攀钢冷轧辊激光毛化的可行性探讨

介绍了国内外激光毛化冷轧辊的发展和应用情况，比较了喷丸、电火花和激光毛化钢板的表面形貌和使用性能，以及CO2和YAG激光毛化的工艺特点。结合攀钢冷轧厂的设备现状，探讨了攀钢冷轧辊激光毛化的可行性并提出了相关建议。     

轧辊光纤激光毛化工艺试验

利用光纤激光毛化系统对轧辊进行了毛化试验,研究了激光毛化参数对毛化点阵和粗糙度的影响,并尝试开发了激光无序毛化工艺。研究结果表明,激光有序毛化工艺条件下,毛化点尺寸、形态一致,呈现火山口形貌。激光功率、脉冲频率和脉冲占空比对毛化点尺寸有较大的影响,而激光功率、脉冲占空比和侧吹气体流量对毛化粗糙度具有明显的作用。采用脉冲频率调制的方式实现了光纤激光无序毛化工艺。无序毛化后,冷轧线工作辊表面粗糙度约为2.2μm,毛化峰值密度在75cm-1以上;镀锌线光整机工作辊粗糙度约为3.2μm,毛化峰值密度在85cm-1以上,平均峰值密度达到了95cm-1。所开发的激光无序毛化工艺已应用于实际生产。     

YAG激光毛化原理及其在冷轧辊上的应用

激光毛化技术在现代工业中的应用极为广泛，其生产的激光毛化板具有良好的延伸率和深冲性，是汽车、家电、电子器件和装饰板的优良材料，本文从本钢冷轧厂激光毛化设备结构入手，对其原理及功能做了细致的分析，并对激光毛化在冷轧上的应用进行了深入的研究。     

CO2激光毛化技术在可逆式四辊冷轧机上的应用

介绍了CO2激光毛化技术的发展历程,其生产的毛化板具有良好的涂镀性和深冲性,是家电、IT、汽车等行业的优良材料。据此,着重从轧机工作辊上面入手,分析了毛化辊对于改善板面缺陷的作用及其取得的经济效益,对CO2激光毛化技术在可逆式四辊冷轧机上的应用做了分析。     

铝板激光无序毛化技术可行性初探

通过对比分析电火花和激光毛化工艺原理,对无序毛化工艺进行了探究,并完成了首次工业化尝试生产。对不同毛化后的铝板表面形貌进行分析的结果表明,通过合理的激光毛化工艺设计,可以获得无序表面形貌的铝板。并且毛化后的铝板表面在具有较高粗糙度的情况下,可进一步提高峰值密度数,其数值可以达到140以上,大大提高了铝板的冲压性以及涂漆性能。与传统的电火花毛化技术相比,激光无序毛化技术具有更大的技术优势,值得推广应用。     

毛化轧辊的新方法及其应用

用脉冲激光毛化轧辊中精确控制辊面的形貌与粗糙度又能使辊面得到强韧化，在冷轧薄板（带）生产中激光毛化轧辊比目前常用的喷丸毛比轧辊有更好的使用效果和更长的使用寿命。用其轧制的薄板质量我为优异。     

激光毛化技术在安钢1550 mm冷轧-连退机组应用实践

论述了轧辊毛化技术常用方式及原理,指出激光毛化技术特点并简介安钢冷轧-连退机组轧机、平整机工作辊应用激光毛化技术生产现状。实践表明:通过应用激光毛化辊对带钢进行轧制、平整工艺,获得了表面形貌鲜映度更高的成品带钢,减少了连退炉内跑偏、挂壁、断带等事故,同时改善了带钢深冲、涂镀和防锈性能,满足了终端客户对带钢深加工的需求。     

喷丸毛化对铍铜结晶辊表面组织和硬度的影响

薄带连铸结晶辊表面形貌对生产带钢的凝固过程和产品表面质量有显著的影响,喷丸毛化处理是结晶辊表面形貌的一种重要处理方式。在实验室中采用钢丸丸粒在铍铜合金表面进行喷丸毛化处理后,铍铜合金试样表面形成随机分布的凹坑和凸起尖峰形貌,在变形区域形成冷变形滑移条纹和细小的形变孪晶。喷丸毛化对铍铜基体组织产生影响的深度约为100μm,在接近表面40μm深度范围内铍铜试样硬度明显增加,最大硬度值比基体均值增加20%以上,在距离表面深度60~100μm的次表层,尖峰位置铍铜试样硬度仍高于基体区域,而凹坑位置硬度与基体的差异则不显著,这主要是受铍铜合金的孪生和滑移变形机制影响。经过热震后毛化试样表层和基体的硬度处于同一水平。     

激光毛化加工技术浅析

简介了激光毛化技术改善轧辊表面性能和提高轧辊使用寿命的机理，阐述了浑水摸鱼毛化技术加工轧辊的基本要求和激光毛化机组的构成。     

新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺

毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备.经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数,直接影响到薄板后续深加工的质量.针对国内外现有毛化设备,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析.最新研制投产的新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性.     

