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中间包钢液净化的新动向 总被引:1,自引:0,他引:1
简述了通过中间包扩容;在中间包内增设挡扳、隔墙/溢流堰、陶瓷过滤器,采用高碱度中间包保护渣以及中间包钢液加等措施,净化钢水,提高钢的质量。 相似文献
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梅山炼钢厂通过对中间包的扩容改造,提高中间包及水口的烘烤效率;增加中间包冶金稳流器,改进中间包水口座砖、挡渣墙等耐火材质;进行中间包气幕挡墙控制技术的开发等一系列技术改造,大大提升了中间包的冶金功能,实现有效控制钢水的成分、温度和夹杂物含量,提高钢质量的目的. 相似文献
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针对包钢连铸四流T形中间包,利用1:2的水模型实验装置,进行工艺优化的水模实验研究.对改进后的中间包内流场进行分析,测试中间包扩容后的平均停留时间和对结晶器内的冲击深度,以及使用新挡渣堰的平均停留时间.水模实验结果对应于实际中间包,在相同的流量下,扩容前后两水口的平均停留时间随着液位的增加而增加、结晶器冲击深度没有变化;使用新挡渣堰时,两水口的平均停留时间变化不一致. 相似文献
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本文应用流体学原理,在SCR连铸连轧线对现有设备改造提升产能的过程中,根据对中间包浇管的构造及工作原理,结合实际操作的工艺条件,找出中间包浇管直径扩大的一般规律,实现中间包浇管的扩容,以适应产能提升的需求。 相似文献
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一、前言在连铸操作中,为了避免中包渣的卷入,保证铸坯质量,中间包必须保持一定的钢水液位,当一个浇次结束时,就留有相当的余钢量。中包余钢量直接影响连铸成坯率和钢铁料消耗。多年来,国内外的连铸厂家,为了解决连铸生产中的这一弊端进行了大量的研究和试验。如采用中包扩容法缓和了浇铸过程钢水液位的波动,但不能减少中包余钢量;阶梯式中包底可减少中包余钢量,但牺牲了部分缓冲容量。武钢二炼钢厂曾在1984年对连铸中包进行了扩容改造(扩容65%), 相似文献
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利用1:2的水模型实验装置,通过水力型模型实验,优化了扩容后济钢三炼钢中间包挡墙、挡坝的位置。试验结果表明,优化后的中间包流场趋于合理,钢液的最短停留时间为95s,平均停留时间为343s,死区体积减少了2.2%,基本消除了短路,钢水在中间包内停留时间延长,钢中夹杂物减少。 相似文献
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西林钢铁公司一炼钢厂现有2座15吨转炉,一台三机三流方坯连铸机在1996年投入使用。连铸投产初期几年连铸比仅为50%~60%,在当时产量情况下,连铸机一个班拉钢时间为3~4小时,中间包工作层为硅质绝热板,基本上可以满足生产使用。98年连铸比达100%,转炉扩容,2001年高炉扩容,转炉产量逐年增加。相应地,中间包拉钢时间延长到6~7.5小时,原来硅质板中间包工作衬已不适应,漏中包事故较以前增多,钢水经常侵蚀到黏土砖砌筑的永久层,造成翻包困难,中包成本上升。 相似文献
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摘要:多流中间包各流钢水流动与温度状态差异是造成高端特殊钢连铸坯质量一致性差的重要原因之一。针对国内某钢厂特殊钢大方坯连铸用4流T型中间包边部流和中部流实测温差较大问题(4~7℃),基于实际工况特点,进行了中间包冶金行为的热流体动力学数值模拟研究,揭示了原型中间包边流水口响应慢及各流一致性差的原因;提出一种控制钢水流动和流间温差的内腔结构改进措施,可使包内钢液温度均匀性得到明显改善。其中,理论最小流间温差可降低到1℃以内,实测流间温差在0~3℃之间,较原型大大减小。同时指出,基于热流体动力学数值模拟优化中间包结构、提升多流中间包全铸流冶金效果一致性在特殊钢长材生产中具有重要意义。 相似文献
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The Zhong Yuan Special Steel Company installed a vertical continuous casting machine to achieve higher productivity and product yield while retaining world-leading product quality. The vertical continuous casting machine was commissioned by Voestalpine Stahl in 2015. Zhong Yuan Special Steel required a special design for quality and size, comprising a special tundish, mould, secondary cooling system, and vertical roll layout. Other advanced technology packages included stopper rod controls, hydraulic oscillator, online solidification model, and online breakout prevention system. The new machine not only improved casting billet quality, but also improved production efficiency and reduced costs compared with tradition ingot casting. The tundish and electromagnetic mixing were optimised by extensive computational fluid dynamics simulations. The tundish design was optimised by physical water model experiments. 相似文献
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通道式感应加热是近年来得到快速推广应用的中间包冶金新技术,其通道常为直通式结构。然而对于多流狭长型中间包,这种结构会造成包内各流钢水流动和温度差异大,从而影响铸坯质量的稳定性和一致性。为此,提出了一种分口通道结构,并以国内某钢厂一需要改造的6流中间包为原型,通过物理模拟方法探究了通道孔径、角度等对钢水流动的影响,且与常规直通道结构进行了对比。结果表明,分口两孔径分别为90、60 mm并配合挡坝结构的A1D方案可明显改善整个中间包的流动均匀性,各水口RTD曲线几乎重合。该结构应用于某厂重轨钢生产,铸坯质量稳定,各流钢水温差为0~3 ℃,取得了良好的应用效果。研究为该类中间包的结构设计提供了新的思路和方法,同时也表明传统的物理模拟方法仍可用于指导感应加热中间包的设计和优化。 相似文献
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以某钢厂的八流连铸中间包为研究对象,采用数值模拟方法对不同控流结构中间包内钢液流场进行了研究,并通过水模型实验和工业生产进行验证。模拟结果表明:ASF中间包内的挡墙和湍流器能够明显改善钢液的流动状态和温度分布,加上双坝后效果更佳,钢液的流动存在4个环流区,不仅增加了钢液的混合程度,而且中间包内钢液的温度分布更均匀且低温区较少。水模试验表明在空包中加入湍流器和挡墙能明显改善各流流动特性的一致性,且在其基础上加入双坝能进一步改善钢液的流动特性,与数值模拟结果一致,此外,工业生产也完全达到预期效果。 相似文献
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通过对中间包过热度进行研究与控制,连铸坯质量明显提升,裂纹、中心偏析、疏松等缺陷显著减少,杜绝了因温度高造成的漏钢事故及低温冻眼停浇事故,生产稳定顺行,优化效果明显。 相似文献