浓硫酸熟化浸出提取湘西石煤中的钒

采用浓硫酸熟化浸出湘西石煤中的钒，通过单因素实验和正交实验研究了硫酸用量、脱碳温度、熟化时间、熟化温度以及浸出时间对钒浸出率的影响。实验结果表明，在脱碳温度600℃、硫酸用量24%、熟化温度180℃、熟化时间8 h、浸出时间8 h条件下，钒浸出率为83.2%。该工艺提钒过程无有害气体产生，减少了环境污染。     

用硫酸从粉煤灰中直接浸出氧化铝

研究了用硫酸直接从循环流化床粉煤灰中浸出氧化铝,考察了温度、浸出时间与硫酸浓度等因素对氧化铝浸出率的影响。结果表明：浸出温度和时间对Al2 O3浸出率影响较大,硫酸浓度影响较小;在浸出温度180℃、浸出时间5 h、液固体积质量比5∶1、硫酸初始浓度3．7 mol/L条件下,Al2 O3浸出率达94．16％,Fe2 O3浸出率为95．1％,其他杂质浸出率都较低。     

玉米秸秆还原浸出软锰矿优化试验研究

通过单因素试验和正交试验,研究了玉米秸秆在酸性条件下的水解及还原浸出软锰矿,考察了硫酸用量、水解时间、水解温度、还原剂用量对锰浸出率的影响。结果表明:对50g软锰矿,在硫酸用量40mL、水解时间2h、水解温度90℃、还原剂用量30g条件下进行浸出,锰浸出率可达96%以上,浸出效果较好。     

从氧化铈废料中回收稀土试验研究

研究了用硫酸、FeSO_4从氧化铈废料中浸出稀土。结果表明:硫酸及FeSO_4加入量、浸出温度及浸出时间对稀土浸出率有一定影响;在硫酸及FeSO4加入量均为理论量的1.4倍、温度50℃、浸出时间1.5h最优条件下,稀土浸出率在80%以上。     

从废旧碳性锌锰电池正极材料中预分离锌的试验研究

研究了用硫酸从碳性锌锰电池正极材料中浸出Zn、Mn.条件试验结果表明:在浸出时间1h、硫酸浓度0.4 mol/L、固液质量体积比1∶50、H2O2体积分数0.2％、温度80℃条件下,Zn浸出率为98％,Mn浸出率为39％.正交试验结果表明在硫酸浓度0.4 mol/L、固液质量体积比1∶10、H2O2体积分数0.3％、温度80℃条件下,Zn浸出率达99.9％,Mn浸出率为33％.     

从银精矿中浸出金银的工艺优化试验研究

研究了采用直接氰化浸出及浸出渣焙烧—硫酸浸出—氰化浸出工艺从银精矿中回收银。试验结果表明:银精矿先氰化浸出部分裸露的银,再对氰化浸出渣进行焙烧、酸浸及氰化浸出,银总浸出率达85.06%;直接氰化浸出最佳条件为pH=10,氰根质量浓度1.5g/L,氰化浸出时间36h;氰化浸出渣的最佳焙烧条件为钠盐(片碱)添加量7kg/t,在马弗炉中焙烧1h,焙烧温度630℃;焙烧渣用硫酸浸出,最佳条件为硫酸质量浓度8g/L,浸出时间1.5h;酸浸渣氰化浸出最佳条件为pH=10,氰根质量浓度2g/L,氰化浸出时间36h。     

从金冶炼渣中综合回收铁、金、银

研究了从某金冶炼厂金冶炼渣中回收铁、金、银。考察了硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对铁浸出率的影响,以及液固体积质量比、浸出时间、氰化钠用量对金、银浸出率的影响。试验结果表明:在硫酸浓度10.8mol/L、浸出温度90℃、浸出时间2h、液固体积质量比2.5∶1条件下,金冶炼渣中铁浸出率为90.85%;在液固体积质量比3∶1、浸出时间48h、体系pH≈11、氰化钠用量10kg/t条件下,铁浸出尾渣中金、银浸出率分别为72.8%和62.4%。     

锡烟尘氧压浸出综合回收铟锡锌试验研究

以硫酸为浸出剂,采用氧压浸出的方法进行了含铟锡烟尘提铟试验研究。考察了氧分压、硫酸初始浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等因素对铟浸出率的影响,确定了氧压浸出的最佳条件。试验结果表明,含铟物料在液固比4：1,硫酸寝浓度150g/L,温度150℃,压力0．7MPa,时间2．5h的条件下氧压浸出,可获得In93．66％的浸出率。     

石煤提钒直接酸浸法工艺研究

重点研究了在硫酸氧化的条件下钒矿的直接浸出工艺,探讨了在氟化铵的作用下,破坏钒矿的硅酸盐晶格结构,钒矿颗粒及内部中V3+、V4+在酸性氧化环境中的不同浸出行为。考察了硫酸、氯酸钠、氟化铵、温度、粒度、氧化时间等因素对浸出率的影响以及浸出率的稳定性。结果表明:石煤钒矿的浸出的最佳条件是:硫酸30%,氯酸钠3%,氟化铵2.5%,粒度100-200目,液固比(L/S)为2∶1,浸出温度80℃,浸出时间8h,在该工艺条件下,V2O5浸出率稳定在92%以上。     

高铁含锌烟尘浸出工艺研究

对锌烟尘硫酸浸出提取锌工艺条件进行了研究,分别采用正交试验与单因素试验考察浸出酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度对锌烟尘中锌、铁的浸出率的影响。结果表明:较优浸出工艺条件为硫酸浓度150 g/L、液固比7∶1、浸出时间3 h、浸出温度90℃,在较优浸出条件下,锌浸出率可达95%以上。     

硫酸浸出瓦斯灰中铟的试验研究

理论上分析了从瓦斯灰中浸出铟的可行性.试验采用硫酸浸出瓦斯灰提取铟.结果表明,在初始硫酸浓度为1mol/L,固液比1:5,浸出温度80℃,浸出时间2h,高速搅拌条件下,铟浸取回收率15.31%.     

