微细CuSnAg合金粉末的制备及粉末粒度控制

CuSnAg合金粉末是一种新型的金刚石工具用钎焊粉末.粒度微细、氧含量低是获得良好钎焊性能的保证.本文以紧耦合气体雾化技术对这一粉末进行研制,分别研究了导液管伸出量、雾化气压对粉末的平均粒度与微细粉末收得率的影响.发现导液管的伸出量对雾化效果影响显著,采用较短的伸出量可以提高微细粉末的收得率;而雾化气压的提高可以进一步细化粉末;同时分析表明采用紧耦合雾化的粉末氧含量为0.02%,粉末的形貌呈球形.本文还从理论上分析了导液管的伸出量和雾化压力对雾化的影响机理.     

惰性气体雾化法制备BNi2钎料粉末

介绍了一种制备牌号为BNi2的钎料粉末惰性气体雾化生产工艺, 讨论了生产过程中不同雾化工艺参数、熔炼方式、雾化介质、雾化温度、雾化压力等对钎料粉末质量的影响. 用该方法生产的BNi2钎料粉末呈球形, 成分稳定, 氧含量低（0.013%～0.022%）,工艺性能好. 用于对GH22合金的焊接时, 钎焊接头在800 ℃和850 ℃的瞬时抗拉强度可分别达到335 MPa和143 MPa, 是理想的高温零部件钎焊材料.     

粉状铝基钎料的高频钎焊工艺研究

介绍了粉状铝基钎料的制备方法,探讨了粉状铝基钎料的工艺性能。从表面张力的角度出发,讨论了粉末粒度、氧含量、加热速度、加热均匀性、钎料钎剂比例等因素对高频铝材钎焊工艺和性能的影响。结果表明:用粒度在150~180μm的粉状铝基钎料钎焊铝材,其钎焊剪切强度较高;加热速度较快、加热盘温度均匀的钎焊效果较好;钎料钎剂的比值在10∶8~10∶10范围钎焊效果较好。     

电子元件引线的可焊性

本文报道有关软钎焊问题。可焊性是由于润湿作用,使基体材料与焊料之间有一种冶金结合。在一定的钎焊时间与供热条件下,若焊料与焊剂已选定,则最终可焊性取决于基体材料的表面状态。分析了润湿性的评判方法、焊料中杂质元素的影响及钎焊质量的控制,还讨论了焊料、焊剂、引线材料及保护涂层、钎焊方法等方面的发展动向。     

BNi2粉末钎料的性能研究

对用气雾化工艺生产研制的BNi2钎料粉末化学成分、颗粒形态、粒度分布、氧含量及熔点进行了检测，并对其微观组织和结构进行了分析。结果表明：BNi2钎料粉末呈球形。成分稳定，氧含量低，组织均匀．各项性能满足钎焊工艺要求。实现了BNi2钎料粉末的产业化和国产化目标。     

TiAl合金钎焊研究进展

TiAl合金钎焊因具有无气体杂质、对母材力学性能影响小、钎料成分易控制等突出优点而被广泛应用。概述了TiAl合金的发展历程及其组织特点,重点介绍了TiAl合金钎料种类以及钎焊工艺对焊接接头组织与性能的影响,最后指出TiAl合金钎焊技术的发展方向：加强焊接接头的动态试验研究,如疲劳性能、冲击韧性及蠕变试验;从扩散机理出发,首先进行热力学和动力学分析,再根据母材成分变化设计专用钎料;进一步扩展TiAl合金钎焊技术的应用领域。     

金刚石锯片焊接部位的组织结构与力学性能

采集金刚石圆锯片激光焊和高频钎焊部位作试样,分析研究了钢基体与粉末烧结刀头过渡层对焊焊缝横向的区段划分、焊缝形貌、金相组织、成分与物相、硬度及抗弯强度,并阐述了激光焊气孔的成因。结果表明:激光焊熔化区柱晶组织排布细腻,有残留气孔,硬度呈线性变化;钎焊熔化区为两相组织,枝晶明显,无裂纹气孔,硬度较低。激光焊钢热影响区产生针状马氏体;钎焊不存在相变引起的热影响区。激光焊和钎焊的刀头过渡层,在特定的配料体系下,也不存在固态相变引发的热影响区,基本保持了粉末烧结组织。激光焊和钎焊焊缝的抗弯强度均值分别为1 175 MPa、983 MPa,都大于国外安全强度要求,但激光焊焊缝强度波动相对较大,这与其残留气孔密切相关。     

