江苏省冶金厅抓好小型型钢轧机连续化的主要措施

江苏省小型型钢产量从1990年的81万t增长到1993年的225万t,增幅达178％;小型材产量占整个钢材产量的比例由1990年的40％上升到1993年的48％;小型型钢轧制生产线由1990年的120条增加到1993年的250条;引进的3条全连轧、国产的4条半连轧生产线均已投产,设计能力共为110万t;尚     

我国铝材加工企业十强

日前，中国有色金属加工工业协会轻金属分会发布了2003年铝加工企业产量统计结果，西南铝业集团有限公司等10家企业位居前列，铝材产量总计为75．24万t，占全国铝材产量的20％；产量3万t及其以上的企业达到25家。铝板材产量45．12万t，铝带材产量29．92万t，分别比上年增长     

信息汇编

安钢横列式小型轧机实现连铸坯一火成材连铸坯一火成材是各钢铁企业节能降耗的有效途径．安阳钢铁公司从1982年开始120mm×120mm连铸坯的生产，到1996年产量已达到106万t。连铸产量的迅猛发展，使得单靠年产45万t的260mm半连续棒材机组不足与之匹配，而新建先进的连续生产线不仅投资大，而且工期长。为此安阳钢铁公司采取了一种投资少，见效快的短、平、快的改造方案，先后对两个小型模列式轧机必机组、机组进行了工艺改造，使改造后的机组能够轧制120mm×120mm。连铸小方坯，实现连铸坯一火成材。──摘自《连铸网讯》1998年第6期包钢连铸…     

挖潜改造 老厂更新

鞍钢中板厂1996年利用年修时间圆满地完成了精整作业线改造。解决了双倍尺生产和薄品种生产问题。1996年双倍尺生产占62％，成材率达到90.6％，薄品种提高到32．8%，产量达42．9万t，创效益1137万元．     

涟钢棒材连轧生产线顺行

涟钢棒材连轧生产线设计年产能 40万 t,采用具有先进水平的平立交替全连轧工艺及无头轧制、切分轧制、机械自动包装等多项技术 ,主要设备全部由国内厂家制造。该生产线自 2 0 0 1年 4月投入试生产以来 ,轧制顺利 ,试产两个月即达到和超过设计生产水平。产品质量合格率、成材率、定尺率及加热炉燃耗等各项技术经济指标全面达到试产要求。2 0 0 1年 5月成功应用二切分、三切分技术轧制螺纹钢筋 ,无头轧制设备也即将调试。涟钢棒材连轧生产线与国内同类型生产线相比 ,创造了投资少、建设周期短、技术先进、达产快等多项记录涟钢棒材连轧生产线…     

今年国内主要钢材品种产量预测

据有关专家预测，2005年国内钢材产量将达到3．42亿t。其中，板带材产量预计为12401万t，占钢材总产量的35．9％，比2004年的10305万t增加2096万t，增幅为20．3％；型、棒、线材产量预计为18100万t，占钢材总产量的52．4％，比2004年的15916万t增加2184万t，增幅达13．7％；管材产量预计为2455万t，占钢材总产量的7．1％，比2004年的2123万t增加332万t，增幅达15．6％；其他钢材产量预计为1253万t，占钢材总产量的3．6％。     

2003:中国有色金属加工业的化蝶之舞

2003年是中国有色金属加工工业蓬勃发展的一年，无论是产能、产量，还是工艺技术水平、产品结构和质量，都跃上了一个新的台阶。据初步统计，2003年中国有色金属总产量将突破1200万吨，连续第二年位居世界第一；铝加工材总产量将达到340-350万吨；铜加工材总产量将达到310万吨左右，极有可能成为世界最大的铜加工材生产国。本文着重介绍中国铝型材、铝板带、铜管材、铜板带等行业在2003年的进展及发展形势。     

柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点，分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题，对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后，通过时其进行高效化改造，并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉，使综合生产能力提高了19.5％。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。     

二切分轧制技术在涟钢棒材一厂的应用

1 前言 我厂在2000年从首钢引进了二切分轧制技术，主要用于轧制中12、Ф14mm两种规格的带肋钢筋。经过五年多的实践，这两种规格产品的轧机小时产量已达到75t的水平，比单线轧制提高生产率近60％，成材率也达到了95％以上。     

莱钢型钢厂大型H型钢生产线高效运行1周年产量突破90万t

2006年9月22日是莱钢型钢厂大型H型钢生产线投产运营1周年纪念日。截止当日，该线累计轧制合格大型H型钢已超90万t，开发新品种规格33个，产品综合成材率、合格率分别达到了98％和98．6％。     

