包钢7~#高炉炉况探讨

在原燃料质量整体下行、中心喉管漏料、气流紊乱、炉况严重失常的情况下,高炉作业区通过缩料批、减轻焦炭负荷、提炉温、降碱度、加强出铁管理、更换中心喉管及布料溜槽、调整布料制度、缩小风口进风面积、增加冷却壁进水量、降低进水温度、精心操作等手段,使得炉况恶化的趋势得到明显缓解,保证炉况顺行。     

三钢8号高炉炉况失常及恢复处理

本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。     

4号高炉炉况失常分析及处理

对柳钢4号高炉2004年4月炉况失常的原因和处理过程进行了总结。认为原燃料质量变化，特别是人炉焦炭热性能的急剧下降，引发了炉况波动。在处理高炉悬料时长时间亏料加上冷却设备漏水未及时更换，是导致炉况失常的主要原因。通过集中加净焦和萤石洗炉，及时更换漏水的冷却设备，堵部分风口逐步恢复风量，使4号高炉生产逐渐恢复正常。     

新钢7号高炉炉况失常处理

详细分析了新钢7号高炉炉况失常的原因,阐述了炉况失常的过程及处理方法。实践证明:炉役后期加钒钛矿护炉,进入冬季冷却强度高,炉缸易堆积,炉墙易结厚,必须采取上下部相适应的调节制度发展两股气流,并保持一定的冶炼强度来维持炉缸的活跃。     

钒钛矿高炉铜冷却壁破损诱发炉况失常的处理

分析了河钢承钢冶炼钒钛磁铁矿高炉炉况失常的原因,介绍了炉况恢复过程,并提出了预防措施。炉役后期,铜冷却壁长期漏水,造成操作炉型失常,出现炉墙结厚,是造成炉况恢复时间长的主要技术原因;在冷却壁漏水对炉况的影响程度上认识不足,是造成炉况恢复时间长的管理原因。从炉况恢复和巩固的过程中,到炉役后期应对铜冷却壁破损诱发炉况失常的一些关键:首先,对于炉墙粘结,要采取"集中加净焦、低碱度+萤石"方式进行热酸洗;另外,必须对冷却壁漏水进行彻底处理;转变对抑制边缘的认识,在加风和调整各项制度过程中,及时果断采取抑制边缘的装料制度,持续做好高炉炉役后期特护工作。     

涟钢8号高炉炉况失常的处理

对涟钢8号高炉两次炉况失常处理实践进行了总结。由于布料设备工作失常、频繁休风、慢风及低料线、原燃料质量变差等原因引起煤气流分布不合理,最终导致炉况失常。通过采取改善原燃料质量,调整各项操作制度等措施,高炉恢复正常生产。     

长钢6#高炉布料溜槽磨漏后炉况反应及处理

长钢6^#高炉喷涂造衬恢复炉况后运行仅4个月,因溜槽磨漏,布料紊乱,导致煤气流分布失常,高炉悬坐料频繁,炉况难行。由于溜槽远未达到管理使用寿命,未能首先发现,而通过采取调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等都没能根本消除炉况失常,只在更换溜槽后,炉况才逐渐好转。     

邢钢3号高炉炉况长期失常原因及处理

对邢钢3号高炉炉况长期失常的经过、原因进行了分析总结,在找准原因的基础上采取了调整炉顶布料、调整风口布局、控制炉身冷却强度、稳定炉前生产秩序等一系列措施,稳定了炉况、稳定了高炉生产.各项经济技术指标也迅速恢复到同级别高炉水平.     

