稳恒磁场对低碳锰铌钢γ→α相变的影响

用X－Y记录仪测定了低碳锰铌钢在稳恒磁场下的温降曲线,分析标定了奥氏体向铁素体转变的起始相变点,通过对空冷至不同温度后淬火试样金相显微组织的分析,研究了稳恒磁场对γ→α相变的影响。研究结果表明：在奥氏体化后的空冷过程中加入稳恒磁场,可以提高奥氏体向铁素体相变的起始温度。随着磁通密度的增大,铁素体相变点也随着提高,而且铁素体晶料得到了显的细化;稳恒磁场下小幅度的冷却速度变化对铁素体相变点的影响不大,但对铁素体晶粒长大过程的影响较大。     

板材加热和轧制过程奥氏体晶粒尺寸控制

在中厚板生产中,获得细小晶粒尺寸是制定生产工艺的基本出发点,坯料加热原始奥氏体晶粒的尺寸对后续轧制过程中奥氏体晶粒尺寸的变化有很大影响,热塑性轧制是奥氏体晶粒细化的主要工序,奥氏体冷塑性轧制可以进一步细化相变后的铁素体晶粒尺寸。结合文献中相关数学模型和中厚板实际生产过程中诸多影响因素,分别从坯料加热、热塑性轧制、冷塑性轧制过程3个方面,阐述了C-Mn钢奥氏体晶粒细化的影响因素及对相变后铁素体晶粒尺寸的影响。     

合金元素对急冷中大变形加工的晶粒超细化行为的影响

原来的晶粒细化方法可分为相变法和再结晶法两类。最近对低碳铁素体晶粒超细化的研究是复合组织化和试样大型化。本研究采用ＳＡＬＴ即形变感应低温相变法对多个钢种进行了晶粒超微细化试验。实验结果表明:Ｍｎ、Ｃｒ、(Ｓｉ Ｍｎ)均显著提高钢的淬透性;加工后,基本钢、加Ｓｉ钢、加Ｎｂ钢中主要生成铁素体,而淬透性较高的加Ｍｎ钢、加Ｓｉ Ｍｎ钢、加Ｃｒ钢则主要生成贝氏体相,即在奥氏体的最低温度加工,可采用ＳＡＬＴ法使在原生成贝氏体的区域生成铁素体,但受钢种限制。因加工温度(530～700℃)低,基本钢和加Ｎｂ钢的晶粒直径都变小了,但…     

关于细化低合金钢铁素体晶粒的研究进展

回顾了近十年来低合金钢相变细化铁素体晶粒的进展。在无应变和有应变的条件下,给出了在相变过程中铁素体形核位置和密度的模型。探讨了晶内铁素体的形核机制;Ｖ－Ｎ钢中ＶＮ是优先生核的位置,更主要的是ＶＮ能抑制晶界铁素体的长大。追踪国际上获得超细晶组织的机理和方法,探讨了晶粒尺寸对屈服强度（σｓ）和冲击韧性转折温度（Ｔｃ）的作用,利用应变诱导动态相变机制获得超细晶组织。     

双相变回温温度对钢组织及其热塑性的影响

含铌钢连铸过程极易产生铸坯角部横裂纹。对连铸坯角部实施γ→α→γ双相变控冷工艺，可提高其组织的高温热塑性而减少裂纹产生。其中，α→γ相变阶段的回温温度是影响双相变控冷工艺实施效果的重要参数。通过Gleeble热模拟与金相观察、析出物透射以及断口扫描相结合的检测手段，研究分析了双相变过程回温温度对Q345D-Nb钢组织演变及其热塑性的影响规律。结果表明，回温温度为850℃时的奥氏体晶粒相比传统冷却工艺下的晶粒尺寸未产生细化，平均晶粒尺寸为502.2μm;回温温度升至900℃时，回温奥氏体出现了明显的混晶现象；当回温温度达到950℃时，晶粒细化至61.2μm;当回温温度达到1 000℃时，回温奥氏体晶粒出现了一定程度粗化，相比950℃回温温度下的奥氏体平均晶粒尺寸增加了38.07%。传统冷却工艺和不同回温温度时的双相变控冷工艺(回温温度为850、900、950、1 000℃),钢组织在700～900℃温度区内的断面收缩率最低值分别为29.6%、45.0%、56.3%、68.2%、63.2%。在传统冷却工艺下，钢组织在750℃时晶界铁素体膜的厚度为20～25μm,且碳氮化物呈大尺寸链状分布，...     

