高炉炉顶悬吊顶升技术及优化

文章结合高炉中修工程实践,介绍了整体更换高炉中间几带炉壳和冷却壁技术的优化。主要阐述了更换高炉炉壳过程中如何实现炉壳悬吊、顶升、找正,使得高炉检修后炉身数据恢复到新建时要求的指标。并用ANSYS软件对悬吊顶升梁系统进行了有限元强度分析,判断是否满足强度要求,也可作为优化措施的依据。     

高炉炉壳更换施工优化

一座大型高炉在一代炉龄(约10年)内,需进行一次大修以恢复性能,在此期间需进行几次项修或中修来消除缺陷和隐患,保证高炉的稳产、高产。全部或部分炉壳更换是大中修的一项重要内容,在特殊情况下还可能对烧穿的炉壳进行休风抢修。文章侧重介绍在项修、中修时如何快速、高效完成炉壳更换的程序性工作及技术要领,使其达到标准化作业。     

高炉炉壳局部更换施工实践

新钢6号高炉炉底至炉缸段的炉壳由于频繁出现纵向开裂及炉底温度偏高等现象,需要进行恢复性大修,更换该段炉壳是大修中的重点和难点。在对炉壳进行强度验算和分析的基础上,突破了传统的经验做法,采用"高炉炉壳大块更换"的方案,成功解决了这一工期短、技术难度大、施工质量要求高的难题。     

宝钢3号高炉炉壳开孔强度有限元计算

针对宝钢３号高炉因安装冷却筒需要在炉壳上开孔问题,依据宝钢３号高炉实际情况,进行炉壳整体应力计算,并以此为依据,模拟高炉炉壳开孔的各种模型,分别进行高炉炉壳开孔强度弹笥应力计算、塑性应力计算以及工应力计算。为验证计算的可靠性,制作了光弹实验模型,进行光弹性应力分析,得到与有限元弹性应力计算相吻合的结果。     

高炉炉壳结构力学分析及应用软件

运用现代力学理论和计算机有限元技术,详细分析了高炉炉壳在各种工况下的应力情况,同时,开发了高炉炉壳结构力学分析软件包,应用该软件成功对各型高炉炉壳进行分析设计,取得良好效果.     

二钢转炉炉壳及托圈整体更换

介绍转炉炉壳和托圈组装成一体的整体安装方法以及同以往更换炉壳及托圈方法的比较。     

唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

新高炉炉壳应用电渣焊的得失探讨

对新１＃高炉炉壳电渣焊的焊前试验和炉壳电渣焊质量检测及结果进行了分析研究，初步认为电渣焊的质量和经济效益均不及手工焊，相反对高炉炉壳长寿有不利影响，值得有关方面重视。     

酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复北大核心

对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。     

鞍钢11号高炉炉壳的有限元强度分析

本文应用有限元法,利用微机上SAP5程序计算了生产初期,后期,多种工况下鞍钢11号高炉炉壳应力,为设计高炉炉壳提供了依据。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

解决中天钢铁高炉炉壳上涨实践

 高炉炉壳上涨是近几年钢铁企业部分高炉面临的一个难题,控制高炉炉壳上涨对高炉的长寿、安全稳定运行有重要意义。针对中天高炉炉壳上涨问题,以压力容器盲板力的计算为依据,结合长期分析和治理实践,明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所导致;并给出了高炉炉壳上涨的5个具体步骤,炉底板变形,炉内耐材变形,耐材之间出现缝隙,有害金属沿着缝隙富集,炉壳逐步长高。在此基础上,针对性地研发了双炉底板结构,并在中天钢铁的多座高炉上进行了成功应用,解决了高炉炉壳上涨的难题。将探索高炉炉壳上涨原因的焦点从原料、操作、施工和耐材材质等方面转向高炉炉底板自身强度上。     

安钢高炉炉壳用钢的研制开发

介绍了安钢超宽板坯连铸机—3500 mm炉卷轧机研制开发的5000 m3级高炉炉壳用钢的生产工艺和质量情况。通过生产实践检验,产品各项性能均达到了较高的水平。     

汉钢1号炉炉壳烧穿原因分析

分析了2016年11月13日汉钢1号炉炉壳烧穿的原因,认为冷却壁寿命到期、焦炭质量差、冷却强度不足、炉体热流强度监控不到位、高炉操作等综合因素是导致高炉在冷却壁修复和喷涂造衬以后仅20天时间就烧穿的主要原因。     

高锌原料对高炉生产的危害及控制

对韶钢3号炉近几年来入炉锌负荷的情况以及其对高炉生产的危害情况进行了分析,通过采取认真有效调节炉内气流,阐述了高锌原料条件下,保证高炉稳定顺行工作的必要性和重要性,并提出具有一定针对性的冶炼措施及高炉操作技术。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析，结合武钢6号高炉炉型管理的实践，总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理，炉前渣铁排放及时均匀，炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

特大型高炉渣铁排放及炉缸渣铁量监测方法

对高炉由于炉容变化从而导致的出铁模式变化进行了分析和总结,并根据实际生产中不容易监控渣铁排出的情况设计出一套切实可行的监控方法。     

薄壁高炉的合理内型

 近年来,中国高炉结构向薄壁发展。薄壁高炉的优点是能够在一代炉役内在固定的内型下生产,因此寻找与薄壁相适应的合理内型成为薄壁高炉成败的决定性因素之一。通过厚壁高炉内型的合理化过程,以及总结已投产薄壁高炉内型的实绩,分析研究了薄壁高炉内型各参数的关系,提出薄壁高炉内型设计方法,并推荐相应炉容的薄壁高炉内型的尺寸。