转炉炉体与托圈间隙之探究

马钢第一钢轧总厂95t转炉扩容改造后炉体与托圈的间隙要随之变小,对炉体与托圈的间隙进行理论分析和实际测量,并提出通过强化冷却炉壳等措施来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP210 t转炉的托圈和炉壳修配改过程,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验,针对转炉炉壳蠕变变形问题,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

宝钢300t转炉炉壳的整形效果及分析

在分析宝钢第一炼钢厂转炉炉壳整形必要性的基础上，对转炉炉壳整形的实际效果进行了分析，证明火工校正结合机械牵引的整形方法可以较好地增加炉壳与托圈之间的间隙。     

120t顶底复吹转炉安装工艺实践

根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了120 t转炉安装一次成功。     

150吨转炉三支点托圈

该托圈以三点支承代替旧式托圈的十点支承,使得各支点载荷均匀而稳定;以球铰式支承连接代替旧式托圈的托架卡板式支承连接,保证了炉体相对托圈的自由膨胀与收缩,从而消除了导致托圈和炉壳破坏的附加     

一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置

转炉炉体与托圈的连接装置是转炉体系统的关键设备之一,它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量.文章系统介绍了一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置的结构及特点.     

转炉炉壳如何进行喷水冷却?

<正>答:转炉在炉役后期,由于炉内衬减薄,很容易引起炉壳表面温度升高。当炉壳表面温度超过400℃时就容易发生变形,并相应引起托圈变形,最终导致停炉检修炉壳报废,影响产量又增加成本。采用喷嘴对炉壳直接进行喷水冷却,可以有效地将炉壳温度控制在较低温度,从而延长炉壳     

气液多路旋转接头的研制

在炼钢厂1#转炉炉壳改造的过程中,根据转炉的特殊结构,针对转炉炉口、托圈以及托圈与炉壳之间的不同冷却介质提出了一种新型气液多路旋转接头,并阐述了在设计以及加工制作等方面应采取的措施。实践证明了该装置的可行性,对转炉气液多路旋转接头设计制造提供可靠的参考。     

LTV钢铁公司氧气顶吹转炉托圈的修复

利用超声波检测技术进行现场跟踪测量，可以了解氧气顶吹转炉因炉体烧穿事故而导致托圈钢壁厚度造成严重的侵蚀，具有十分重要的意义，从而可对托圈的内部受侵蚀的最薄弱环节进行更换内壁和补焊，为了防止今后这类烧穿事故再次发生，应着重加强对耐火衬的检测，因为经研究，那种在托圈与炉壳之间插入绝热板的方法是行不通的。     

瑞典钢铁公司Lule厂转炉的更新及新型VAI-CON~Force称重系统的安装

1 前言 瑞典SSAB Tunnplt公司Lule厂原有的2台105 t转炉是奥钢联在1972年和1975年分别提供的。由于使用年限已超过25年,炉壳蠕变变形和与托圈的接触等方面产生了问题,为此,奥钢联在1998年和1999年采取了部分更换托圈和炉壳的临时性补救措施。1999年夏季,SSAB决定借建设1座新高炉之机更新这2台旧转炉,并于1999年10月26日同     

氧气顶底复吹转炉的开发设计

100t、120t转炉设计采用了变频调速电机,炉壳及托圈使用抗蠕变钢板16Mng,并对炉壳进行水冷和风冷,提高了炉壳的使用寿命。转炉还具有全悬挂、多点啮合、减少冲击振动等多种配置,多样选择的特点满足了用户的要求,使用效果良好,经济效益明显。     