超 细 晶 粒 钢 的 制 备 原 理 及 技 术

 介绍了国内外超细晶粒钢的发展情况;阐述了晶粒细化对钢铁材料综合性能的影响,从微合金化、形变诱导相变、热处理和新型机械控制轧制技术及磁场或电场处理等方面介绍了获得细化晶粒钢的关键技术,最后从实际应用角度出发,提出了超细晶粒钢生产及应用中存在的问题。     

形变Z因子与动态再结晶晶粒尺寸间的理论模型

以晶界迁移机制进行再结晶的材料，其稳定动态昌粒尺寸Ｄ取决于形变Ｚｅｎｅｒ－ｈｏｌｌｏｍｏｎ参数（Ｚ因子）。作建立了反映Ｄ－Ｚ间关系的理论模型，进行了Ｓｔ４１钢平面应变热变形动态再结晶实验，探讨了动态再结晶晶粒细化的机理。该理论模型为Ｓｅｌｌａｒｓ的经验公式提供了物理基础。研究结果表明，提高形变储存能是动态再结晶晶粒的重要途径。     

热轧钢材的晶粒细化与超级钢开发

根据开发超级钢的经验,提出晶粒适度细化的概念。对热轧带钢晶粒可细化到3．5μm,对中厚钢板和棒线材可细化到5～10μm。这种晶粒细化程度已经不适合于笼统称为“超细晶粒”。为此,根据晶粒尺寸的物理冶金学特征和实际加工过程可实现的途径,提出对晶粒细化程度进行分类的想法。建议把晶粒尺寸在0．1μm以下,称为纳米晶,0．1～1μm称为微细晶,1～5μm称为超细晶,5～10μm称为细晶粒,10μm以上可根据产品的钢种、形状和尺寸的特点来探讨晶粒细化作用。晶粒细化在超级钢的开发中起到了重要的作用,将晶粒细化与相变强化、析出强化等其它强化方式相结合,用于开发新一代400MPa以上级别的高质量热轧钢材,是一条有效的途径。     

微量稀土元素对低碳钢相变温度的影响

通过测量不含稀土元素、含微量(总含量小于20×10~(-6))稀土元素两组实验钢相变点Ac_1和Ac_3,对比研究了微量稀土元素对低碳钢相变点的影响。选取两组不同合金成分体系实验钢作为研究对象,分别采用赛特拉姆分析仪和Formastor-FⅡ型全自动相变仪测量其相变点,探索微量稀土元素对低碳钢相变点的影响规律。利用光学显微镜观察两组实验钢原始奥氏体晶粒尺寸变化情况,利用冲击实验机进行-40℃低温冲击韧性检测,分析相变点的变化趋势。实验结果表明,微量稀土元素对低碳微合金本质细晶粒钢的Ac_1点影响不大,但对普通碳锰钢影响较大,使其Ac_1点约提高19℃;微量稀土元素的加入,使两种合金体系实验钢的Ac_3均升高了20℃左右;金相观察表明,加入稀土的实验钢原始奥氏体晶粒尺寸均有不同程度细化,进一步证明了微量稀土元素对Ac_3相变点的影响规律。-40℃低温冲击结果也显示,细化晶粒后的稀土钢具有更好的冲击韧性,约提高50 J～100 J。研究结果为企业开发低成本、高强度、高韧性稀土钢的变形工艺、热处理工艺提供了参考依据。     

组织细化对中碳Cr-Mo钢力学性能的影响

通过循环热处理和改变奥氏体化温度两种方法获得不同的原奥氏体晶粒尺寸,研究了不同晶粒尺寸对高温回火中碳Cr-Mo钢力学性能的影响.结果表明,当奥氏体化温度低于1 050℃时,实验钢的强度随奥氏体化温度的升高而提高.在相同的奥氏体化温度下,强度随着晶粒的细化而上升.在整个研究范围内,随着晶粒的细化,实验钢的韧性有一定的提高,塑性略有下降.晶粒细化显著提高了钢的低温冲击韧性.     

