銅鎳精矿的电炉熔炼(南非瓦特範尔厂)

南非德兰士瓦省鲁斯坦堡(Rustenburg)地区矿石是一种含铂族元素和贵金属的铜镍硫化矿。矿石先经过重力选矿后再进行浮选。以前,浮选精矿在鼓风炉內熔炼成冰镍捎诮固考鄹裨龀ひ约把唐源笃奈廴?鼓风炉烟气含SO_21～2%),在生产规模扩大时,鼓风炉熔炼就不能适应了。由于南非电能价格低,以及精矿中氧化镁含量高,要求很高的冶炼温度,故在1969年将鼓风炉熔炼改成为电炉熔炼。     

铂族金属火法冶炼技术研究进展

全球铂族金属资源高度集中,我国铂族金属资源匮乏,随着我国对海外铂族金属矿产的开发,实现对铂族金属资源的高效回收利用有着重要意义。本文对目前铂族金属的火法冶炼机理、工艺进行了综述,以期为今后铂族金属矿火法冶炼技术相关研究提供借鉴和参考。同时指出,对于浮选后的铂族金属精矿,电炉+转炉工艺仍然是主要的火法冶炼方法,工艺流程包括干燥、电炉熔炼制备低镍锍(低冰镍)、转炉吹炼制备高镍锍(高冰镍)等。未来铂族金属矿火法熔炼技术的研究可重点关注铂族金属矿物的强化熔炼、熔池熔炼等高效熔炼方法,低镍锍吹炼可重点关注连续吹炼(底吹、多枪顶吹)替代PS转炉吹炼的可行性。     

黄铜矿精矿死烧和鼓风炉熔炼

本文介绍一种鼓风炉熔炼死烧的黄铜矿精矿直接产出精铜而污染最小的工艺方法。此法取决于死烧时将精矿中绝大部分铁转变为高价氧化物,以及炉料在鼓风炉内以最短的停留时间熔炼。后者由一台料柱非常低的鼓风炉操作来达到此目的。此法在技术和经济方面具有如下优点:使硫得到良好的控制,投资低,金属回收率高,能源保护优异和操作的灵活性。     

圆筒混合制粒机的技术改造

一、前言扩大铅锌鼓风炉的生产能力和提高经济效益,减少操作故障,关键在于烧结块的质量和产量。烧结机工作的好坏,主要决定于烧结原料的混合和制粒。故圆筒混合制粒机是帝国熔炼法的一个重要设备。鼓风烧结原料是低硫的返料和高硫的原生铅锌精矿经混台制粒成3～9毫米的粒矿。为     

我国粗铜冶炼技术发展的动向

<正> 前言 六十年代初,我国已逐步形成了以烧结机-鼓风炉-转炉、生精矿反射炉-转炉、生精矿和焙砂混合料反射炉-转炉以及铜精矿圆盘制粒-隧道窑干燥-电炉-转炉四大流程为基础的粗铜冶炼工业。 六十年代后期,为了利用原有敞开式鼓风炉的设备和操作技术,又试验成功铜精矿混捏-密闭鼓风炉熔炼法。使鼓风炉烟气的     

从铜精矿中浸出铜技术进展

1前言以浸出-溶剂萃取-电积法为主的湿法炼铜技术,近年来有很大发展,用该技术生产的精铜,已占西方世界精铜产量的20%~22%。作为该技术的关键步骤,硫化物精矿的浸出,更是倍受关注。用湿法从铜硫化物精矿中提取铜以取代传统的火法熔炼,有经济和环境两方面的原因。在火法熔炼中,甚至用最好的技术,也难免有较大量的SO2排放到环境中,而湿法冶炼则不产生SO2。湿法冶炼比火法熔炼投资成本低得多,操作成本也低;各种湿法冶炼技术均可在矿山就地使用,节约了精矿的运输成本;对含有贵金属(金、银和铂族金属)和其它基本金属的铜精矿而言,湿法冶炼技术的…     

新型镍氢电池

据国外媒体报道，澳大利亚佩思铂族金属研究所(Platinum Austra—PLA)开发出一个新的处理难选铂金属矿石的方法。他的命名为帕顿法(Panton Process)。据称，此法不仅可以获得高品位精矿，而且还可以提高铂族金属的回收率，同时还可以减少传统的熔炼步聚。     

天马山硫砷金精矿焙砂处理工艺的选择

介绍了处理天马山硫砷金精矿焙砂的酸浸—氰化工艺和压团—炼铜密闭鼓风炉熔炼工艺两原则流程。列举了两工艺的主要设备清单与主要技术经济指标。通过综合分析与论证，选择了压团—炼铜密闭鼓风炉熔炼工艺。     

天马山硫砷金精矿焙砂处理工艺的选择

介绍了处理天马山硫砷金精矿焙砂的酸浸－氰化工艺和压团－炼铜密闭鼓风炉熔炼工艺两原则流程。列举了两工艺的主要设备清单与主要技术经济指标。通过综合分析与论证，选择了压团－炼铜密闭鼓风炉熔炼工艺。     

