冶金回收废杂铜

本文就在氯化亚铜溶液中处理回收废杂铜的工艺进行了探讨。对氯盐浸出过程工艺条件的优化进行了研究。并通过浸出反应活化能、反应级数、反应速度常数的测定,探讨了浸出反应的机理     

新型除钴剂DCR硫酸锌浸出液净化除钴的工艺

研究了新型除钴剂(简称DCR试剂)脱除硫酸锌浸出液中杂质钴的工艺,考察了除钴剂用量、反应时间、反应温度、亚硝酸钠的添加量对除钴效果的影响.试验结果表明较优的工艺条件为:除钴剂为4 g/L,时间为60 min,温度为60℃,亚硝酸钠的添加量为0.6 g/L.在此条件下,钴的脱除率达到98.42%.     

石煤微波辅助提钒及浸出液除杂研究

以河南某地石煤(即含钒页岩)矿石为原料,经微波预处理后进行硫酸浸出,然后对浸出液进行除杂处理.结果表明,石煤经微波预处理20 min,钒的浸出率可高达85%,比未预处理时提高近15%.用氨水将浸出液pH值调节至2.0,除铝率可达82.31%;浸出液按理论量的1.2倍加入MgCl2时,除硅率可达84.55%.     

高钒铁粘渣因素浅析

根据生产实践,对原料粒度、杂质含量、单位反应热、渣系等影响高钒铁合金粘渣的因素进行了分析,给出了可以减少合金粘渣量的适宜的工艺参数。     

高铜钼精矿氯化法除铜残氯对焙烧的危害和驱除

氯化法除铜是高铜钼精矿焙烧前除铜的主要方法。高铜钼精矿经过氯化法除铜后,焙烧回收率显著降低,降低的原因在于残留的氯根。本文对除铜矿焙烧回收率降低进行了统计和分析,通过氨化驱除氯根的试验对回收率降低原因和机理进行了试验研究,并建立了氨化驱氯的工艺流程。