探索将炉腹支圈式高炉支承结构改造为自立式炉型实施方案设计

一、简述炉壳及其支承结构型式确定了高炉炉型、冷却方法和耐火材料以后,必须选择相应的炉壳和支承方法。目前的炉壳及其支承结构,有两种基本形式:一是自立式炉型(图1a),这是当前大型高炉发展的基本形式;二是炉腹支圈式的支承结构,这是我国60年代末期以前建的。现有的大型高炉多属此种形式(图1b),即炉腹托圈环梁的上盖板和下托圈直接与炉壳圆周组成槽形断面的环梁,其下部由八根炉缸支柱支承,上部由六根炉身支柱均布地固结在环梁平面上,并支承着炉顶框架平台,从而高炉顶框架平台上的全部构件和部分设备荷重,由六根炉身支柱通过炉腹支圈环梁及八根炉缸支柱直接传到基础上。     

瑞典钢铁公司Lule(a)厂转炉的更新及新型VAI-CON(R) Force称重系统的安装

1前言 瑞典SSAB Tunnplat公司Lulea厂原有的2台105 t转炉是奥钢联在1972年和1975年分别提供的.由于使用年限已超过25年,炉壳蠕变变形和与托圈的接触等方面产生了问题,为此,奥钢联在1998年和1999年采取了部分更换托圈和炉壳的临时性补救措施.1999年夏季,SSAB决定借建设1座新高炉之机更新这2台旧转炉,并于1999年10月26日同奥钢联签定了合同.     

100～300 t大型转炉设备技术的进展

目前100～300 t大型转炉设备技术的进展主要有:550℃高温抗蠕变材料16Mo₃在转炉炉壳上的应用;P285NH、P420NH钢在托圈和耳轴的应用,自然的空气循环冷却托圈;独特的水冷炉帽技术;免维护的连杆式下悬挂系统。     

大型转炉炉体与托圈新式连接装置的研究

一、概述 随着氧气转炉炼钢所占比例的提高,转炉的容量也趋加大。大型转炉炉体和托圈连接装置的合理性对改善炉壳的受力和工作状态,提高炉壳寿命,便于炉体的拆装,提高炉座的利用率,都具有重要经济意义。 本连接装置与现有连接装置相比,主要优点是:     

100吨转炉托圈装置现场拼装质量保证的措施

1前言 柳钢100吨转炉炼钢工程一期1号转炉的倾动装置、托圈装置、炉壳装置南首钢机电总公司承做。其中因托圈装置（见罔1）的尺寸（长13425mm、直径8080mm、高2000mm）和重量（160t）较大，如果整体运到柳钢，必须要水运，但首钢无水运码头，需要转运到天津港口。     

150t复吹转炉炉体温度及应力场的有限元分析

转炉在服役过程中,存在炉壳热变形过大、耐火砖破裂等问题,直接影响到设备的安全运行,分析炉体的温度和应力分布,能为优化炉体冷却系统、避免应力集中提供支持。为此,建立包括非水冷式托圈、炉体与悬挂结构的转炉整体有限元模型,考虑炉体与托圈、悬挂之间的相互热辐射,采用ANSYS仿真软件研究炉体的稳态温度场,并对炉体的机械应力和热应力进行分析。结果表明,工作层炉衬热面温度为1 600℃时,炉壳的上锥段和炉身部位温度较高,最高可达435℃,接近炉壳的蠕变温度,有限元模拟结果与工业数据基本一致;炉体的热应力要远大于机械应力,炉衬的热面等效应力较大,易出现裂纹;炉壳的温度和应力分布在结构过渡处会有明显突变。研究结果可为炉体冷却和炉型设计提供理论依据。     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。     

ZG20Mn铸钢吊挂连接座焊接工艺的研究

介绍ZG20Mn铸钢吊挂连接座的焊接研究,提出了与Q345R转炉炉壳和转炉托圈的焊接工艺,采用E5015(J507)焊接材料,在预热和保温冷却下,进行结构焊接技术。文章可供大型结构现场焊接时参考。     

15吨转炉优化炉容比设计与研究

介绍了15号转炉优化炉容比改造与设计,改造后产量大幅度提高,金属喷溅减少,降低了钢铁料消耗及吹损率,冶炼周期缩短,钢的质量有所提高,炉壳变形小,托圈强度、耳轴强度设计能满足生产需求。