无盐焙烧浸出液深度除杂工艺研究

以无盐焙烧工艺所产生钒液为原料,对钒液中硅、磷深度除杂进行研究。通过对除杂剂的选择、加入量、加入条件等因素进行实验,实现了钒液中Si和P的浓度降至20ppm和10ppm以下,所得五氧化二钒产品品位在99.5%以上。     

胶原蛋白和骨胶在锂电铜箔中的应用

添加不同质量浓度的小分子胶原蛋白（QS）或大分子骨胶（GJ）制备电解铜箔，通过X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、微机控制万能试验机等对电解铜箔的相关性能进行了研究。结果表明，与聚二硫二丙烷磺酸钠（SPS）搭配使用时，加入QS或GJ都具有降低铜箔粗糙度和增加光泽的效果，但GJ需要搭配更高浓度的SPS才能发挥此效果；加入QS或GJ都会降低铜箔的抗拉强度， GJ对铜箔抗拉强度的影响相对更小，加入QS后铜箔断裂伸长率有升高的趋势；加入QS或GJ，铜箔毛面均表现出（111）晶面择优取向，晶面（200）和（220）可能与光泽和抗拉强度有关联。     

Sr含量对4004铝合金铸锭变质效果的研究

研究了Sr加入量分别为0．01％、0．015％、0．02％,变质保温时间分别为60min、80min、100min,对4004铝合金变质效果的影响。结果表明：Sr加入量低于0．015％、变质保温时间小于80min时,合金组织和力学性能均没有达到完全变质状态;Sr加入量0．015％、变质保温时间80min时,4004铝合金变质效果最好,合金组织中的初晶硅转变为细小的圆状或短棒状,共晶硅也由片状或针状转变为纤维状,合金的抗拉强度和伸长率达到最大值193MPa和4．2％;Sr加入量超过0．015％、变质保温时间超过80min时,随着加入量的增加,合金组织开始变得粗大,抗拉强度随着下降。     

中国专利

掺铝化合物电容器级钽粉 一种生产电容器级金属钽粉的掺杂工艺方法,其特点是同时加入掺杂剂水溶性铝盐和水溶性磷酸盐,所加入的水溶性铝盐为3000ppm以下(以金属元素铝计),加入水溶性磷酸盐的量为5～100ppm(以元素磷计)。由于水溶性铝盐和水溶性磷酸盐的混合掺杂,可同时提高比容和击穿电压。(专利公开号:CN1037798A;发明人:王向东等;北京有色金属研究总院)     

电容器钽粉的生产

电容器钽粉是以钽为基,将碳、氮、硫中的至少两种元素按总含量为100～10000ppm加入钽粉中,其中硫含量为50ppm。最好还含有2～400ppm的磷,碳、氮、硫的总量为150～300ppm,其中硫至少为75ppm。碳、氮、硫以等摩尔加入或硫含量稍高于或等于碳、氮的总量。 用本法制成的钽粉可提高电容器的比电容,减     

粘结剂和润滑剂对铁粉流动性和松装密度的影响

加入聚乙二醇、硬脂酸锂、二硫化钼及同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂、聚乙二醇和二硫化钼,对铁粉流动性和松装密度的影响作了研究。结果表明,聚乙二醇加入0.1%时可以较大提高铁粉的流动性和松装密度;硬脂酸锂加入0.2%～0.5%时能较好改善铁粉的流动性和松装密度;二硫化钼加入0.2%时对铁粉的流动性有较好的改善,但二硫化钼对改善铁粉的松装密度效果很小;同时加入聚乙二醇和硬脂酸锂对铁粉流动性和松装密度的改善有很好的效果。二硫化钼和聚乙二醇同时加入时可以提高铁粉的流动性,但对松装密度影响不明显。     

16Mnq抗拉强度不合影响因素的分析

通过对16Mnq钢的抗拉强度与其碳当量、Nb和Al的加入量，以及它与加热工艺、轧制工艺的关系分析，确定了16Mnq钢抗拉强度不合的各影响因素，采取了合理的对策，改善了机械性能。     

