煤炭炼钢和“二次化铁”炼钢的经济比较

煤炭炼钢是近几年研制成功的一种炼钢方法,就是将装入炼钢炉内的废钢和生铁用煤炭熔化精炼成钢。“二次化铁”炼钢是将装入化铁炉内的生铁和约10%的废钢用焦炭熔化成铁水,再将铁水装入炼钢炉内进行冶炼的一种炼钢方法。本文介绍达两种炼钢方法     

各种炉外精炼技术冶金效果的比较

一、炉外精炼的任务近20年来,由于现代化工业的发展,对钢的质量提出愈来愈高的要求;另一方面由于真空技术、工业规模的制氧制氩技术以及电磁搅拌技术的发展和完善,使炼钢技术发生了巨大的变化,由传统的转炉、电炉炼钢发展为炉内初炼——炉外精炼新技术。所谓炉外精炼就是把一般炼钢炉内要完成的精炼任     

利用弱磁选精选BOF炼钢转炉渣粉

正在炼钢工艺中,通常先对铁水进行一些预处理,如脱硫,然后铁水在转炉中精炼去除碳、硅、磷、硫等杂质,最后,精炼钢水在二级冶金炉中进行净化、合金化、脱气等进一步处理。在这些不同的炼钢工艺中,伴随产生了炼钢渣。炼钢渣经过处理后生成的产品分为磁性部分和非磁性     

喷射冶金中气力输送设备的工艺设计

七十年代炼钢工艺科学中的突出成就是在炼钢生产中广泛地应用炉外精炼技术,而喷射冶金则是炉外精炼的重要手段。这种技术目前应用于铁水预处理、钢水精炼和向炉内喷吹的强化冶炼,其冶金效果十分显著。 气力输送的工艺设计、首先要了解粉料的特性(品种、粒度配比、物理化学性能等)和输送条件(喷吹的粉量、总的送粉时间、最大送粉速度),然后进行工艺方案设计。     

钒钛铁水冶炼提升废钢比的探索与实践

西昌钢钒有限公司高炉使用钒钛矿,铁水含钒钛较高,炼钢采用提钒-炼钢的双联工艺,提钒过程的冷却工艺削弱了热源优势,半钢碳低、硅低、锰低和温度低的特点又造成炼钢转炉热源不足,成渣难等问题,限制了提钒炉和炼钢炉废钢比的提升。通过对提钒炉、炼钢炉提高废钢比的工艺研究和探索,西昌钢钒成功将全流程的废钢比从2%～6%的水平提升至7%～10%水平,并保证了转炉的炉体状况和钢水洁净度,在钒钛铁水冶炼的企业中处于先进水平。     

日本炼钢用耐火材料的现状与未来

一、前言四十年来,日本炼钢用耐火材料与炼钢技术取得了很大的发展,这时期炼钢技术的进步主要体现在顶吹转炉炼钢工艺的发展、铁水预处理的采用以及包括真空脱气在内的各种炉外精炼和连铸工艺的发展。近十年来     

炉外精炼基本方法与工艺简介

现代工业的迅速发展,在炼钢过程中对钢的质量提出愈来愈高的要求。转炉、平炉甚至电炉用一般炼钢方法都不能满足要求。而炉外精炼(二次冶金)将钢液从炼钢炉移到钢包(或专用设备)中处理后,则能顺利地完成精炼任务。 1.炉外精炼的基本方法目前炉外精炼工艺的名称有近百种,但就基本方法而言,仅有四大类十二种(表1)。分述如下:     

铁-钢生产连续过程

目前采用高炉、转炉、连铸制造钢坯的工序不同于联合钢铁厂,在高炉车间将一部分铁水铸成铁锭,在平炉车间铸成一个个钢锭,经过均热炉,再进行开坯,这样于各工序反复冷却、加热,是采用计算机控制的,大大节约了能源。另外,目前在其工序中采用了铁水预处理和炉外精炼的技术,消除了钢中的非金属夹杂物和气体,从而能更进一步提高钢的质量。但人们还正在考虑未来使这些过程完全连续化的炼钢技术。本文介绍的新炼钢方式是将从高炉出铁水经过三座连续炼钢炉进行脱硫、脱硅、脱磷以及脱碳,而各工序是不间歇连     

