粉煤灰基絮凝剂处理洗煤废水的效果及作用机制

研究了以粉煤灰为主要原料制备聚硅酸铝铁无机高分子絮凝剂,考察了絮凝剂用量、水样pH、温度对洗煤废水处理效果的影响及作用机制。结果表明:该絮凝剂对洗煤废水具有较好的处理效果,其对废水的处理是电荷中和、吸附架桥和网捕卷扫等共同作用的结果。     

自制漆雾絮凝剂与传统AB剂处理喷漆废水对比研究

在喷漆废水环境治理过程中,通过添加两种不同体系药剂——ZL自制漆雾絮凝剂及传统漆雾捕捉AB剂,观察漆雾絮凝效果、反应时间及产渣量。试验发现,ZL漆雾絮凝剂对漆渣的絮凝效果及净水效果均好于传统漆雾捕捉AB剂,废水处理后经水质检测,ZL漆雾絮凝剂对COD及SS的去除率分别达96.5%和81.4%,传统漆雾捕捉AB剂对COD及SS的去除率分别为74.9%和79.9%。     

冶金废弃物制备絮凝剂的研究

冶金废弃物是钢铁生产过程中所产生的固体废弃物,含有大量可利用的有效成分,通过深加工对其进行高附加值回收是“变废为宝”(循环经济)的最佳利用形式,用H2SO4将尾矿酸解,得到含铁硫酸盐与含铝硫酸盐混合溶液,经氧化、水解、聚合最终得到含铁、铝的高分子絮凝剂─工业废水处理用絮凝剂,实验分析确定了所制备的絮凝剂的最佳投药量为35mg/L,适用水样的最佳pH为9.0,絮凝实验结果表明:该絮凝剂的絮凝效果优于PFS、PAC等无机絮凝剂,同时具有用量少、沉降快的优势。     

冶金废弃物制备絮凝剂的研究

冶金废弃物是钢铁生产过程中所产生的固体废弃物，含有大量可利用的有效成分，通过深加工对其进行高附加值回收是“变废为宝”（循环经济）的最佳利用形式，用H2SO4将尾矿酸解，得到含铁硫酸盐与含铝硫酸盐混合溶液，经氧化、水解、聚合最终得到含铁、铝的高分子絮凝剂—工业废水处理用絮凝剂，实验分析确定了所制备的絮凝剂的最佳投药量为35mg/L，适用水样的最佳pH为9．0，絮凝实验结果表明：该絮凝剂的絮凝效果优于PFS、PAC等无机絮凝剂，同时具有用量少、沉降快的优势。     

冶金废弃物制备絮凝剂的研究

冶金废弃物是钢铁生产过程中所产生的固体废弃物,含有大量可利用的有效成分,通过深加工对其进行高附加值回收是“变废为宝“(循环经济)的最佳利用形式,用H2DO4将尾矿酸解,得到含铁硫酸盐与含铝硫酸盐混合溶液,经氧化、水解、聚合最终得到含铁、铝的高分子絮凝剂-工业废水处理用絮凝剂,实验分析确定了所制备的絮凝剂的最佳投药量为35 mg/L,适用水样的最佳pH为9.0,絮凝实验结果表明:该絮凝剂的絮凝效果优于PFS、PAC等无机絮凝剂,同时具有用量少、沉降快的优势.     

微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用探讨

本文论述了微生物絮凝剂的研究进展以及生物絮凝剂的絮凝机理，对氧化铝生产当前应用絮凝剂现状作了简要概述。比较微生物絮凝剂和有机、无机高分子絮凝剂的优越性，分析了微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用前景。     

电化学与纳米晶磁组合技术在重金属废水处理中的应用研究

为确定电化学与纳米晶磁组合技术应用于重金属废水处理的最佳设计参数,采用中试实验研究了电化学与纳米晶磁组合技术在重金属废水处理上的应用效果,并研究了不同分子量絮凝剂(聚丙烯酰胺,即PAM)、不同表面水力负荷对纳米晶磁技术处理效果的影响。结果表明:电化学与纳米晶磁组合技术应用于重金属废水处理,1600万分子量的絮凝剂(PAM)与纳米晶磁磁种具有更好的磁混凝协同效果,固液分离区最佳表面水力负荷为15m^3/m^2·h,且处理过程中完全不用投加混凝剂(PAC)。     

正交实验法优选钛白粉沉降絮凝剂

通过选择钛液浓度、钛液温度、絮凝剂种类、絮凝剂浓度、絮凝剂加入量和搅拌时间等作为因素,采用L25(56)正交表,以过滤速度为指标对钛白粉酸解沉降钛液用絮凝剂进行正交优选实验。实验得到的最佳工艺参数为:钛液浓度为130 g/L,钛液温度为60℃,絮凝剂为7035,絮凝剂加入量为40 mg/L,絮凝剂浓度为0.5 g/L,搅拌时间1 min。该优选的絮凝剂絮凝效果好,不仅能满足质量方面的要求,而且生产效率也能得到保证。     

粉煤灰絮凝剂的制备及其在废水处理中的应用

介绍了粉煤灰絮凝剂的主要制备方法及制备方法的最新动向,以及粉煤灰絮凝剂处理废水的机理、研究现状,指出在粉煤灰中添加含铁废渣制备无机絮凝剂,可提高絮凝剂的絮凝能力及产量,并可使粉煤灰得到充分利用。     

