我国钢铁企业余热资源的回收与利用

分析了我国钢铁企业的余热资源状况,介绍了钢铁生产过程中的焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢和轧钢等5个重要工序余热资源回收利用的方法、技术与装置,为我国钢铁企业深入开展节能降耗工作提供参考。     

走节能发展型路子实施低成本战略：济南钢铁集团总公司节能降耗情况

介绍了济钢节能降耗工作的基本做法和主要体会,指出走内涵挖潜、节能降耗的路子是企业发展的战略抉择,合理利用资源是钢铁企业环境治理的治本之策     

全国冶金动力节能促进会供电专业年会在鞍山召开

全国钢铁企业动力节能促进会供电专业年会于2006年5月19日在鞍山市召开。来自全国的16家钢铁企业会员单位和各地电器知名生产企业的代表、特邀嘉宾等约90人参加了会议。会议由鞍钢集团鞍山矿业公司动力厂总工程师吕钢主持,鞍钢集团公司领导和矿业公司领导出席了会议。会议以钢铁企业如何贯彻《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》、《节约能源法》精神为活动宗旨,开展供电专业节能技术与管理经验交流,从而促进钢铁企业节能降耗创水平、上台阶,提高冶金行业的综合效益。各会员单位总结了2005年的工作,对动力系统生产、主要能…     

钢铁企业供电系统节能降耗措施的探讨

能源是发展国民经济的命脉,是提高人民生活水平的重要物资基础。而钢铁企业是电能消耗大户,节能降耗工作在企业以及国家经济发展中已处于极为突出的战略位置。文章对无功补偿装置发展和以及钢铁企业广泛应用的SVC的原理进行简单的阐述,并从提高功率因数、合理投运变压器台数、调节变压器运行电压、平衡三相负荷、避峰填谷以及合理选择用电设备等技术措施方面进行分析,探讨了钢铁企业供电系统如何达到节能降耗的目的。     

钢铁企业煤气资源综合利用措施初探

近年来，随着节能降耗工作的不断深入开展，钢铁联合企业生产过程中副产煤气资源综合利用成为各企业关注的重点。综合利用钢铁企业煤气资源，不仅关系到企业利润增长和节能环保，同时对区域环境的和谐发展、区域资源的平衡利用意义重大。     

2002年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会在马钢召开

为贯彻落实中央经济工作会议和全国经贸工作会议的精神,落实冶金工业“十五”规划,促进我国炼铁科技进步和生产技术发展,提高钢铁企业的市场竞争力,中国金属学会于2002年6月26～28日在马钢召开了“2002年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会”。会议的主题是:节能降耗、降成本、炼铁环境友好。参加会议的有中国钢铁工业协会党委书记、副会长吴     

依靠科技进步 节能降耗增效

分析了当前形势下，节能降耗的重要性及梅山节能工作存在的不足，对照日本钢铁企业先进的节能措施，提出梅山唯有依靠科技进步，才能实现节能降耗增效的目标。     

钢铁企业的能源战略

分析了钢铁企业节能降耗的必要性，介绍了重点大中型钢铁企业的能耗现状和存在的差距，提出了钢铁企业降低能源消耗的主要目标和措施。     

钢铁企业电力系统能源仿真模型研究

为了缓解钢铁工业能耗占全国能源消耗比例逐渐增高的趋势,以首钢京唐钢铁联合有限责任公司生产历史数据为依据,通过研究生产过程中的物料平衡和能量平衡方程,以及逻辑关系算法,建立钢铁企业电力系统能源仿真模型,包括消耗、回收和转换模型。对比分析不同工况下电力仿真模型的输出反应,获得了理想的结果,可以达到钢铁企业节能降耗的目的。     

钢铁企业降低烧结工序能耗的分析

当前,我国正大力推行可持续发展战略,提倡绿色健康的经济发展,所以对于资源、能源消耗量巨大的钢铁企业要求颇高,节能降耗已是势在必行。而烧结工序作为整个钢铁工艺能耗最高的环节,此环节的能源消耗量将直接影响整个钢铁企业的生产利润与产量。经过研究,采取降低固体燃料、降低电耗、降低点火热耗、提高烧结余热的回收利用、建设钢铁烧结能源管理体系等一系列行为可以有效改善烧结工序,实现节能降耗的目的。     