先进长型材的轧制

从可持续发展和经济建设两方面分析了我国长型材生产面临的问题，认识到发展先进长型材的必要性。指出，先进长型材的轧制应当实现4个主要功能，即：形变温、速度组织演变的最佳耦合、尺寸精度与产品最终组织目标的统一、高表面质量和高外形质量。这些功能反映了长型材轧制技术和钢材一体化生产的发展趋势。     

高强度低合金钢Q420N轧制工艺优化实践

试验高强度低合金钢Q420N(/％:0.16C,0.28Si,1.39Mn,0.015P,0.003S,0.11Cr,0.009N)的生产流程为120 t转炉-LF精炼-RH真空脱气-连铸300 mm×340 mm方坯-热连轧成Φ90 mm棒材.试验研究了普通轧制工艺(开轧1100～1150℃,终轧950～1000℃,...     

莱钢棒材厂大圆钢生产线工艺装备技术创新与优化

介绍了莱钢棒材厂通过对大圆钢生产线工艺装备技术进行创新与优化，新建40 t/h空气单蓄热端进侧出推钢式连续加热炉，降低煤气消耗，提高加热效率；新建高刚度短应力线φ650 mm成品精轧机，提高尺寸控制精度，减少了耳子、划伤等外观缺陷，大圆钢成材率和实物质量得到了明显提高；增加连接导板，实现两架单机架轧机的工艺衔接；通过对生产线的工艺优化，实现了产品质量的升级，同时使设备潜力得到了充分的发挥。     

热轧窄带钢生产线轧制工艺改造综述

国内窄带钢生产能力的竞争已由原来的钢种少、规格偏于窄和厚逐步向优钢比高、规格偏于宽且薄的方向发展。文章阐述了包钢钢联一轧厂热轧生产工艺路线优化改造的设计、实施及运行情况,并从轧机能力和生产控制水平提高、产品尺寸控制精度等方面对改造效果进行了验证。     

5 000 mm宽厚板头部厚度超差原因及控制对策

 某5 000 mm宽厚板生产线轧制厚板时头部0.2～1.0 m范围内厚度超差较严重,极大地影响了产品尺寸精度与成材率。究其原因为轧制力预报偏差较大及头部辊缝补偿过度使得实际辊缝偏小,造成头部厚度偏薄,且随着钢板厚度越厚,该现象越明显。通过对L2轧制力设定模型及L1头部厚度控制系统的相关参数进行优化,经多次工业试验及应用,取得了显著效果,头部厚度合格率由原来的50%提高到90%以上。     

济钢冷轧生产实践

济钢引进了双机架可逆式冷轧机组。通过生产组织模式优化、原料与产品结构优化、技术进步等生产实践项目的实施,有效改善了机组产量和成材率较低的两大缺点,生产成本进一步降低,机组各项指标达到了国内同类型机组的先进水平。     

快速抽锭电渣重熔M2高速钢160 mm x160 mm铸坯工艺及质量

为控制高速钢钢锭组织的不均匀性和碳化物偏析问题,常采用电渣重熔生产小规格钢锭,但其生产效率低、成材率低。采用快速抽锭电渣重熔小规格长电渣坯可提高生产效率和成材率,利用T型导电结晶器快速抽锭电渣炉以不同熔速重熔M2高速钢160 mm×160 mm方长坯并锻轧成材,通过对电渣坯成分、低倍、铸态组织及轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸检测分析,并与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材进行对比,分析表明快速抽锭电渣炉以400 kg/h熔速重熔的电渣坯成分稳定、低倍组织良好,生产的轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材相当,而生产效率、成材率有明显提高。     

260棒材机组冷床改造

通过对安阳钢铁集团公司小型厂 2 60机组冷床进行改造 ,解决了原上、下卸钢装置因技术落后而影响产品质量和产量的问题 ,冷床冷却能力大大提高 ,使整个机组生产水平和技术水平达到一个新的高度     

浅析棒材生产中的降本增效

在轧钢工艺应用新技术中,通过连铸坯热送热装工艺、加热炉蓄热式加热、全线控制轧制、PLC调速、精轧机组切分轧制生产等达到线棒材生产的降本增效和产品结构调整;成品轧机使用碳化钨辊环的硬质合金组合式轧辊提高作业率;成品轧机后三段冷却管的控制冷却工艺,使产品获得很好的综合力学性能,产品级别迈上了一个台级,调整结构效益明显。