硫酸浸出瓦斯灰中铟的试验研究

理论上分析了从瓦斯灰中浸出铟的可行性。试验采用硫酸浸出瓦斯灰提取铟。结果表明,在初始硫酸浓度为1m／L,固液比1：5,浸出温度80℃,浸出时间2h,高速搅拌条件下,铟浸取回收率15．31％。     

用硫酸/氢氟酸从铌钛铀矿石中协同浸出铀铌

研究了采用硫酸/氢氟酸从铌钛铀矿石中协同浸出铀、铌,考察了硫酸用量、氢氟酸用量、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比对铀、铌浸出率的影响。试验结果表明:在硫酸用量150 g/kg、氢氟酸用量100 g/kg、液固体积质量比1.2 mL/g、浸出温度90℃、浸出时间2 h优化条件下,铀、铌浸出率分别为97%、85%,实现了铀、铌的同步高效浸出。     

从含铷钾尾矿中浸出铷钾试验研究

某萤石矿浮选尾矿中,Rb_2O、K_2O品位分别为0.44%和9.23%,具有回收价值。研究了采用传统加热—硫酸+氟硅酸浸出工艺和微波辐照—硫酸+氟硅酸浸出工艺浸出铷和钾,考察了浸出时间、温度、硫酸用量、氟硅酸用量和矿浆液固质量比对铷、钾浸出率的影响。结果表明:在浸出时间2 h、温度95℃、硫酸用量60%、氟硅酸用量20%、矿浆液固质量比2.5∶1、传统加热并微波辐照条件下,铷、钾浸出率分别达83.6%和88.4%,浸出效果较好。     

布袋灰中有价金属锌和铜的浸出试验研究

研究了用硫酸从布袋灰中浸出有价金属锌和铜,考察了硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比对锌、铜浸出率的影响。试验结果表明:用浓度为1.61mol/L的硫酸,在温度95℃、液固体积质量比6∶1条件下搅拌浸出2h,锌浸出率达97.23%,铜浸出率达96.78%,浸出效果较好;砷随铜、锌浸出进入浸出液。     

微波辅助硫酸浸出红土镍矿的研究

以红土镍矿为原料,研究了微波辅助硫酸浸出镍钴的工艺条件。考察了硫酸浓度、微波功率、微波温度、辐射时间、液固体积质量比对镍钴浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度3.0mol/L、微波功率700 W、微波温度90℃、辐射时间2.5 h、液固体积质量比4:1的最佳工艺条件下,镍浸出率达91%,钴浸出率65%以上。     

富铼渣常压浸出工艺研究

采用双氧水常压氧化浸出富铼渣,考察液固比、双氧水用量、硫酸浓度、浸出温度和时间对铼浸出率的影响。结果表明,在液固比2∶1,双氧水体积为水2倍,硫酸浓度20g/L,室温下搅拌浸出2h的最优条件下,富铼渣中铼的综合平均浸出率达到96.52%。     

采用硫酸化焙烧—水浸工艺从锂云母精矿中提取锂

研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从Li_2O品位3.23%的锂云母浮选精矿中回收锂,考察了焙烧过程中硫酸质量浓度、酸矿体积质量比、焙烧温度、焙烧时间,浸出过程中液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对Li_2O浸出率的影响。结果表明:在硫酸质量浓度1 127 g/L、酸矿体积质量比1.5/1、焙烧温度150℃条件下焙烧12 h后,对焙烧渣在液固体积质量比3/1、室温下浸出40 min,Li_2O浸出率达98.39%,浸出效果较好。     

从含硒酸泥中提取硒的试验研究

研究了采用加钙固硒脱汞-湿法提硒工艺从含硒酸泥中分离硒、汞,考察了焙烧温度、焙烧时间和物料与石灰的质量配比对固硒率的影响,以及硫酸质量浓度、浸出时间对烧渣中硒浸出率的影响,确定了适宜的固硒及浸出参数。试验结果表明：在焙烧温度350～500℃、焙烧时间2 h、物料与石灰的质量比100∶40～100∶55条件下,固硒率达99％以上;在硫酸质量浓度500 g/L、常温下浸出2 h条件下,硒浸出率高达90％以上。     

采用高温焙烧 — 硫酸浸出工艺从废电池材料中提取钴

研究了电池粉在不同气氛中焙烧预处理后用硫酸浸出钴,考察了焙烧气氛及硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比对钴浸出率的影响,采用XRD、SEM对焙烧前后的电池材料进行表征。电池材料在氮气氛中焙烧处理后,表面变得蓬松、多孔,其中的钴酸锂转化成Li_2CO_3、CoO、Co;电池材料在氮气氛中于600℃下焙烧2 h,然后用浓度为4 mol/L硫酸溶液在85℃、液固体积质量比10 mL/g条件下浸出2.5 h,钴浸出率为88%,浸出效果较好。