铜铅锍的富集熔炼

銅鉛锍(鉛冰銅)是鉛鼓风炉的副产品之一,其中不仅含有較多的金属鉛和銀,还含有金。鉛精矿中的銅有75％以上均进入銅鉛锍中。为了回收其中的銅、鉛、貴金属和硫等有价元素,在現代化的炼鉛厂里,一般都采用轉炉吹炼进行处理。由于鉛精矿含銅少,一般不到1%,产出的銅鉛锍含銅只有2.8—11.2%,采用轉炉吹炼不能直接得到粗銅,因此,必須先用鼓风炉对銅鉛锍进行一次富集銅的熔炼,先回收其中的大部分鉛,从而使銅鉛锍中的含銅品位相对地提高。在进行富集熔炼以前,需将銅鉛锍进行焙烧脫硫,烧結成块。焙烧料的配料計算載于附表中。     

密闭鼓风炉炼锌铅过程中贵金属的回收问题

韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉熔炼法(ISP)炼锌铅。密闭鼓风炉炼锌铅过程虫锌精矿、铅精矿及其他入炉物料中所含的贵金属能被写富集于粗铅中而得到回收,这是该法(比之于湿法炼锌或竖罐炼锌法)的突出优点之一。     

鼓风炉炼锡存在的问题

<正> 七十年代以来,我国炼锡面临的主要问题是精矿含锡品位下降、杂质升高;金属回收率下降、煤耗升高。因此,云锡一冶等厂进行了鼓风炉熔炼锡精矿的半工业试验,目的在于用鼓风炉取代反射炉。在报道的试验结果及有关的文章中,都肯定鼓风炉比反射     

罗伊贝格锡公司锡冶炼的进展

炼锡厂经6个月建设之后于1979年10月投产。在此以前,罗伊贝格的大部分高品位精矿出口,少部分则用传统方法在南非冶炼。低品位精矿通常出口到英国。南非锡的需求量大于本地炼锡厂的生产能力,精矿输出再进口金属造成不必要的损失。因此提出了包括两座鼓风炉的两段熔炼作业,炉渣在第二座鼓风炉进行熔炼。为了提供足够的炉料,将罗伊贝格高品位和低品位精矿与联盟锡矿山的精矿混合冶炼。但是在联邦德国杜依斯堡的贝尔采留斯冶炼厂的工业试验表明,无论在技术上或经济上都不可行。国立冶金研究所(现在的矿物工业技术委员会)在65千伏安电炉进行的小规模试验表     

ISP工艺用铅泥替代铅精矿的生产实践

ISP工艺中用铅泥替代部分铅精矿,生产实践表明:烧结原料中配入铅泥不仅对烧结块的强度、孔隙度等理化指标没有影响,而且降低了烧结块残硫,有利于鼓风炉还原熔炼的进行和提高铅的直产率,同时铅泥中的铅、锌、银等有价金属得到回收。     

降低锑精矿鼓风炉挥发熔炼渣含锑的研究与实践

对锑精矿鼓风炉熔炼的工艺和炉渣的理化性质进行论述,分析了影响鼓风炉渣含锑的因素.试验研究表明,锑鼓风炉采用高硅渣型有利于降低渣含锑.     

铅的直接熔炼

近五十年来主要采用的铅熔炼方法是烧结机、鼓风炉熔炼。1970年世界上用这种方法生产粗铅占80%,铅锌密闭鼓风炉的生产仅占8%,虽然鼓风炉炼铅已作了许多技术改进,但仍有许多缺点。最近几年来,出现了一些新的铅熔炼法,其中有一种是铅精矿一步炼成金属铅和渣的方法。氧化反应如下:     

锡生产的发展趋势

锡生产已有几千年的历史,但直到本世纪三十年代、各炼锡厂都沿袭着较为古老的方法,选出高品位的锡精矿(含60—70％Sn),含杂质很少,然后在小型鼓风炉或反射炉中熔炼,粗锡作简单的火法精炼,结果是金属回收率不高,产品质量不好。在长期的生产过程中虽有改进,而主干流程和基本设备没有太大变化。     

用氨浸—电积法从ISP铜浮渣及其他含铜物料中回收铜

ISP(即帝国熔炼法)铅锌鼓风炉所处理的原料有各种品位的精矿、二次物料、锌电解渣、烟化回转窑的氧化物和块矿。这些物料中通常含有铜,这就不可避免地使鼓风炉熔炼     

反射炉处理炼锑泡渣

<正> 泡渣是一种用反射炉还原熔炼氧化锑时产出的含锑碱性渣,一般成分为(%):Sb31.0、As0.34、SiO_217.5、Al_2O_314.5、CaO1.8、Fe6.77、S4.8。为了回收其中的锑等有价金属,各厂多采用坩埚炉、渣鼓风炉处理,或是掺入硫化锑精矿球团中进行鼓风炉熔炼。自六十年代初以来,我矿一直采用反射炉熔炼泡渣,取得了较好的技术经济效     

高温富氧鼓风的大型闪速炉

一、緒言日本矿业公司佐贺关冶炼厂从1916年投产到最近,鼓风炉熔炼方法在发展。到1966年采用两台鼓风炉熔炼和转炉富氧熔炼。达到了每月处理铜精矿20,000吨的冶炼能力。由于日本国内对铜需要量的增加和精矿又