超级高氮奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能及氮的影响

用电化学测试、化学浸泡等方法研究了超级奥氏体不锈钢00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN(654SMO)的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。通过改变氮含量,研究了氮对奥氏体不锈钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能的影响,结果表明,氮和适量的铬、钼结合,能显提高奥氏体不锈钢的耐点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且随着氮含量的增国,砥体不锈钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的能力也增强,对比实验表明,超级奥氏体不锈钢在耐点腐蚀,缝隙腐蚀等局部腐蚀性能方面可以和镍基合金C－276媲美,甚至优于镍基合金。     

用于湿法烟气脱硫系统的双相及超级双相不锈钢

本文首先讨论湿法烟气脱硫系统中每个部位可能出现的局部腐蚀问题。然后在实验室模拟工艺环境下，利用电化学实验手段，研究各类不锈钢耐均匀腐蚀和局部腐蚀的性能，重点讨论氯化物含量、氟化物含量、pH和温度对耐腐蚀性能的影响。结果表明，双相UNS S32205或超级双相UNS S32520可以用在许多通常选用奥氏体钢317LNM或超级奥氏体钢UNS S34565的侵蚀环境中。本文第二部分对不锈钢板或不锈钢复合板制造的洗涤塔的寿命周期成本进行了比较。由于双相和超级双相不锈钢具有耐腐蚀性强、     

双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实，双相不锈钢通过成分和热处理的控制，使得铁素体和奥氏体两相比约为l是可能的，同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力；是一种极具成本效益的工程材料。     

新型CrMnNiN奥氏体不锈钢的抗空穴腐蚀及磨损性能

对新型CrMnNiN不锈钢JA2（0．23C－13Mn-17Cr-1.90Ni-1.5Mo-1Si-0.33N)的抗空穴腐蚀及磨损性能进行了测试，结果表明，这种奥氏体高锰不锈钢具有高的加工硬化率和好的韧性，比目前水轮机转轮及叶片常用的0Cr13Ni5Mo有更高的抗空穴腐蚀性能及耐泥沙磨损性能。     

高分子复合波纹膨胀节在高炉煤气系统上的研发与应用

介绍了高分子复合波纹膨胀节的耐煤气腐蚀机理、优异性能,从根本上解决了目前316L、800镍基合金、超级奥氏体不锈钢等金属补偿器无法解决的晶界腐蚀问题。     

耐应力腐蚀的粉末冶金双相不锈钢管

日刊《住友金属》报道了双相不锈钢具有介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间的性能。双相不锈钢的耐应力腐蚀裂纹性能比奥氏体不锈钢好,但不如铁素体不锈钢。因此,在化学工业极恶劣环境下使用,会产生应力腐蚀裂纹。     

Cr-Mn-N奥氏体不锈钢的晶间腐蚀性能研究

晶间腐蚀性能是钻铤结构件用奥氏体无磁不锈钢的重要性能之一.采用不锈钢10％草酸浸蚀试验方法、不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法以及不锈钢硫酸-硫酸铜试验方法对三种不同成分的Cr - Mn -N奥氏体不锈钢做了晶间腐蚀试验.试验结果表明,A钢种在不同的腐蚀条件下均具有良好的耐晶间腐蚀性能,该材料按0.03％C、18.96％ Cr、0.57％N的化学成分设计可以达到优良的耐晶间腐蚀性能.     

443高铬铁素体不锈钢耐蚀性能评价

通过盐雾试验、电化学试验和应力腐蚀试验,并结合扫描电镜,对比研究了443超纯铁素体不锈钢和304奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能。结果表明:碳、氮间隙元素极低的高铬443超纯铁素体不锈钢点腐蚀速率小于304奥氏体不锈钢,具有比304更优异的耐氯离子腐蚀性能;同时,443不锈钢不具有晶间腐蚀敏感性,而304具有严重的晶间腐蚀敏感性;304不锈钢有可能发生应力腐蚀断裂,443不锈钢没有这种危险。可见,443超纯铁素体不锈钢是304奥氏体不锈钢理想的替代材料,可用于电梯、建筑装饰、厨具等众多行业。     

热处理工艺对SAF2205和SAF2304不锈钢晶间腐蚀和孔蚀的影响

双相不锈钢是铁、铬、镍的合金，其室温组织通常为50％的奥氏体和50％的铁素体。双相不锈钢同时具有高强度和耐腐蚀性能，而这是普通单相奥氏体或铁素体不锈钢所不具备的。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的耐局部和应力腐蚀的性能，尤其是在含氯离子的热腐蚀环境中。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的成型性能、焊接性能及韧性。正是由于这些优良性能，双相不锈钢被越来越多地应用于海洋环境、石化工业和石油提炼业。尽管双相不锈钢早在20世纪30年代就已被开发出来，但直到高合金双相不锈钢的出现才使其得到广泛应用。这是因为早期的双相不锈钢难于进行热加工并且经焊接和热处理后易发生晶间腐蚀。     

AT25—6铁素体—奥氏体以相不锈钢产品开发

本文叙述了AT25-6铁素体-奥氏体双相不锈钢的开发结果。AT25-6双相不锈钢的化成分合理,生产工艺简单可行,材料耐晶间腐蚀,点腐蚀以及全面腐蚀性能优良,洛氏硬度可达HRC35-47,具有较高的耐磨性能,是要求高耐蚀性能,高耐磨性能环境中较理想的选材之一。     