纳米碳管铝基复合材料组织与性能的研究

试验采用搅拌铸造法制备了纳米碳管增强铝基复合材料,对其显微组织、硬度、抗拉强度和电阻率进行了研究.结果表明:纳米碳管的加入能够细化复合材料晶粒,表面镀铜后可以抑制基体与增强体之间的界面反应,避免脆性碳化物的生成;复合材料的硬度和抗拉强度随着纳米碳管加入量的增加先增加后减小,纳米碳管的质量分数为1.0%时,达到最大值,与基体相比分别增加了34.8%和34.4%;纳米碳管的加入对基体的导电性影响不大.     

HRB400钢的洁净度及性能研究

针对某钢厂生产HRB400高强度带肋钢筋的不同合金化工艺,对转炉出钢至成品钢筋全流程生产过程取样分析,研究其在不同钒氮合金加入量下的钢水洁净度,及合金化对钢筋力学性能的影响。分析结果表明：吹氩过程中并没有产生明显的吸气;铸坯T[O]含量在50×10-6左右,夹杂物以MnO-SiO2复合夹杂物以及硫化物夹杂为主,粒径基本在10μm以下;VN合金加入量对于钢中夹杂物的类型没有产生明显影响,而对钢筋抗拉强度影响较大,研究显示钒氮合金加入量为0.18 kg/t钢时钢的抗拉强度较高且稳定。     

国外稀散金属污染及其处理

一、环境中的稀散金属自然界中稀散金属分布广而量微,在地壳中各种稀散金属的丰度,除镓(15～19ppm)和锗(1.1～7ppm)稍高以外,其余均在1ppm左右或以下,如铊为0.6～1.3ppm,硒为0.05～0.09ppm,铟为0.07～0.11ppm。     

Y含量对Mg-Zn-Y合金显微组织及力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X-射线衍射仪以及电子万能实验机等设备,研究了Y对Mg-2Zn-xY（X=0、0．5、1、3,质量分数／％）舍金的显微组织及力学性能的影响。结果表明：随着Y含量的增加,合金二次相由Ⅰ相＋W相转变为W相＋H相。舍金力学性能随Y加入量的增加而提高,当加入量为1％时,合金的力学性能达到最佳：抗拉强度达到207MPa,伸长率达到16．9％;而加入量为3％时,综合力学性能又有所下降。     

聚乙二醇对锂电铜箔组织性能的影响

利用直流电沉积技术在纯钛阴极上制备电解铜箔,在含有光亮剂和整平剂的电解液中加入0~6 mg/L聚乙二醇（PEG）,对电解铜箔表面状态和力学性能均产生影响。随着PEG浓度增加,铜箔抗拉强度轻微增加;过量的PEG则导致铜箔表面粗糙度增大。通过扫描电子显微镜（SEM）观察铜箔表面形貌发现：加入0~4 mg/L PEG可制得表面较为平整的电解铜箔,过量的PEG会使得铜箔表面出现球状突起。     

粉末冶金法制备三维(3D)石墨烯增强铜基复合材料的性能

在Cu-5%Sn合金中加入0～0.4%(质量分数)的3D石墨烯作为增强体,采用粉末冶金法制备3D石墨烯/Cu-5%Sn复合材料,并测试材料的密度、电阻率、抗拉强度、冲击强度、布氏硬度和摩擦磨损性能。结果表明:随3D石墨烯含量增加,3D石墨烯/Cu-5%Sn复合材料的密度和抗拉强度减小,电阻率小幅升高,磨耗量增大;受石墨烯含量的影响不大,材料的摩擦因数受石墨烯含量的影响不大,随制动转速增大而减小。3D石墨烯增强体含量为0.4%的复合材料,摩擦因数稳定性最好。当3D石墨烯加入量为0.2%时,冲击强度为32.5 J/cm2,比基体材料Cu-5%Sn合金提高57.0%;当3D石墨烯加入量为0.1%时,复合材料的布氏硬度(HBW)和伸长率分别为122.0和11.52%,比Cu-5%Sn合金提高22.0%和10.5%。复合材料断口形貌为韧窝花样,为典型的韧性断裂。     