Effect of Niobium on Transformations From Austenite to Ferrite in Low Carbon Steels

Niobium has an important effect on the transformation behaviour,grain size refinement and precipitation strengthening during hot rolling and subsequent cooling in low carbon steels,with even a low content of niobium having a strong effect on the transformation rate from austenite to ferrite.However,the effects of niobium on transformation behaviour have not been fully characterised and understood to date.This paper examines in detail austenite grain growth as a function of austenitisation time in high strength low alloy (HSLA) steels with three different niobium contents,together with the effect of niobium on the isothermal transformation kinetics from austenite to ferrite as a function of temperature.It is shown that austenite has the slowest grain growth rate in the steel with the highest niobium content.When austenite grain sizes are consistent,the steel with the highest niobium content was found to have the slowest transformation rate from austenite to ferrite.     

微合金钢的显微组织与磁感应强度的关系

采用对微合金钢进行同溶析出处理的方法，考察了微合金钢的显微组织与磁感应强度的关系。对电工纯铁进行热轧后考察了品粒尺寸与磁感应强度的关系。试验结果显示，在较弱磁场强度下，B8随晶粒尺寸、析出物尺寸的减小而降低；在较强磁场强度下，B50、B100不会随晶粒尺寸和析出物尺寸而变化。     

Influence of base composition on the strength of vanadium-microalloyed steel bars

In this work, the effect of base composition on the strength of hot-rolled V-microalloyed steel bars was studied. Industrial heats with a wide range of carbon contents from 0.15 to 0.3% and manganese contents from 0.65 to 1.3% in combination with V-microalloying up to 0.1%, were carried out. The grain size of the produced hot rolled steel bars was measured and the different strengthening mechanisms were analysed. Carbon and manganese were found to have pronounced effect on refining the microstructure. Vanadium-micraolloying up to 0.1% has a slight grain refinement. This slight grain refinement effect of vanadium decreases with increasing the carbon content. The strengthening potential of vanadium seems to be due to precipitation strengthening rather than grain refinement effect. Both carbon and manganese in combination with vanadium showed a significant effect on increasing the precipitation strengthening. The vanadiumprecipitation strengthening is correlated with carbon and manganese contents. Two modified equations are derived to predict the yield strength of hot-rolled steel bars, in terms of chemical composition and grain size or only chemical composition.     

TMCP工艺对低碳Ni-Nb钢组织转变和力学性能的影响

 为了研究TMCP工艺对低碳Ni-Nb钢显微组织转变类型和晶粒尺寸的影响规律，研究了不同TMCP工艺下的显微组织特征及其对力学性能的作用机理。结果表明，在未变形轧制情况下，当冷却速度小于5 ℃/s时，显微组织为铁素体和珠光体，铁素体晶粒尺寸随着冷却速度的增大而减小；在变形轧制情况下，随着冷却速度的增加，组织中的铁素体晶粒尺寸明显减小；当冷却速度增大到5 ℃/s时，微观组织中出现了大量粒状贝氏体。试制钢板试验表明，当冷却速度为4 ℃/s时，试验钢的组织为准多边形铁素体，可以有效提高钢的低温韧性；当冷却速度达到6 ℃/s时，试验钢微观组织中出现大量粒状贝氏体，明显降低钢的低温韧性。     

