金川公司回转窑窑体材料失效分析

本文通过对窑体使用材料20g的化学成分、力学性能、金相组织及断口形貌分析入手．找出了该材料在高温条件下工作时发生失效的原因。     

新型近β型医用钛合金TLM的加工、组织与性能

介绍了一种新型近β型医用钛合金TLM（Ti-（1．5—4．5）Zr-（0．5～5．5）Sn-（1．5～4．4）Mo-（23．5～26．5）Nb）的加工特性、显微组织和典型力学性能，探讨了板、棒、管典型材料的加工成形性及影响因素、不同热处理工艺与相应显微组织的变化规律，以及合金拉伸应力应变行为、高温拉伸性能、疲劳性能、耐磨性能等典型力学性能。结果表明。TLM合金是一种优良的生物医用材料，特别适合充当外科植入和矫形器械使用（人工关节、牙齿等）。     

低碳型钢中添加ZrC粒子获得超细晶粒的研究

通过在低碳型钢中加入的第二相粒子ZrC，研究了ZrC粒子体积分数对低碳型钢组织和力学性能的影响。研究结果表明：当轧制变形量为84％，ZrC粒子的加入量为0．8％时，轧后水冷可获得超细组织，晶粒尺寸可达9．8μm。随着ZrC粒子体积分数的增加，晶粒尺寸减小，材料的综合力学性能明显提高。     

喷射成形Al-8.5Fe-1.1V-1.9Si耐热铝合金的组织演变及性能分析

研究了喷射成形Al—8．5Fe—1．1V—1．9Si耐热铝合金组织结构的演变规律，测试了挤压态合金在室温及高温条件下的力学性能。与铸态组织特征相比较，喷射成形工艺有效地消除了铸态合金中粗大的富Fe析出相，获得了细小均匀的组织结构。利用OM，SEM，TEM，XRD等材料分析测试手段，探索了材料中可能的组织演变过程及规律，结果表明：喷射成形制备的Al—Fe—V—Si耐热铝合金中，形成了大量的弥散分布的球状相，有效的保证了合金在室温及高温下的力学性能。室温下，合金的抗拉强度可以达到445MPa，屈服强度也达到了398MPa，延伸率为16％；在315℃，合金的抗拉强度和屈服强度分别为229和209MPa。     

添加金属Mo对WC-Co硬质合金组织和性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了六组不同Mo添加量的硬质合金材料。在常温下测量材料的力学性能,并采用XRD、SEM等方法对材料的相结构、组织形貌等进行分析。试验结果表明,少量添加金属Mo可以细化WC晶粒,提高材料的相对密度和硬度,但是降低了材料的抗弯强度;当Mo添加量为2.4%时,材料的显微组织及综合力学性能最好。     

稀土变质及热处理对过共晶A1-0.6Mg-18Si合金力学性的影响

通过实验研究了稀土变质及热处理对过共晶Al-0．6Mg-18Si合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜与光学显微镜观察了不同处理条件下合金的显微组织，并测试了合金的力学性能。结果表明，综合运用稀土变质处理和热处理是改善Al-0．6Mg-18Si合金组织形貌、提高其综合力学性能的有效途径。     

时效处理对A390挤压态合金组织及性能的影响

文章主要研究时效处理对A390合金组织、硬度等力学性能的影响,以便最终提高材料的硬度等力学性能。     

稀土Y强化金基微合金研究

研究了Y对Au－Zr－Ge金基微合金的组织结构和力学性能的影响,结果表明：Y能改善第二相的形态和分布,显著地提高合金的力学性能．通过分析Y的强化作用．提出了组织特征参数--第二相尺寸因子,以表征合金的组织结构对性能的综合影响．     

热挤压对SiC_p/6061Al基复合材料组织和性能的影响

采用粉末冶金法(PM)制备了SiC_p/6061Al基复合材料,并对材料进行热挤压。利用金相显微镜、扫描电镜观察材料的微观组织,分析了材料的物理性能和力学性能,研究了热挤压对复合材料组织和性能的影响。结果表明:对PM法制备的铝基复合材料进行热挤压,可以大大提高复合材料的致密度和力学性能,热挤压后的SiC颗粒分布与挤压力方向趋于一致,在基体中的分布更加均匀。     

超细晶材料制备新工艺——等径角挤压

综述了等径角挤压制备超细晶材料领域的最新研究进展,包括等径角挤压的工艺原理、显微组织演化规律、等径角挤压材料微观组织特征和力学性能等.     