高性能超级奥氏体不锈钢系列板材关键工艺技术及产品开发

正编号:2015093获奖等级:贰等完成单位:太原钢铁(集团)有限公司、东北大学、山西太钢不锈钢股份有限公司完成人:张威、李花兵、李国平、杨明永、翟俊、刘明生、陈华、孙晓刚、曾莉、郭永亮项目简介:本项目所属钢铁材料加工制造工艺领域,涉及冶金、压力加工、材料等学科。超级奥氏体不锈钢具有高的强韧性及优异的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能,是环保、海洋工程等高端装备制造业急需的关键材料。     

超级铁素体不锈钢在含高浓度氯化物水中的使用性能

1前言 超级铁素体不锈钢是近几年才被开发出来的。铁素体不锈钢同其他材料相比具有竞争优势，因此多年来一直被人们所关注。铁素体不锈钢不仅具有优良的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀的性能，而且还能抵抗氯化物应力腐蚀断裂的侵袭，同时具有优良的耐有机酸和碱性环境腐蚀的性能。但是铁素体不锈钢也有一个主要缺点。     

高耐蚀性铁素体不锈钢

铁素体不锈钢有较好的韧性和耐晶界腐蚀等性能 ,与奥氏体不锈钢相比 ,前者的Ｃ、Ｎ元素的含量在 0 .0 2 5%以下 ,它的含Ｍｏ量可达到 1 %～ 4 % ,实质上是以Ｍｏ替代Ｎｉ。与Ｎｉ资源相对较贫乏的国情相符合。近年来 ,含Ｎｉ量较高的奥氏体不锈钢或Ｎｉ基合金被含Ｃｒ、Ｍｏ较高的不锈钢所代替 ,奥氏体不锈钢一个较显著的缺点就是有较强烈的应力腐蚀裂纹的倾向。含Ｃｒ 2 5%以上 ,含Ｍｏ 3%以上的不锈钢 ,具有对氮化物水溶液较强的耐孔蚀性和耐裂纹腐蚀性 ,故普遍应用于处理海水的设备和装置 ,如海水热交换器等 ,也适用于发电厂的蒸汽冷凝器…     

热输入对2205双相不锈钢MIG焊接接头组织及力学性能的影响

正双相不锈钢由体积比接近1∶1的铁素体和奥氏体两相组成,具有优良的力学性能和耐氯化物应力腐蚀性能,在石油天然气管道、化学品运输罐以及船舶工业中的应用日益广泛。作为一种镍资源节约型不锈钢,双相不锈钢在很多场合下能够取代奥氏体不锈钢,能够有效地降低成本。双相不锈钢作为一     

特殊双相不锈钢带

1序言 双相不锈钢是兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢优点的材料。 它在海水环境下具有耐点蚀性、耐间隙腐蚀性；在淡水环境下具有耐应力腐蚀裂纹性。这种优良的材料已经替代了过去的奥氏体系不锈钢，用于化学、石油精制、能源及其它设备已有30多年的历史。     

近代超级不锈钢的发展

不锈钢的近代发展目标是超级不锈钢－超级奥氏体,超级铁素体,超级复相不锈钢。这些钢可在大范围内解决局部腐蚀问题并在某些用途中可替代钛和镍基合金。     

316L不锈钢焊缝的点腐蚀行为

采用数显恒温水浴锅HH-4静态模拟点腐蚀的实验方法研究不同Cl^-浓度和温度下。316L奥氏体不锈钢焊缝组织在三氯化铁溶液中的点腐蚀行为,探讨不同的Cl^-浓度和温度变化对材料耐蚀性能的影响。结果表明：在三氯化铁溶液中,Cl^-浓度增加、温度升高,316L奥氏体不锈钢焊缝组织的耐点蚀性能下降,腐蚀速率增加。腐蚀后的表面形貌为不均匀点腐蚀。     

双相不锈钢比普通不锈钢具有明显优点

本世纪二、三十年代,英国,德国和美国,在硝酸及其它化工厂大量应用铁素体(含铬17%)和奥氏体(含铬18%、镍8%)不锈钢。18-8不锈钢的主要缺点之一.就是对于局部腐蚀非常敏感,使它在许多介质中的应用受到限制。解决这些问题的传统方法是用更昂贵的超级奥氏体不锈钢或高镍系合金或     

均匀化热处理对超级双相不锈钢临界孔蚀温度及σ相形成的影响

每年用于石油及天然气工业的超级双相不锈钢长盘管其市场价值约1亿美元。超级双相不锈钢具有优良的耐孔蚀及应力腐蚀断裂的性能，并且具有超强的力学性能，因此通常被应用于含氯化物的腐蚀性环境。     

合金元素对不锈钢应力腐蚀的影响

在整个湿态腐蚀破坏事例中，应力腐蚀断裂已成为现代不锈钢领域的主要破坏形式，在奥氏体，铁素体，双相不锈钢中，合金元素对这三类钢应力腐蚀敏感性的影响不尽相同。碳化物稳定化元素的加入均提高这三类钢的耐应力腐蚀性能，钢的高纯化（Ｃ，Ｎ含量低）是目前发展应力腐蚀新材料的研究方向。