磁场对离心铸造高碳高速钢组织和性能的影响

 用自制的电磁离心铸造机,在离心机转速为960r/min,磁场强度分别为005、010、015、020T的条件下,制备了高碳高速钢,试验研究了不同磁场强度下的高碳高速钢的铸态组织和热处理后的组织与性能。结果表明：随着磁场强度的增加,高碳高速钢的铸态组织中角状、点状碳化物的分布逐渐趋于均匀、弥散,共晶碳化物呈现出先减少、变短,后增加、变长的趋势;热处理后组织中的共晶碳化物变细、变短,且在磁场强度为015T的试样中硬度、冲击韧度和耐磨性能达到最佳。     

钒在低温大变形条件下对晶粒细化的影响

研究了不同钒含量的低碳钢在大变形条件下轧制时的力学性能和铁素体晶粒尺寸,结果表明：轧制温度较高时,钒对晶粒细化没有影响,而轧制温度较低时,低碳钢中加入钒可以细化铁素体晶粒,提高材料的屈服强度和抗拉强度。     

细晶强化和位错强化对中锰马氏体钢的强化作用

 研究了碳和锰含量对淬火中锰马氏体钢的位错密度、残余奥氏体含量、晶粒尺寸等组织结构以及室温力学性能的影响。借助于SEM、EBSD、TEM和XRD表征了材料的微观组织,探讨了马氏体钢的强化机制。结果表明:随着碳含量增加,淬火中锰钢的位错密度和残余奥氏体体积分数逐渐增加,板条束和板条块尺寸逐渐细化,大角晶界百分数逐渐增加,强度逐渐升高;增加锰含量能够提高马氏体钢的位错密度和抗拉强度。分析认为,位错强化和细晶强化是淬火中锰马氏体钢的主要强化机制。马氏体板条尺寸是马氏体抗拉强度的结构控制单元,而原奥氏体晶粒尺寸则是马氏体屈服强度的结构控制单元。     

粒状贝氏体组织对低碳钢力学性能的影响

 在化学成分相同的条件下,分别研究了粒状贝氏体、铁素体 珠光体对低碳合金钢强度、塑性、冲击韧性的影响。结果表明：低碳粒状贝氏体钢比铁素体 珠光体钢具有更高的强度和冲击韧性,而且粒状贝氏体组织对钢的强化方式不仅仅是细晶强化和位错强化,弥散强化也是强化方式之一。     

高碳钢线材轧制工艺参数对晶粒尺寸的影响

结合高碳钢线材的生产实际，利用物理冶金理论和实验模型，对奥氏体的变形-再结晶过程进行模拟计算，计算出各道次的奥氏体晶粒尺寸并分析变化规律。模拟计算结果表明，亚动态再结晶在粗轧和中轧阶段起主要作用，在轧制后半程，静态再结晶起主要作用。分析改变生产工艺参数对晶粒尺寸的影响以及晶粒细化的途径。为进一步的相变、性能预测提供指导依据。     

Numerical Analysis of the Influences of Operational Parameters on the Braking Effect of EMBr in a CSP Funnel-Type Mold

A three-dimensional mathematical model of the magnetic field, flow field, and temperature field in a 1500 mm × 90 mm CSP funnel-type mold is used to numerically study the effect of an electromagnetic brake (EMBr) on flow and heat transfer behavior of molten steel. A number of effects of EMBr on the flow pattern and temperature distribution of molten steel are simulated. The jet flow discharge from the submerged entry nozzle (SEN) is significantly suppressed. In addition, heat transfer in the upper part of the mold increases under the influence of EMBr, which can improve the mobility of liquid steel at the meniscus and achieve low superheat casting. The relations between casting speed and magnetic flux density, and between SEN submergence depth and the installation position of the EMBr device, are taken into account to study the effects of braking on molten steel. The results show that the braking effect is weakened with an increase in either the casting speed or the SEN submergence depth. In order to insure the efficient and stable operation of a continuous casting production, the magnetic flux density should be increased by approximately 0.1 T when the casting speed increases by 1 m/min. In addition, an optimal braking effect for molten steel can be obtained when the distance between the bottom of the nozzle and the upper surface of the EMBr device is 100 mm.