粉末冶金Ti-23Al-17Nb的制备及性能

采用热等静压预合金粉末的方法制备了粉末冶金Ti-23Al-17Nb(原子分数)材料,用于试验的Ti-23Al-17Nb预合金粉末是采用气体雾化工艺制备的。研究了不同的热等静压工艺和热处理工艺对其力学性能的影响。测试了热等静压态和热处理后合金的力学性能,并对其微观组织进行观测。结果表明:热等静压后得到的材料虽然组织均匀、细小,但延伸率才达到2.0%;经固溶时效后,在材料的强度变动不大的情况下,材料的延伸率提高到了4.3%。经不同的固溶时效之后,材料的力学性能差异较大。     

合金元素对Cu-Zn无铅黄铜组织及性能的影响

该研究采用粉末冶金工艺制备了无铅Cu-Zn基止推轴承材料,系统研究了合金元素及工艺对材料显微组织、力学性能的影响。结果表明,Ni与Mn的加入均能细化无铅铜基材料的晶粒,改善材料的力学性能。另Ni对材料力学性能的改善优于Mn;通过烧结温度对烧结件密度起先抑后扬的作用,材料的抗拉强度与硬度也随之先增大后减小;精整对无铅铜基材料的强度和硬度都有加强的作用,但是由于加工硬化现象,材料的塑性被削弱。     

淬火介质对30CrMo钢组织性能的影响

文章针对气瓶用无缝管标准中30Cr Mo钢种,实验室进行了水淬和油淬两种不同热处理工艺研究,对比分析两种热处理工艺分别对钢中组织及性能的影响,实验结果表明:试验钢采用水淬工艺热处理后,材料的组织及力学性能均满足标准要求;当采用油淬工艺,淬火组织为贝氏体+少量马氏体组织,高温回火后材料的力学性能不能满足标准要求。     

铜含量对铁基烧结减摩材料组织性能的影响

研究了铜含量对铁基减摩材料组织性能的影响。一方面铜是铁基材料的强化元素，能提高材料的力学性能；另一方面铁基烧结合金基体中的不少孔隙是由铜粉扩散后留下的，因而铜又间接削弱合金力学性能。研究认为含铜量为５％左右时，合金的力学性能最高，而且基体中有足够的孔隙起自润滑作用，即合金作为减摩材料综合性能最高。添加磷组元后，铜对合金力学性能特别是拉伸强度的负作用被消弱     

改进增强颗粒加入方式对喷射共沉积6066Al/SiCp组织性能的影响

应用喷射共沉积技术制备了 6 0 6 6 Al/Si Cp复合材料 ,用金相和扫描电镜观察显微组织 ,测试了材料的力学性　　能 ,并研究了增强颗粒加入方式对材料组织均匀性及力学性能的影响     

金属-空心微粉复合材料的研制

本文讨论了空心微粉铁、铜基复合材料的组织和性能。试验结果初步表明,空心微粉铁、铜基复合材料的力学性能优于基体材料的力学性能,为空心微粉复合材料的开发应用开辟了一个新领域。     

Ti-Ni-C形状记忆复合材料制备研究

采用几种不同工艺方法制备了Ti-Ni-C形状记忆复合材料，用扫描电镜和光学显微镜，对复合材料的微观组织进行了分析，并考察了材料的力学性能。结果表明，SHS合成与真空熔炼相结合能制备出TiC均匀分布．致密的Ti-Ni-C复合材料，TiC强化效果显著；然而，熔炼时间过长,TiC会聚集长大。组织粗化。复合材料的硬度下降。     

金属─空心微粉复合材料的研制

本文讨论了空心微粉铁、铜基复合材料的组织和性能。试验结果初步表明，空心微粉铁、铜基复合材料的力学性能优于基体材料的力学性能，为空心微粉复合材料的开发应用开辟了一个新领域。     

电子束选区熔化成形方向选择对TC4合金性能的影响

采用电子束选区熔化针对不同成形方向进行打印,利用扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜(OM)研究了电子束选区熔化成形Ti-6Al-4V合金的组织特征,获得了成形后Ti-6Al-4V合金力学性能,揭示了成形方向选择对力学性能的影响规律。结果表明:横向打印产品材料抗拉强度能够达到986 MPa、屈服强度能够到达880 MPa、延伸率能够到达11.2%,明显优于纵向打印产品材料的性能;横向打印材料在打印过程中冷却速度较快,β相先转化成α′马氏体,最后分解为α+β相组成的网篮组织;纵向打印材料在打印过程中材料被反复加热,最终形成魏氏组织(过热组织)。     

喷射成形工艺参数及热挤压制度对8009耐热铝合金的组织及性能的影响

采用喷射成形方法制备了A1-8．5Fe-1．4v-1．7Si(8009)耐热铝合金，研究了喷射成形工艺参数及沉积坯件的热挤压工艺对材料的微观组织及性能的影响。结果表明：喷射成形工艺能够有效地抑制8009合金中粗大的富铁相的析出，获得均匀细小的组织；当喷射成形工艺参数选择适当时，沉积坯件具有良好的成形性与致密度，在随后的热挤压过程中，通过较低的挤压比即可使材料达到全致密。合金经过热挤压后，在室温及高温下均具有良好的力学性能。