钢铁企业能源管控系统平台建设模式比较

钢铁企业能源管控系统是利用自动化、信息化技术,以"两化"深度融合手段促进推动钢铁行业节能降耗的综合系统。其系统平台的建设模式必须适应钢铁企业能源系统的设备、生产、运行、管理的总体环境和管控模式。本文结合实际项目建设经验,对目前国内几种典型的能源管控系统平台建设模式分别进行阐述,并比较其特点,为今后钢铁企业能源管控系统建设提供参考。     

烧结点火炉的节能设计及应用

烧结点火炉是烧结系统的重要设备,点火能耗约占烧结工序能耗的5%~8%,点火炉设备的工作状况直接影响烧结生产工序的能耗及烧结矿产品的质量。本文对烧结点火炉的节能设计及使用情况进行分析,为钢铁企业节能降耗、降低生产成本、提高产品质量提供理论依据和技术参考。     

国内中小高炉炉体升级改造设计及研究

介绍了国内某600 m~3级高炉生产中出现的问题、炉体破损调研的情况,以及高炉炉体升级改造中采用的多项高炉长寿技术。该高炉升级改造投产后取得了良好的效果,生产顺行,能耗降低。实践表明,中冶京诚成熟、可靠、完整的高炉长寿技术的应用,有助于推动国内钢铁企业科技进步和转型升级,实现钢铁企业节能降耗的目标。     

节能工作进展及主要措施

总结了去年以来大中型钢铁企业节能工作的进展情况，以及所采取的主要措施，便于企业间互相借鉴，使节能降耗工作取得更大的成绩。     

螺杆膨胀机余能回收发电技术在钢铁行业的应用

介绍螺杆膨胀机的工作原理、余能回收发电系统的性能特点,分析其在钢铁行业的应用情况。认为采用螺杆膨胀机余能回收发电技术对我国钢铁企业节能降耗具有重要意义。     

高炉煤气资源化利用技术创新和应用

正钢铁联合企业在钢铁生产过程中存在大量的副产煤气资源——高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气,这3种气体高效综合利用是钢铁企业实现节能降耗和低碳减排的突破口。高炉煤气由于有效气体含量最低,排放量最大,钢铁企业在没有煤气柜作缓冲或在煤气不平衡时首先选择放散高炉煤气,故高炉煤气放散率一般作为衡量钢铁企业煤气平衡措施和水平的标志。高炉煤气利用率较低的主要原因在于其惰性气体含量高、发热量低、燃烧温度低、着火困难和燃烧稳定性差     

连铸方坯热送,热装及经济效益分析

1 前言 苦练内功、节能降耗是目前钢铁企业在面临原、燃料涨价、钢材市场疲软的严峻形势下,消化涨价因素、降低生产成本,使企业走出困境,在激烈竞争的市场中占稳脚跟并获胜的途径。 在钢铁企业现有的条件下实现连铸坯热送热装,是实现炼钢-连铸-轧钢生产线节能降耗的首选措施之一。     

含铁废料在烧结生产中的应用

介绍了钢铁企业的钢渣、各种除尘灰、炼钢污泥、轧钢铁皮等含铁废料的理化性能及在烧结生产中的应用情况。对使用效果进行了分析,烧结球团加入含铁废料,实现了企业内部含铁资源的循环利用,节能降耗,降低了生产成本。在应用中也发现一些问题,有待于今后的工作中逐步解决与完善。     

大型钢铁企业压缩空气系统节能措施

以某大型钢铁公司压缩空气系统为例,分析了一般钢铁企业压缩空气系统存在的问题,通过提高设备管理水平、压力管控和降压运行,实现大型钢铁企业压缩空气系统的节能降耗,对相关企业有一定的指导作用。     

八钢副产煤气的综合利用

钢铁企业生产需要大量的燃料,近年来随着八钢100万t钢的逐渐实现,炼焦、炼铁、炼钢生产规模的扩大．副产大量的煤气。充分利用企业副产煤气,可以节约大量的燃料,而且能达到减少或消除煤气放散,改善环境,节能降耗的目的。