CSP线热轧薄板的组织演变及微观取向研究

利用背电子散射衍射（EBSD）技术，研究了3种不同厚度规格的低碳钢CSP热轧薄板的组织演变和微观取向，实验结果表明：热轧终轧组织为再结晶奥氏体和变形奥氏体的混合体；相变后的铁素体晶粒中含有亚晶和位错，导致板带的强度升高而伸长率下降。板带的最终组织中含有残留的热轧织构，织构组分较杂且弱。最终组织中的铁素体晶粒尺寸不均匀，由EBSD系统按邻域面积确定的铁素体晶粒尺寸比按形貌确定的铁素体晶粒尺寸小。     

武钢微碳深冲钢板的织构特征与成型性

用三维取向分布函数（ＯＤＦ）分析技术研究了武钢微碳深冲钢板（０３Ａｌ０在工业生产各主要工序中的织构特征与演变，力学性能和成型性能，结果表明：（１）热轧，冷轧与退火织构类型与铝镇静深冲钢板（０８Ａｌ）相类似，但冷轧和退火后，有利织构明显增强；）２）武钢通过对碳含量在０．０１％～０．０２％的微碳深冲钢板进行成分设定和选定工艺参数，可生产出基本成型性能ｎ＝０．１９３～０．２４１，ｒ＝１．６８４～１．９３     

煤岩及焦炭光学组织分析在攀钢的应用

就攀钢单种煤煤岩和对应焦炭光学组织进行测定,对煤质与焦炭光学组织结构的关系进行了分析,利用煤岩及焦炭光学组织的分析对于研究焦炭结构与性质和解决生产现场实际技术难题有一定的指导意义。     

薄带连铸取向硅钢退火组织及织构演变研究

研究了薄带连铸取向硅钢的铸带、冷轧、脱碳退火的组织及织构。研究表明:取向硅钢铸带由铁素体及细碳化物组成,其中表层为细小等轴晶,心部为粗大等轴晶,次表层为粗大柱状晶。铸带主要织构为{001}织构;冷轧组织为拉长的纤维组织,冷轧织构主要为较强的α和γ纤维织构;脱碳退火组织主要为细小的等轴晶,织构主要为弱α和γ纤维织构组分。     

新型高合金不锈钢的组织与性能研究

设计了用于硫酸介质的新型高合金不锈钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ－射线衍射，透射电镜，电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了析出相的种类成分，结构，形貌，分布和钢的耐蚀性能。研究结果表明，钢经１１５０℃固溶处理可得到单相奥氏体组织，在２０％－８０％Ｈ２ＳＯ４，温度为８０℃的硫酸介质中具有优良的耐蚀性和良好的综合机械性能与铸造性能。     

电场退火(Ti+Nb)IF深冲钢板再结晶及织构的研究

利用X射线织构定量分析技术并结合金相组织观察,对冷轧IF深冲钢板在电场作用下的再结晶组织及织构演变规律进行了研究。结果表明,外加电场具有抑制冷轧IF钢板再结晶进程及促进再结晶γ-fiber纤维组织构的形F成和发展的作用。根据Gibbsj-Thomson关系式,对电气作用下冷轧IF钢板再结晶织构形成机制进行了分析和探讨。     

组织及织构对铌微合金钢平面各向异性的影响

借助单向拉伸、OM以及XRD方法,研究了组织及织构对连退铌微合金钢拉伸力学性能各向异性的影响。实验结果显示,实验钢板的织构主要由{001}110、{115}110、{112}110、{111}110和{111}112组成,不同拉伸方向上的显微组织无显著差异,但钢板不同拉伸方向上的强度呈现出显著各向异性。分析认为,实验钢中由织构造成的Schmid因子的最大值η_(max)在不同拉伸方向上的差异,是导致力学性能各向异性的原因。     

辊模拉拔与固定模拉拔钢丝的组织性能研究

通过实验从微观组织上探讨了两种生产方式下钢丝性能差异的原因，研究结果表明，高碳钢丝和低碳丝经过辊模拉拔能获得更强烈的（１１０）丝织构，变形均匀，具有较高的强度和塑性指标。     

轧后冷却与卷取温度对HP255b钢板织构与深冲性能的影响

通过对半镇静焊瓶用热轧钢板的三维取向分布函数(ODF)的测算与回算反极图的分析。以及塑性应变比的测定,研究了轧后冷却及卷取温度对热轧钢板的织构与深冲性能的影响。     

新工艺对ELC-BH钢板厚向各层织构的影响

采用极图分析方法，研究了一种使ｒ↑－值显著提高的新工艺对超低碳高强度烘烤硬化钢板冷轧和退火织构沿析厚分布的影响。结果表明，它们厚向各层的分布存在一定差异，退火板的γ纤维强织构极强，尤其是板心部强度明显高于表层；冷轧板的织构有利于退火板中γ纤维织构发展且心部织构作用较表层更大。