低铁耗条件下低硅铁水冶炼工艺的优化

正随着高炉喷煤量增加、焦比降低和高炉利用系数提高等高炉炼铁技术以及铁水预处理工艺的进步,进入转炉的铁水Si含量明显降低;转炉炼钢炉内配加的冷料(废钢和生铁块)量是根据资源情况、转炉冶炼终点和热量平衡而确定的,一般用量为10%～30%。2017年下半年以来,柳钢转炉厂在现有炼铁产能下,为提高钢产量和降低炼钢生产成本,结合当前废钢资源丰富,通过提高废钢比提高单炉钢水产量,进而提升炼钢产能。铁水Si含量低加上低铁耗生产,由此带来了炉内热量欠缺的问题。铁水条件的转变使转炉冶炼石     

管线钢的脱磷

<正>管线钢在炼钢整个过程中均可脱磷,如铁水预处理、转炉以及炉外精炼,但最终脱磷都是采用炉外精炼来完成。名古屋厂采用RH-PB脱磷将W[P]降到0.001%。鹿岛制铁所采用LF分段工艺进行精炼,脱磷终了时W[P]0.001%,成品     

改善钒钛转炉渣对提高炉衬寿命的影响

本文着重介绍:通过改进VTi铁水及半钢炼钢的造渣工艺,调整炼钢炉渣的矿物组成,从而减轻炉渣对炉衬的浸蚀作用,达到提高转炉炉衬寿命的目的。使攀钢最高炉龄由375炉提高到578炉。     

电弧炉炼钢的相关技术

电炉炼钢自诞生以来，以其原料适应性强、生产品种多、冶炼过程中温度易控制、炉内温度可调、设备简单、投资省等特点，得到了迅速的发展。但因其冶炼时间长、生产效率不高，又使其发展受到限制。近年来，一系列新技术在电弧炉炼钢中得到应用，改变了传统的电弧炉炼钢工艺，使生产效率成倍提高，钢的内在质量大为改善，从而为电弧炉发展注入了新的活力。1炉外精炼技术炉外精炼是把一般炼钢炉（转炉、平炉、电弧炉）中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、脱磷、除气、去除非金属夹杂物、调整钢水成分和温度等移到精炼炉中完成的一项新技术。它…     

钒钛铁水冶炼转炉炉龄提高的生产实践

介绍了承钢采用双联工艺，在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺，执行一次拉成出钢操作，降低出钢温度，改造渣系，提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄，为不同生产条件下提高炼钢炉龄提供了借鉴。     

铁水成分和工艺参数对转炉炼钢成本影响的分析

针对鞍钢第三炼钢厂现有工艺，建立了转炉冶炼和炉外精炼的原料成本模型，以研究铁水成分及工艺参数对转炉炼钢的成本的影响，由于计算机模拟生产条件和工艺参数的变化，确定了一最佳出钢硫含量，使转炉炼钢成本最低。     

以质量、品种、效益为中心,强调科技进步积极发展铁水预处理和钢的二次冶金技术

同志们: 冶金工业部和中国金属学会联合召开的第一次全国铁水预处理和钢的二次冶金会议今天开幕了。这次会议要讨论包括铁水预处理和钢的二次冶金(或称钢水炉外精炼)在内的各种问题。钢的二次冶金是包括了炼钢炉出钢之后,直到钢水凝固为止的整个过程中,对钢水进行冶金处理的各类工艺     

双联法少渣炼钢工艺技术的研究与实践

本文通过对120吨炼钢系统现有设备和工艺路线进行分析,充分发挥120吨铁水脱硫、提钒(脱硅)、LF炉精炼工艺设备优势,使炼钢转炉的主要功能转变为升温、脱碳和脱磷,从而实现转炉冶炼普通钢渣料总量控制在45kg/t以下。     

鞍钢鲅鱼圈炼钢技术的进步和展望

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的炼钢工艺装备及采用的先进技术,阐述了铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸和资源综合利用等方面所取得的技术进步,结合现有炼钢装备条件,提出了炼钢系统今后的发展方向和应开展的重点研究课题。     

南钢转炉低铁耗操作的生产实践

针对南昌钢铁有限责任公司转炉炼钢铁水不足的现状,采取了提高入炉铁水温度,以生铁块替代废钢,炉内添加碳素材料工艺,同时优化造渣和供氧制度,实施"低温工程"攻关;实践表明,降低铁水消耗明显.     

在高炉内脱硫的炼铁工艺

为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求，约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫，从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法，铁水不需炉外预脱硫，就能满足炼钢的严格要求。     

攀钢炼钢技术的发展方向及对策

介绍了对欧洲几家钢铁公司进行考察后,这些公司在炼钢、精炼、连铸工艺中的特点。针对攀钢炼钢系统中存在的不足,提出了要实现全脱硫、且精炼、全连铸,必须对现有的铁水预处理、转炉炼钢、钢水精炼及连铸工艺进行变革,并提出了在炼钢系统实现自动控制及计算机管理的必要性。