提高结晶器铜管使用寿命的措施

分析了影响新临钢炼钢厂 12 0mm× 12 0mm方坯结晶器铜管使用寿命的原因 ;提出了一系列提高方坯结晶铜管使用寿命的可行性措施 ;改进后 ,铜管使用寿命得到延长 ,铸件合格率也有所提高。     

方坯高效连铸新型结晶器传热分析与应用

提出了方坯高效连铸结晶器有效结构形式,并通过ansys有限元软件,建立高效连铸结晶器与传统结晶器铜管的传热模型,并对其凝固传热以及温度场进行计算对比,重点讨论不同结构形式的结晶器在传热效率及传热均匀性方面的差异,并讨论其对高拉速下坯壳凝固的影响。结果表明,高效结晶器可以使得结晶器的传热效率提高7.8%,并且使得结晶器铜管热面最高温度降低100℃,热面温差降低到5℃以下。作者根据该理论,通过有限元优化设计,设计制造出方坯高效连铸结晶器,并应用于某钢厂155mm方断面的铸机上,稳定生产拉速达到4m/min,最大拉速达到4.46m/min。     

方坯连铸结晶器凝固传热的有限元数值模拟

根据方坯结晶器的传热特点,研究了方坯连铸机结晶器二维非稳态凝固传热的有限元模型,应用ANSYS软件预测在浇注过程中结晶器的温度分布和凝固状态,分析了拉速、浇注温度及结晶器圆角半径对铸坯温度和坯壳厚度的影响.结果表明,经模型计算得出坯壳厚度值与现场测定拉漏数据基本相符.     

高效方坯连铸机结晶器技术的发展

综合论述了结晶器参数对高效连铸坯质量、成本和生产周期的影响及国内外高效方坯连铸机结晶器的开发现状。     

方坯连铸曲面结晶器横截面形状的研究

分析了方坯连铸直面结晶器的工艺缺陷及曲面结晶器的工艺效果,探讨了曲面结晶器横截面的设计与选择,确定了我故土丕和对结晶器横截面形状设计的影响,提出了相应的方坯连铸的经济断面。     

高效连铸下的结晶器优化

通过对唐钢罗克普型方坯连铸机高效改造后所暴露出来的溢漏严重等问题的分析，认为原结晶器某些结构参数巳不适应拉速提高的要求，通过对原结晶器的改进，使问题得到有效解决。     

改善冷镦钢坯表面振痕的结晶器振动参数优化

针对武钢第一炼钢厂生产的冷镦钢SWRM8方坯表面振痕情况,通过形貌观察,结合相关文献资料,分析造成深振痕的主要原因,通过对现行的结晶器振动参数进行分析,提出调整方案.根据计算、分析,并结合结晶器振动参数确定原则,得出优化方案.     

跨结晶器电磁搅拌器磁场特性测试和分析

对 2 8 0mm× 3 80mm方坯连铸机跨结晶器电磁搅拌器进行了在线静态磁场测试 ,通过测试结果分析得出 ,在制订搅拌工艺时 ,应根据结晶器内外磁场强度的差别 ,选择合适的电流强度 ,以提高搅拌效果和搅拌线圈的使用寿命。     

连铸结晶器铜管异常结垢原因及改进

针对敬业钢铁公司方坯连铸结晶器铜管使用寿命低，分析了原因并进行了改进。认为结晶器铜管异常结垢降低了其使用寿命。而结晶器冷却水总硬度、Cl^-含量、电导率、总铁含量超标以及进水温度过高等因素综合作用导致了结晶器异常结垢。通过增加冷却水流量、控制进水温度、控制冷却水中自由[O]和总铁含量、补充新水降低水中Cl^-含量及电导率、管道做预膜处理等措施，改善了结晶器水质，避免了结垢现象，满足了生产需要。     

小方坯连铸结晶器电磁搅拌工艺参数优化

通过不同电磁搅拌参数条件下结晶器内轴向和径向磁感应强度的测定,得到电流为510 A、频率为3 Hz时结晶器内的磁感应强度值相对较大,结晶器内在径向上的磁感应强度变化较一致,磁场的分布均匀.方坯断面的低倍照片等轴晶测定结果表明,频率为3 Hz及电流为510 A时,铸坯等轴晶率也最大.     