一种新型絮凝剂的合成及应用

本文论述了聚丙烯酰胺类絮凝剂的国内外的生产状况，针对氧化铝生产工艺中赤泥快速分离确定了絮凝剂的几个主要参数，并在实验室和实际生产中进行了不同絮凝剂絮凝沉降的对比试验，证明该絮凝剂在氧化铝生产工艺中应用性能优良。     

钢铁厂"三废"综合治理的研究进展

介绍了钢铁企业废水、废渣和废气＂三废＂的主要来源,重点阐述了钢铁厂废水综合治理、废气脱硫脱硝以及钢渣矿渣的高效利用等技术的研究进展,包括国内外最新的治理方法、工艺原理及综合效果,同时指出了钢铁企业做好＂三废＂综合治理的具体措施及发展趋势。     

利用酸洗废水制备絮凝剂的工艺研究

为了利用钢铁企业的酸洗废水和臭氧资源制备氯化铁絮凝剂,分析了臭氧流量、水溶液温度和稳定剂对絮凝剂聚合效果的影响。结果表明,当水溶液温度为45℃、臭氧流量为0.4 m^3/min、磷酸二氢盐作为稳定剂且加入量保持在P/Fe为0.04时,制得氯化铁絮凝剂的氨氮和化学需氧量指标均符合要求。     

化学法处理酸铬废水在酒钢的应用

不锈钢冷轧采用酸洗清理氧化铁皮时,产生的酸洗废液和漂洗时的漂洗水,是酸性废水的主要来源;电解清洗将产生含铬废水。本文对中和法处理酸性废水和还原法处理含铬废水在酒钢的应用做了初步的总结和探讨。     

迁钢燃气蒸汽联合循环冷热电联产应用探讨

结合首钢迁钢公司能源利用实际要求,配套建设了一台150 MW纯燃高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组,在利用副产高炉煤气进行联合循环发电的同时,利用余热锅炉次高压一级过热器引出一路次高压蒸汽外供公司管网,余热锅炉产生的次高压、低压蒸汽经过汽轮机做功拖动发电机发电,产生的乏汽经凝汽器换热部分通过分体式水源热泵空调机为控制楼进行制冷(制热),形成了一套冷热电联产的总能系统,在钢铁厂能源综合梯级利用方面进行了新的尝试.     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况，针对钢铁企业固废处理存在的问题，提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构，将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废，在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离，实现固废的资源化回收，熔融热解炉铁水成本低于高炉，具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废，实现钢厂及城市协同发展，具有良好的社会效益。     

钢铁企业氧化铁二次资源深加工技术最新进展

介绍了氧化铁二次资源深加工最新技术,如钢铁企业含铁尘泥集中资源化利用技术、冷轧副产铁红和钢材酸洗废液制备三氯化铁技术、钢材酸洗废液制备墨粉级氧化铁技术、转炉泥制备颜料级氧化铁红技术、环保工艺资源化利用轧钢油泥技术.这些新技术对钢铁企业提高氧化铁二次资源的附加值具有重要意义,可为企业带来很大的经济效益、环保效益和社会效益.     

中国钢铁企业固体废弃物资源化处理模式和发展方向

 论述了中国钢铁企业可持续发展的建设理念和绿色环保的新特点,讨论了钢铁厂从焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢和轧钢及配套系统全工序产生的固废产物种类和相关冶金特性,研究了不同种类固废产物的处理模式。重点针对工程堆放和外销类固体废弃资源,深入探讨 “含有害元素除尘灰处理方式”、“危险废弃物处置”和“冶金渣高温转换与余热回收方式”的难题,并围绕这些难题创造性地提出了钢铁企业固废产物大平台处理的总体技术发展路线,希望能为今后中国的钢铁企业固体废弃物实现“零排放”起到促进作用。     

反渗透处理技术在太钢生产废水回用中的应用

钢铁企业生产废水成分复杂，水质不稳定，利用膜处理技术回收废水难度较大。太钢企业生产废水经过曝气、加药混凝、沉淀、多介质过滤、微滤、保安过滤后，达到反渗透膜进水要求，经一级、二级反渗透处理后，达到除盐水水质标准，节约了水资源。     

用高含碳金属化球团处理焦化废水的研究

介绍了高含碳金属化球团的制备过程及其处理废水的机理-铁碳内电解法。以唐钢焦化厂的焦化废水作为研究对象,用45号钢屑、铸铁屑、海绵铁和高含碳金属化球团分别做了比较实验,实验结果表明：高含碳金属化球团对焦化废水的处理效果最好,此外,高含碳金属化球团处理废水的效果随处理天数的增加而增加。     

不同絮凝剂在亚熔盐体系中的沉降性能研究

以亚熔盐法处理拜耳赤泥所得料浆为研究对象,以沉降速度、澄清度、分层效果为评价指标,采用量筒试验法考察了Nalco-9779、BASF-HP20、Lcb8、L1bb和90HS等有机高分子絮凝剂的絮凝性能,最终筛选出最佳絮凝剂为Nalco-9779。重点考察了时间、温度、添加量和碱浓度等因素对Nalco-9779絮凝性能的影响,结果表明,Nalco-9779絮凝沉降的最佳工艺条件为:沉降时间10min、温度100℃、Na2O浓度小于540g/L、添加量每吨赤泥160g。