天钢2 000 m3高炉炉况失常及处理

针对炉况失常的现象进行了原因分析。焦炭质量差、持续低炉温、冷却强度过大是造成本次炉况失常的主要原因。采取了处理措施并总结了操作中应注意的问题。     

莱钢1号1880 m3高炉炉况失常的处理

莱钢1号1880m^3高炉采用铜冷却壁、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等先进技术。开炉后，由于设备故障、原燃料变差、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因，导致炉况失常。采用洗炉、合理装料制度、改善原料、抓管理等措施后，炉况得到好转。     

宣钢450m^3高炉护炉期间优化技术经济指标

宣钢5#高炉（450m^3）由于炉缸电偶TE701#温度接近报警值，且对应部位冷却壁水温差和热流强度异常升高，自2010年4月堵2#风口作业，进行综合护炉。在护炉期间，通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施，实现了炉况长期稳定顺行，优化了技经指标。     

承钢1260m3高炉大修工艺装备的优化

分析了承钢1＃高炉因为采用非通用设计,导致高炉存在操作炉型不稳定、冷却设备寿命短、铁水沟过长、铁损高等不足。介绍了大修中采取接近操作炉型的设计炉型、炉体高温区采用铜冷却壁、炉缸采用优质炭砖＋陶瓷杯的砌砖结构、电动平车运输铁水等措施,消除了一代炉役中的不足,取得了较好的技术指标。     

永通公司2号高炉冷却系统的设计及应用

高炉冷却系统是高炉安全、高效生产的重要保障,也是制约一代炉龄的关键因素.安钢永通2号高炉冷却系统设计中采用了软水联合密闭循环技术,系统冷却强度大,运行可靠,可以节约大量水资源和电能,是一项资源节约型技术.     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

四一零厂燃煤加热炉的技术改造

针对四一零厂燃煤加热炉炉度管经常烧弯变形以及钢坯加热温度偏低的问题，对加热炉汽化冷却系统管路布置的合理性及加热炉炉膛高度进行了分析，提出了加热炉的改进措施。改进后的加热炉自１９９４年２月投产以来未发生炉管弯曲现象，加热炉的加热能力得到改善。     

抽锭式结晶器板坯电渣炉漏钢原因探讨

根据舞钢公司电渣炉生产实际,对抬结晶器式大型板坯电渣炉漏钢机理和原因进行了探讨,从渣系优化、熔速调控、锭体冷却、设备检查等方面,阐述了舞钢公司应对电渣炉漏钢的实践经验。通过采取相应措施,使电渣炉漏钢得到了有效控制,为生产顺行和减少事故损失提供了保障。     

2500m3高炉中部调剂的实践

介绍了中部调剂在承钢2 500 m3高炉中的应用实践,指出,通过调剂高炉中部区域的炉体冷却系统,配合装料制度的调整,可使高炉有适宜的热流强度,形成合理的操作炉型,进而促进煤气流的合理分布,有效防止炉墙结厚,维持适宜的渣皮厚度,防止冷却设备的破损,保持高炉的稳定顺行,并达到高炉长寿的目的。     

PZ-B型竖炉球团炉内二次冷却器的设计

针对国内竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状，提出其存在的问题，并介绍了种可用来替代目前竖炉球团二次冷却器的新型PZ－B型冷却器的设计、冷却原理及应用前景。     

邯钢8#高炉铜冷却壁漏水的分析与控制

邯钢8#高炉冷却系统在稳定运行7年后,开始出现铜冷却壁磨损漏水的问题。在分析铜冷却壁材料性质的基础上,认为边缘气流发展和炉况周期性波动是铜冷却壁漏水的主要原因。高炉工作者从改善原燃料质量入手,通过上下部调剂活跃炉缸状态、减少炉况周期性波动,加强冷却系统的监护工作,改善铜冷却壁的工作环境,延长了冷却壁的使用寿命。     

我国第一座步进式加热炉汽化冷却装置的设计和推广价值

介绍了我国第一步进式加热炉汽化冷却装置的设计，装置在上钢二厂１４０ｔ／ｈ步进式加热炉上的这套装置，采取了强制循环系统，水动力计算公式是综合了电站锅炉水动力计算方法和推钢式加热炉汽化冷却装置的经验得出的，步进机构球体转动接头采用了防震装置和导向装置，并在支架上采用恒重力吊架。炉子投产一年来，平均单位油耗由３２．５２ｋｇ／ｔ钢下降到３０．１２ｋｇ／ｔ钢，常年效益达２８７．６２万元，在国内现有４０多座各