高性能锰锌铁氧体材料制备新工艺

本文介绍了国内外现行锰锌铁氧体材料的制备方法及研究进展，包括传统的干法工艺和湿法工艺。介绍了对初始磁导率和饱和磁感强度均在5000以上，密度≥5．0g／cm^3高性能锰锌铁氧体材料的制备新工艺。探究了高性能锰锌铁氧体材料的烧结工艺，为进一步的可控气氛加压烧结研究工作打下了基础．     

无铁渣湿法炼锌提铟工艺

提出了一种锌、铟清洁生产工艺,该方法在保留传统湿法炼锌主体流程的前提下,利用铁闪锌矿精矿的铁资源、部分锌源及锰矿的锰源,直接制备高档次的锰锌软磁铁氧体材料。工艺过程包括:中浸渣高温高酸浸出、还原及除铜、萃取提铟、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等。本方法取消了湿法炼锌流程中的除铁过程,作到铁渣和SO2的零排放,简化了湿法炼锌提铟流程,大幅度提高铟锌回收率;同时解决了"直接共沉淀法"铁源的长期供应问题。     

磁场对水热法制备锰锌铁氧体的影响

在磁场条件下用水热法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉末。利用X-射线衍射、X-射线光电子能谱和高锰酸钾分光光度法对铁氧体粉末的微观结构、表面原子信息和锰的平均价态进行了研究。研究表明，在磁场条件下制备得到的物质没有新相的产生，磁场对锰锌铁氧体锰的平均价态有影响，且内加磁晶使锰的平均价态升高，而外加磁场使锰的平均价态降低。在内加磁晶和外加磁场的条件下得到的铁氧体样品，可能有一部分的锌进入了尖晶石的B位。     

高磁导率锰锌铁氧体材料研究现状

介绍了国内外高磁导率锰锌铁氧体材料生产和研究现状，以及高磁导率锰锌铁氧体材料的应用前景。     

钕铁硼二次废渣微波加热制备锰锌铁氧体

以钕铁硼二次废渣为原料,按锰锌铁氧体配方Mn0.72Zn0.23Fe2.05O4要求,采用微波加热法制备锰锌铁氧体。通过XRD,SEM,ICP-AES等系列现代分析手段对锰锌铁氧体的结构、形貌、纯度及初始磁导率等进行了检测和表征。实验结果表明：所制得的锰锌铁氧体微粉含量与配方相吻合。其微粉经造粒、压坯,在1300℃烧结1 h后得到晶粒大、气孔较小的锰锌铁氧体。     

锰锌软磁铁氧体微粉的液相合成研究进展

介绍了近年来锰锌铁氧体微粉的液相合成研究进展，和国内外各种锰锌铁氧体微粉的液相合成方法及各自特点。而锰锌软磁铁氧体微粉的合成方法是目前改善和提高铁氧体性能的重要手段。     

锰锌铁氧体粉制备技术综述

综述了近几年来软磁铁氧体粉 (特别是锰锌铁氧体粉 )的制备方法、研究现状及应用前景     

共沉淀法制备超细锰锌铁氧体前驱体粉末

采用草酸铵共沉淀法,可以制备出球形、超细的锰锌铁氧体前驱体粉末,用该粉末作原料可制成性能优异的锰锌铁氧体材料。     

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺系以湿法炼锌产生的中浸渣或高浸渣为原料,在盐酸体系中提取铟,并以提铟后的铁锌溶液制取铁酸锌.主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、铁酸锌制备.新工艺取消了除铁过程,简化铟回收流程,大幅提高铟回收率,并消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染.盐酸体系中铁锌容易彻底分离和提纯,从而有利于铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备.     

国内四氧化三锰制备技术研究现状

对四氧化三锰在锰锌铁氧体及锰酸锂电池上的应用进行了分析,综合评述了国内四氧化三锰制备技术进展,并对我国这方面的研究和开发工作提出了建议。     

铁酸锌的制备及光催化作用研究现状

为提高铁酸锌的催化效率,可采用增加比表面积、优化表面形貌的方法,也可将铁酸锌与其他材料结合,获得更为高效实用的光催化剂。文章对铁酸锌复合改性方式和不同形貌铁酸锌的制备方法进行了分析,并对改性后颗粒粒径不均问题和未来研究方向做了讨论和展望。将铁酸锌与其他物质复合,制备出活性高且性能稳定的复合光催化剂,可提升复合材料的催化能力,缓解铁酸锌催化活性低的问题。制备不同形貌的铁酸锌,可增加铁酸锌的比表面积,提高铁酸锌催化效率。     

Effect of ferrite powder fineness on the structure and properties of ceramic materials

Comprehensive study of the structure and properties of ferrite materials prepared from powders with different specific surface (0.4 m²/g<S_sp<1.2 m²/g) shows that the optimum specific surface of manganese—zinc ferrite powders is about 0.6 m²/g. With an increase in the specific surface of nickel—zinc and barium ferrite powders the porous crystalline structure of sintered specimens and most of the main electromagnetic properties of ferrite articles are improved.     