M-EMS 对中碳钢连铸方坯碳偏析的影响

180 mm×180 nm 方坯结晶器电磁搅拌电流强度对中碳钢铸坯碳偏析及显微凝固组织的研究结果表明:结晶器电磁搅拌电流强度增大,铸坯等轴晶比例增加,二次枝晶间距减小,连铸坯中心碳偏析减小,但铸坯中间碳偏析增大,因此中碳钢方坯的电磁搅拌电流强度不宜过大.中碳钢方坯中间碳偏析与坯壳处出现白亮带有关.     

方坯(235mm×265mm)结晶器液面波动问题的分析与解决

通过对方坯轴承钢,齿轮钢结晶器液面波动问题的研究与分析,找出造成结晶器液面波动的主要因素,有针对性的对设备状况及工艺条件进行整改和优化,确保设备运行精度和控制合理的工艺参数,使方坯结晶器液面波动问题得到有效控制,铸坯质量稳定性大幅提高,铸坯废品率大幅下降。     

方坯结晶器铜管过钢量的应用与研究

针对原结晶器设计的不合理、结晶器水缝不均匀、二冷配水制度不合理、工艺备件的缺陷等多种因素导致方坯的溢漏率居高不下,致使结晶器铜管的过钢量一直得不到提高,方坯连铸机很难保证高效运行,同时也严重制约了生产成本的进一步降低,为此,对结晶器总成及水套进行改造,铜管锥度进行合理优化,取得了良好的使用效果.     

方坯结晶器在线寿命提高的探索和应用

方坯结晶器在线使用一定时间后,会发生结晶器漏水、铸坯脱方等一系列问题,制约了方坯结晶器的在线寿命,针对问题发生的原因,从结晶器密封方式、水缝控制、铜管的管理等方面提出了有效措施,使结晶器在线寿命提高了1.5倍。     

中高碳钢方坯生产工艺研究

研究了安钢方坯连铸机的拉速、比水量、过热度、结晶器电磁搅拌对高碳钢小方坯中心缩孔、中心偏析、中间裂纹的影响。优化了工艺参数,减少了高碳钢质量异议,并提出了进一步提高方坯内部质量的措施。     

炼钢保护渣应用探讨

本文分析了常规板坯连铸结晶器、薄板坯连铸结晶器、方坯连铸结晶器和高拉速连铸结晶器的连铸特点及对结晶器保护渣性能的要求。     

方坯连铸结晶器三维流场的数值模拟

以鞍钢第二炼钢厂115mm×115mm小方坯为研究对象，采用有限差分方法．计算了方坯连铸结晶器三维流场．研究了注流偏离结晶器中心时对结晶器流场的影响。     

方坯连铸机高效化改造理论与实践

本文通过对方坯连铸凝固过程的理论分析,详细论述了结晶器、二冷区对方坯连铸凝固过程的影响,提出了高效化改造时结晶器、二冷区的设计基本原则;这些设计思想在川威集团方坯高效化改造中得到了成功应用.结合理论分析和实际应用事例,提出了方坯高效化改造的基本思路.     

高拉速连铸用管式结晶器及其在武钢的应用

研究了适用于高效方坯连铸的管式结晶器的材质、长度及倒锥度,并介绍了武钢第一炼钢厂引进的DLAMOLD管式结晶器及其使用情况,指出要发展高效方坯连铸必须研究出在材质、长度、倒锥度等方面都适合于高拉速的管式结晶器,并指出了方坯连铸工作今后的发展方向。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部件．为达到拉坯速度高、结构较合理等工艺要求,设计并制造一种全新的高效方坯结晶器,使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ,且浇钢操作时不粘钢、不变形,钢坯质量好,具有耗用备件少、维修简便等优点