浅析共沉淀法制备Fe-Co预合金粉末中氧含量的控制

采用共沉淀法,以草酸为沉淀剂制备了金刚石工具用Fe-Co预合金粉末,采用脉冲-红外法测定粉末的氧含量.研究了在相同的还原温度和时间下,原料杂质、残留阴离子、热分解工序等因素对氧含量的影响.结果表明:通过减少原料中Ti、Mn等杂质含量、充分洗涤沉淀物以去除SO42-离子和热分解工序等均可以有效地降低粉末的氧含量.     

金刚石工具用预合金粉末的制备及应用研究进展

简要介绍了雾化法、湿法冶金法、机械合金化法制备预合金粉末的工艺过程及各方法的优缺点,综合分析了预合金粉末在钎焊金刚石工具、激光焊接金刚石工具过渡层、金刚石刀头胎体中的应用,简述了国内外科研工作者及企业在相关领域的研究概况,预判了金刚石工具行业用预合金粉末的发展趋势。     

合成工艺对粉末冶金法制备AlB12粉末的影响

采用不同合成工艺,利用铝粉和无定形硼粉制备AlB12粉末.在热力学分析的基础上,指出利用无定形硼粉和铝粉制备AlB12粉末的过程中铝粉表面形成的氧化物膜是产物中杂质的主要来源.结合质量损失率、X射线衍射图谱及扫描电镜分析,比较了三种不同合成工艺对合成产物中物相种类、杂质含量的影响,分析表明:采用自制坩埚、适量埋粉和高纯氩气保护相结合的方法能有效阻止氧的侵袭,降低氧化物杂质含量,提高所制取AlB12粉末的纯度,粉末颗粒均匀,平均粒径为1～2μm.     

钎焊和堆焊时复合板中成分扩散研究

在复合板进行钎焊或堆焊时成份要发生扩散，焊接的方法不同，各种元素的扩散情况也不同。本文主要是研究在爆炸的复合板上开槽钎焊和堆焊后，Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ三种元素的扩散规律。基体材料是Ａ３钢板，复合层是Ｃｒ３、Ａｌ２、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ耐蚀材料，钎焊或堆焊材料与复合板的材料相同。通过试验发现，不论开槽深浅，在钎焊中的元素扩散规律、分布状态较为相同，只是扩散深度有所差异；而在堆焊中，开槽的深浅不仅对扩散深度有影响，而且元素扩散分布规律也相差甚大，这就为我们实际应用提供了可靠的设计依据。     

合金型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层性能研究

镍基自熔性合金粉可有效增强工件耐磨性,在民用领域应用广泛。本文采用水雾化制备了合金型镍基自熔性碳化钨粉末,并采用两步法火焰喷焊进行喷涂试验,并与混合型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层进行对比。分析了两种粉末及涂层的物理化学性能及强化方式。合金型镍基自熔性碳化钨粉末球形度好,氧含量低,自熔性好;喷焊层硬度高,微观组织均匀,性能与混合型相近。     

粉末冶金行星齿轮架的国产化分析与展望

分析了国内外粉末冶金行星齿轮架的发展现状,从原材料选择、成形工艺、烧结钎焊及批量检验四个方面研究行星架国产化批量生产的技术难点,选择适合国内批量生产的粉末冶金生产方式,再根据研究结果进行成本与效益分析,验证了粉末冶金行星齿轮架的国产化可行性.     