从锌阳极泥中综合回收锌锰并富集铅银的研究

主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料,采用全湿法工艺流程,开展对锌阳极泥综合回收处理,先经酸洗,然后在硫酸介质中进行还原浸出,浸出液经净化、合成等工序,生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗,锌的脱除率达90％以上,再经还原浸出,锰的浸出率超过92％,合成得到的锰产品符合国家标准要求,锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣,渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍,利于后续铅银等贵金属的回收利用。     

火花放电原子发射光谱法分析铜锌钎料中铜锌锰结果稳定性的探讨

铜锌钎料中Cu、Zn、Mn的化学成分测定长期采用化学湿法,但因为分析周期相对较长,很难满足现代生产企业对分析效率的要求。实验主要探讨了采用火花放电原子发射光谱法分析焊材铜锌钎料中Cu、Zn、Mn时,试样的制备、氩气输出压力、各项激发参数的设定等对Cu、Zn、Mn分析结果稳定性的影响。通过试验,确定镍基块状样品进行压样分析、采取酒精湿磨的样品表面处理方式;调节氩气输出压力为3.0MPa;选择光源分析参数中冲洗时间为4s、预燃时间为25s、积分时间为5s的改进措施。在优化的实验条件下,对1.5mm厚度铜锌钎料样品进行精密度考察,Cu、Zn、Mn测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)分别为0.14%、0.15%和0.98%;测定值与其他单位实验室提供的参考值一致。     

铁酸锌碳热还原动力学及反应机理

对铁酸锌非等温碳热还原反应动力学及其还原反应机理进行了研究。通过不同温度条件下还原后的铁酸锌团块物相分析(XRD)对其碳热还原的物相转变过程进行了解析,950 ℃时出现FeO_0.85·xZnO无定型物质,此时Fe3+被还原成Fe2+。探讨了铁酸锌碳热还原过程转化率与转化速率的关系,该还原过程可以划分为三个阶段,第二阶段的转化率变化最大(0.085～0.813)。最后,通过等转化率法和主曲线拟合法对不同升温速率条件下铁酸锌碳热还原第二阶段的动力学进行了分析,可以得出第二阶段的平均活化能为362.16 kJ·mol–1,且该阶段活化能为331.01～490.04 kJ·mol–1,变化较大,说明这一阶段发生的反应较为复杂,且各反应之间的活化能差异明显,二级化学反应是这一阶段的主要控速环节,并确定了第二阶段的主要控速方程。      

电炉粉尘锌元素回收利用基础分析

通过对电炉粉尘进行化学成分、物相结构、粒度组成、颗粒形貌等基础物性进行分析,可知电炉粉尘中锌元素主要以铁酸锌(ZnFe2O4)形式存在,相较于ZnO而言ZnFe2O4不易还原,给电炉粉尘中锌的回收造成了困难。采用ZnO和Fe2O3化学纯试剂制备纯ZnFe2O4,通过XRD、DSC和SEM- EDS等方法对ZnFe2O4的碳热还原机理进行分析,探讨了温度和还原剂种类对ZnFe2O4碳热还原的影响。结果表明,ZnFe2O4的碳热还原分为3个阶段,即ZnFe2O4分解段、氧化锌还原段和铁氧化物还原段,第1阶段主要为ZnFe2O4的分解反应,第2阶段主要为ZnO的还原反应,并伴随少量铁氧化物的还原反应,第3阶段主要为铁氧化物还原和碳气化反应;在反应初期,煤粉转化率大于石墨,而在反应后期则相反。     

从含锰铁难处理矿石中浸出银铅锌的试验研究

介绍了含锰铁的银矿石的矿物学组成及工艺矿物学特点。矿石经焙烧、焙砂湿法分步浸出银、铅、锌的试验结果表明,银、铅、锌浸出率分别为93.31%,96.24%和96.50%。     

锰离子浓度对锌电积过程的影响

文章阐述了锰在锌电积过程的主要反应原理,分析了锰离子大幅波动的主要原因,以及由于锰离子的波动对锌电积过程产生的影响,并提出了锰离子的控制范围。     

盐酸介质中制取化学二氧化锰与活性氧化锌的研究

报道了以软锰矿和锌精矿为原料,在盐酸介质中同槽浸出与除铁、溶液净化、锌锰分离、提取化学二氧化锰与活性氧化锌的新工艺。在适宜的工艺条件下,可以取得较好的技术指标。     

多金属金矿氢氧化钠焙烧热力学研究

焙烧是一种提高多金属金矿中金、银回收率的有效预处理方法, 通过热力学计算, 得到了多金属金矿NaOH焙烧过程主要化学反应的ΔG_T0-T函数, 并绘制了ΔG_T0-T图.热力学分析结果表明NaOH焙烧能降低CuO·Fe₂O₃、ZnO· Fe₂O₃、PbO· SiO₂、2ZnO·SiO₂的生成几率, 从而降低了以上物质对Au、Ag的包裹作用.多金属金矿NaOH焙烧的适宜温度为T≥834.33 K.