利用茶渣提取水不溶性膳食纤维

在分析茶渣主要成分含量基础上,研究以酸、碱处理和脱脂制备茶叶水不溶性膳食纤维.结果表明,酸的种类对水不溶性膳食纤维含量的影响不显著,pH的影响显著.在考察HC1溶液的pH、温度及时间对水不溶性膳食纤维含量的单因素影响规律基础上,采用L9(34)正交试验优化酸提取工艺,优化的结果为:pH为1、温度90℃、时间1.5 h,获得水不溶性膳食纤维含量为31.27%的初品,初品得率为58.30%.采用NaOH溶液对初品进一步处理,在研究pH、温度及时间对水不溶性膳食纤维含量的单因素影响规律基础上,采用L9(34)正交试验优化碱提取工艺,优化的结果为:pH13.5、温度90℃、时间3h,获得水不溶性膳食纤维含量为85.25%的中间品,中间品得率为21.47%.中间品经乙醚脱脂后制备的茶叶水不溶性膳食纤维产品中的水不溶性膳食纤维含量为91.32%,产品得率为20.11%.     

大豆蛋白复合酶解法研究

[目的]研究大豆蛋白复合酶解法的最佳工艺条件.[方法]以大豆粉为原料,采用复合酶解法研究了大豆蛋白水解度随酶解时间、加酶量、复合酶加酶间隔时间等的变化规律.[结果]大豆蛋白复合酶解法的最佳工艺条件为温度45℃,pH 7.5,液固比7:1,加酶量各0.2 g,反应时间8 h,间隔加酶时间3 h.[结论]此工艺对大豆蛋白的工业化生产具有积极的参考价值.     

酶解制备水溶性大豆多糖的研究

[目的]采用植物复合水解酶水解不溶性豆渣粉制备水溶性大豆多糖(SSPS),研究最佳制备工艺.[方法]用3,5-二硝基水杨酸比色法测定总糖和还原糖,通过单因素试验研究料液比、pH、温度、酶添加量和水解时间对SSPS得率的影响,在单因素试验的基础上设计正交试验选出优化的因素组合.[结果]各因素对SSPS得率的影响大小依次为水解温度>水解时间>酶添加量>pH,在料液比1:20(g:ml),酶添加量1.2%,pH4.5,温度50℃、提取时间25h的最佳条件下,SSPS得率为8.89%.[结论]酶解制备SSPS工艺设备简单,条件温和,但是耗时较长.     

不同方法提取乳清浓缩蛋白的研究

[目的]探索一条经济、简单易行的乳清浓缩蛋白提取工艺.[方法]以乳清废液为原料,分别采用醇沉法、碱沉法、醇+碱沉法提取其中的乳清浓缩蛋白,比较不同方法的提取效果.[结果]影响醇沉法提取乳清蛋白产量的因素依次为:沉淀时间＞乙醇浓度＞沉淀温度,最佳醇提条件为:乙醇浓度100%,沉淀温度50 ℃,沉淀时间1.5 h;影响碱沉法提取乳清蛋白产量的因素依次为:沉淀时间＞pH值＞沉淀温度,最佳碱提条件为:pH值10,沉淀温度30 ℃,沉淀时间1.5 h;影响醇+碱沉法提取乳清蛋白产量的因素依次为:沉淀时间＞沉淀温度＞pH值＞乙醇浓度,最佳提取条件为:乙醇浓度90%,沉淀时间2.0 h,pH值7,沉淀温度20 ℃.[结论]醇+碱沉法提取乳清浓缩蛋白的效果最佳.     

果胶酶用于制取德庆贡柑果汁的优化工艺研究

[目的]研究德庆贡柑果汁生产的最佳酶解工艺条件.[方法]采用果胶酶制取德庆贡柑果汁,通过单因素试验和正交优化试验研究酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH 4个因素对德庆贡柑出汁率的影响.[结果]在酶添加量0.06%、酶解时间2.5 h、酶解温度45℃、酶解pH 4.0的最佳工艺条件下,德庆贡柑的出汁率最高可达到70.03%.[结论]该研究为德庆贡柑果汁的深加工奠定了基础.     

酶解大豆粉蛋白条件优化研究

从底物浓度、pH值、酶解温度、加酶量、酶解促进剂和酶解时间等方面研究了碱性蛋白酶Alcalase和木瓜蛋白酶复合对全脂大豆粉酶解的影响,并运用单因素和正交试验设计优化酶解条件.结果表明,底物体积分数4.5%、pH值8.5、温度60℃、复合酶加酶量(碱性蛋白酶Alcalabe与木瓜蛋白酶活力之比为2∶1)2 640 U/g,添加5 mmol/L Mn2+酶解180 min效果较好,水解度达到17.8%.     

碱法从粉煤灰中提取铝硅的新探索

碱石灰烧结法从粉煤灰中提取氧化铝的最佳工艺条件是:生料配比[N/R]为0.95,[C/S]为2.0,烧结温度1250℃,烧结时间30min;熟料溶出温度80℃,时间30min,调整液αK为1.60±0.05,氧化铝浓度10g/L,碳酸钠浓度12g/L;采用三段脱硅,精液硅量指数>600,精液分解温度90℃,种子加量20g/L。证明用粉煤灰碱-石灰烧结法生产氧化铝技术上可行,同时,提出了碱石灰烧结法生产粗氢铝后再重溶及低浓度处理粉煤灰联合生产水玻璃的工业应用改进途径。     

碱提酸沉法制备燕麦浓缩蛋白的工艺研究

燕麦蛋白具有高营养价值,可采用碱提酸沉工艺以脱脂燕麦粉为原料提取.以燕麦浓缩蛋白的提取率为目标函数,在通过单因素试验对提取的工艺条件进行初步探索的基础上,运用正交试验设计对碱提酸沉法的工艺条件予以优化,确定合适的提取条件为:浸提pH值9.5、液料比10:1、温度45～50℃、时间90min.在此条件下,燕麦浓缩蛋白的提取率可达67.24%.     

从豌豆果皮中制取叶绿素铜钠盐的工艺研究

[目的]考察制取叶绿素铜钠盐的工艺优化条件.[方法]以新鲜的豌豆果皮为材料,通过单因素试验研究乙醇浓度、料液比和浸提时间对豌豆果皮叶绿素提取的影响,应用正交试验对叶绿素铜钠盐的制取工艺进行了优化.[结果]碗豆果皮叶绿素提取的最佳条件为:乙醇浓度95%,料液比1:8(g:ml),浸提4 h.叶绿素铜钠盐的制取工艺为:皂化pH为11～12,皂化时间为30 min,酸化铜代的反应温度为75 ℃、回流时间为90 min、CUSO4的加入量为理论值的2.0倍、pH为2～3,[结论]优化后的方法有助于豌豆果皮叶绿素的提取及其叶绿素铜钠盐的制备.     

响应面法提高巨峰葡萄榨汁率的研究

通过响应面法,研究果胶酶酶用量、酶解时间和酶解温度对巨峰葡萄榨汁率的影响,并对其工艺进行条件优化.结果表明,最佳工艺条件为酶用量0.044 ml/kg,酶解时间97.5 min,酶解温度57 ℃.在此条件下,榨汁率达87.35%.