电渣结晶器爆炸事故原因分析

通过现场查看及对事故结晶器解剖，对发生的电渣结晶器爆炸事故，从冶炼角度进行了分析，排除了现场工艺问题及人员误操作引起事故的可能，结论是事故发生是因结晶器本身原因造成。     

结晶器铜管的修复工艺

通过对两种不同规格的结晶器铜管进行比较，叙述了结晶器铜管的修复工艺及修复过程中应注意的问题，修复后的结晶器铜管达到使用要求，降低了生产成本，提高了经济效益。     

结晶器足辊故障分析与改进

针对舞钢公司第一炼钢厂板坯连铸机由于结晶器足辊故障导致快速更换台异常下线的问题，对下线结晶器进行了分析，通过对足辊的维修、调整、装配等方式的改进，提高了铸坯表面质量，降低了维修成本，延长了结晶器足辊的使用寿命。     

济钢连铸机结晶器锥度变化原因分析及解决措施

针对济钢1号连铸机结晶器锥度变化大、降低了连铸机作业率和结晶器使用寿命的问题，通过采取一系列措施，使结晶器锥度变化得到了控制。     

结晶器铜管电镀质量的改进

通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析，结合生产实际，对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进，提高了铜管电镀质量，满足了生产需要。     

表面张力对保护渣设计及选用的影响

通过对结晶器保护渣性能影响钢液面裹渣的理论分析、试验研究，提出通过提高液渣表面张力及钢渣界面张力，在实际生产中达到减少结晶器钢液面裹渣的目的。通过降低渣中SiO2、Na2O，提高MgO，减少FeO、Fe2O3改进了原保护渣，批量应用表明，铸坯粘渣现象大大减轻，夹渣协议板率由6％降为0．61％。     

浅谈转炉板坯连铸机结晶器振动系统改造

介绍炼钢厂转炉板坯结晶器原振动系统存在的问题，分析改造理由，提出将振动系统改造为非正弦振动系统的方案。阐述改造后预期达到的效果，对可实现的经济效益进行评估。     

方坯表面纵裂的数值模拟研究

针对ER80-G钢165 mm×165 mm方坯纵裂问题,基于连铸坯壳应力遗传特性,采用有限元软件ANSYS建立二维方坯热力耦合分析模型,对结晶器锥度进行了优化分析。结果表明:原结晶器锥度小,导致"热点"区域坯壳生长减缓;保护渣转折温度高,加剧了气隙影响。原结晶器角部区域最大气隙1.46 mm,坯壳表面温度最高差值130℃,"热点"区域比表面中心坯壳厚度减薄1.5 mm。通过锥度优化消除了热点现象,结晶器出口处距角部15 mm区域坯壳厚度由12.3 mm增加到19 mm;同时将保护渣转折温度由1 200℃调整到了1 050～1 100℃,促进坯壳与结晶器之间的润滑,裂纹发生率由2%下降到0.46%。     

高速连铸用结晶器保护渣

概述了高速铸的特点及其对结晶器保护渣的要求,给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有原成分;总结顾高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

连铸用电磁FC结晶器

连铸用电磁ＦＣ结晶器［日］ＨｉｄｅｏＴａｋｅ等高速浇铸对于连铸生产率来说是必要的，但是高速浇铸会增加结晶器保护渣的夹带和板坯皮下产生氩气泡。然而，通过采用两套控制钢液流磁场发生器的新型结晶器，减少了这些问题的发生。近年来，对连铸机的要求是：（１）满足...     

CSP连铸结晶器的技术特点

介绍了CSP连铸结晶器的形状、设计特点和工艺特性,分析了CSP连铸结晶器的优点与不足。     

连铸结晶器振动过程连铸坯应力分布有限元分析

对连铸结晶器振动过程进行了有限元模拟,获得了结晶器振动过程连铸坯表层应力分布,分析了结晶器锥度、结晶器与连铸坯间摩擦系数、拉速和连铸坯厚度对连铸坯表层应力分布的影响。振动过程结晶器末端附近区域连铸坯表层出现应力集中。随结晶器锥度减小和连铸坯宽度增加,连铸坯表层最大应力增加;拉速和连铸坯与结晶器间摩擦对连铸坯表层最大应力影响很小。研究结果对分析和认识连铸坯表面振痕的产生原因和结晶器磨损具有指导作用。     

提高水平连铸结晶器使用寿命的实践

从水平连铸工艺、冷却水水质、锥度、铜套性能及装配质量等方面分析了水平连铸结晶器使用寿命的影响因素,提出了提高水平连铸结晶器使用寿命的有效措施.     

减少连铸坯表面振痕的方法研究

分析了结晶器振动产生连铸坯表面振痕的生成机理,论述了振痕对连铸坯质量的影响,研究和探讨了减少铸坯表面振痕的途径,提出了减少连铸坯表面振痕、提高连铸坯表面质量的有效措施。     

连铸结晶器保护渣渣圈的探讨

通过对连铸结晶器保护渣渣圈形成原因的剖析,结合生产实际分析并讨论了影响渣圈形成的因素及对保护渣使用性能的影响.     

大力推进钼酸铵结晶抗团聚剂与连续蒸发结晶器的应用

分析表明,钼酸铵结晶抗团聚剂,虽然已经有了一些实验结果,也已有了初步的理论解释,但仍未在生产中获得实际应用;连续蒸发结晶器,在国内尚处于刚刚起步阶段,但是,在国外已经广泛采用。因此,我国应当大力推进抗团聚剂与连续蒸发结晶器的应用。本研究表明,我国两类钼酸铵结晶过程,其中包括,第一类,易溶性钼酸铵结晶,二钼酸铵、七钼酸铵;第二类,难溶性钼酸铵结晶,四钼酸铵、十二钼酸铵、八钼酸铵,都程度不同地存在团聚性与稳定性问题。它们严重地制约着我国钼业技术水平与产品质量的提高。为此,本文就抗团聚机理与连续蒸发结晶器原理进行了阐述。     

涟钢CSP结晶器铜板表面质量问题的探讨

探讨了CSP连铸机结晶器铜板表面质量问题的各种形式,分析了铜板表面缺陷形成的原因,并提出了预防铜板表面质量缺陷需采取的有关措施。     

马钢热轧板厂CSP结晶器在线调宽控制技术

马钢CSP薄板坯连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器．其宽度和锥度可在连续浇注过程中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍了结晶器在线调宽的原理、方法以及控制系统的组成、结构与功能。     

五水硫代硫酸钠连续结晶工艺中试研究

以金属铬生产过程中产生的废碱液为原料,采用Oslo结晶器,实现五水硫代硫酸钠结晶工艺的连续化。     

连铸机结晶器铜板电镀镍-钴(Ni-Co)合金工艺

介绍了国内目前采用的连铸机结晶器铜板电镀工艺和美国AG公司连铸机结晶器铜板电镀Ni-Co合金新工艺。通过对比，阐述了连铸机结晶器铜板电镀Ni-Co合金新工艺的经济性、实用性和先进性。