烧结钎焊粉末冶金零件研究

烧结钎焊是一种已确立的粉末冶金零件连接工艺,经常用于生产汽车零部件。成功的钎焊连接主要取决于钎焊合金、连接表面与烧结气氛间的相互作用。将广泛使用的钎焊合金,Ancorbraze 72(AB 72),设计成与焊接的母体材料形成合金和能局部密封钢粉末冶金零件的表面孔隙,从而可防止因熔渗造成钎料材料的大量损失。本文将检验在不同生产工艺条件下钎焊的性状,和研究与表征焊剂与铁使钎焊合金的改性对熔化与凝固性状的影响。     

包覆热轧制备粉末冶金TiAl合金板材及热加工行为研究

采用超声气体雾化法制备洁净的TiAl预合金粉末,再经粉末除气、封装、热等静压致密化等工序获得TiAl基合金热轧板坯,之后包覆热轧制备粉末冶金TiAl基合金板材。轧制过程中材料的应变、应力状态、温度场分布非常复杂,本实验采用Gleeble热模拟试验机和有限元（FEM）模拟相结合,确定热加工工艺窗口,优选出热轧工艺参数,并热轧得到组织均匀、性能良好、尺寸为220mm×370mm×2mm的粉末冶金TiAl基合金板材。板材室温拉伸性能Rp0.2为608MPa,Rm为668MPa,A为2．56％;1000℃拉伸性能只眦为163MPa,Rm为330MPa,A为32．0％;焊接成形性良好,焊缝无缺陷及二次裂纹产生,焊缝区域显微组织与基体差别不大。     

反应钎涂钛镍金属间化合物涂层研究

利用纯钛粉和镍粉,通过反应钎涂在低碳钢基体上制备了与基体之间为冶金结合的镍钛金属间化合物涂层。采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及硬度计,研究了涂层的相组成、组织结构和成分分布。结果表明涂层为复合结构,其组织由NiTi2、hcp-Ti和NiTi相构成,其中NiTi2和NiTi是在钎涂过程中原位合成的。随着钎涂工艺参数的变化,涂层中相的种类和含量也随之发生变化。但涂层表面硬度并不随涂层中相种类和含量的变化而变化,其值达到85HR15N。     

美国钼业管窥

1918年,美国地质学家于科罗拉多州发现大型克莱麦科斯钼矿床,随后开始生产钼。目前,美国最大的钼矿山-亨德森钼矿产出含Mo56%～57%、Pb0.026%、P0.01%的钼精矿,用多膛炉生产工业氧化钼,用窑式炉生产升华氧化钼。2010年11月肯尼柯特铜公司将用热压法生产工业氧化钼。埃克森.美孚石油公司用镍钼催化剂对原油加氢脱硫,生产低硫燃油。美国钢铁公司等生产的"贫"双相不锈钢强度高、更耐蚀。通用电气公司等生产的镍基单晶超合金用作涡轮发动机叶片,该涡轮发动机已用于"梦想"波音787客机。     

Ag-28Cu钎焊TiNiSMA接头的微观组织特征

为充分发挥SMA的高阻尼特性,制作高性能的新型阻尼器,本文开展了TiNiSMA的钎焊制备及其性能研究。研究结果表明:焊接接头的界面组织主要为a-Ti+Ti2Cu(TiCu2及Ti(Ni,Cu))+Ag一次固溶体+Ag-Cu共晶。随着钎焊温度的不断升高,焊缝尺寸不断减小。钎焊温度为870℃时,连接层与母材界面以小型锯齿状结合,而生成的Ti2Cu相对形状记忆效应有利,组织致密。     

Mechanism of Action of Rare Earths in High Effective Fe Powder Welding Rods

The optimum coating composition of alkali Fe powder welding rods was designed by orthogonal experiment with mix rates. A new kind of effective RE-Fe powder welding rod was prepared which could be used at the condition of direct and indirect current. The arc characteristics and stabilities of effective Fe powder welding rods containing RE were analyzed by HANNOVER analyzer. The efficiency of Fe powder welding rods was tested by weighting method. It wag found that the stability of Fe powder welding rods Wag improved when it was added with rare earths. The results of impact experiment at low temperatures and SEM analysis on impact break showed that the grain was refined, the welding joint was cleaned, and the mechanical properties of joint was enhanced with proper RE content. It was provided with good processing property for this effective RE-Fe powder welding rod, and its efficiency could arrive at 180%.