镧对铜合金机械性能的影响

稀土元素在铜合金中具有净化金属液以及变质的作用。研究了铸造铜合金ZCuAl8Mn13Fe3Ni2、ZCuAl10Fe3中添加稀土镧的方法，探究了稀土镧的加入量对其抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等机械性能的影响规律。实验结果表明，稀土镧对铸造铜合金ZCuAl8Mn13Fe3Ni2和ZCuAl10Fe3机械性能影响，具有峰值效应，最佳加入量为0.15%。     

稀土对4137H钢纯净度、过冷度、组织及性能的影响

 采用金相显微镜、扫描电镜、图像分析仪及温度记录仪分析、测试、研究了不同稀土加入量对4137H合金钢纯净度、过冷度、组织和力学性能的影响。结果表明：稀土夹杂物以Ca,Al高熔点氧化物为核心聚集长大。加入适量稀土后,4137H合金钢内夹杂物减少,纯净度提高,过冷度增加,组织得到细化。当稀土加入量为1%时,过冷度增加26 K,常温抗拉强度和硬度分别提高了14%和32%。     

钇对EH36船板钢夹杂物特性和拉伸性能的影响

 稀土钇添加到钢中，能够有效变性夹杂物，并能引起拉伸性能的变化。为了研究钇的质量分数对夹杂物变性以及拉伸性能的影响，以EH36船板钢为研究对象，采用扫描电子显微镜、能谱等分析手段，对原始钢以及加入不同量稀土的试样进行夹杂物以及拉伸性能的测试分析。结果表明，稀土元素钇能有效变性夹杂物，将长条状的硫化锰夹杂物或者复合的硫化锰夹杂物变性为以Y Al O为核心的、外圈为稀土氧硫化物的球状夹杂物。对其力学性能检测发现，随着稀土加入量的提高，其抗拉强度和屈服强度显著提高，其中钇质量分数为0.055%的试样具有较好的夹杂物变性形貌和较好的抗拉强度和屈服强度。     

Nd对热处理态Mg-6Zn-3Cu镁合金性能的影响

通过采用合金制备,组织分析,力学性能测试等手段研究了Nd的加入对热处理态Mg-6Zn-3Cu合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:Nd的加入改变了合金组织和相的分布,随着Nd加入量的增加,合金抗拉强度、屈服强度以及延伸率随Nd含量的增加先提高,达到最大值后开始下降。     

90W-7Ni-3Cu重合金真空热处理的研究

研究了真空热处理温度和时间对90W-7Ni-3Cu重合金机械性能的影响以及合金氢含量与机械性能的关系。表明:真空热处理可以降低合金的氢含量,改善其性能,当合金氢含量由7.3ppm降至3.6ppm时,其极限抗拉强度提高18%,延伸率提高近3倍。     

稀土合金在高碳当量铸铁中的行为

作者多年来系统地研究了稀土在高碳当量铸铁中的行为,发现当加入微量稀土时,铸铁中的石墨仍为片状,但稀土加入量超过一个临界值以后,石墨开始从片状转变为蠕虫状和球状,在此同时铸铁的性能获得改善,在石墨变态前其抗拉强度σ_b可提高20％左右,在石墨变态后其抗拉强度σ_b可提高一倍以上。据此建立了“双峰值效应”曲线,并用以指导稀土灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁的生产,制造了耐压(水压)稀土灰口铸铁散热器等新产品,取得了巨大的经济效益。     

脱氧方法对钢中氧含量的影响

在10Kg真空感应炉上,研究了脱氧方法对钢中氧含量的影响。真空碳脱氧时,氧含量下降很快;但当10分钟后,基本保持不变,其值均为18ppm。铝硅脱氧时,铝硅分开加入钢浓脱氧后,钢中含氧量(16—17ppm)比铝硅同时加入钢液脱氧时的氧含量(约20ppm)低,并用炉渣结构的共存理论对这种现象进行了分析。