电弧炉炼钢的相关技术

电炉炼钢自诞生以来，以其原料适应性强、生产品种多、冶炼过程中温度易控制、炉内温度可调、设备简单、投资省等特点，得到了迅速的发展。但因其冶炼时间长、生产效率不高，又使其发展受到限制。近年来，一系列新技术在电弧炉炼钢中得到应用，改变了传统的电弧炉炼钢工艺，使生产效率成倍提高，钢的内在质量大为改善，从而为电弧炉发展注入了新的活力。1炉外精炼技术炉外精炼是把一般炼钢炉（转炉、平炉、电弧炉）中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、脱磷、除气、去除非金属夹杂物、调整钢水成分和温度等移到精炼炉中完成的一项新技术。它…     

RH装置的发展趋势及新技术

为了提高钢水的质量以及降低生产成本，发展炉外精炼技术已成为当前国内外炼钢工厂的一种技术趋势，而ＲＨ真空脱氧装置又因其自身的特点百受到广大冶金工作者的重视。本文简要地介绍了ＲＨ装置近年来在冶金工艺及设备设计上的一些新技术、新动向，供有关的专业工作者参改。     

LF精炼炉电气配置和控制

为了进一步提高电炉炼钢生产节奏和生产效率,炉外精炼是一种最有效的方法之一。张家港永新钢铁有限公司在原70t超高功率电炉生产线上,增添了一台70t钢包精炼炉。通过这次技术改造,极大地提高70t电炉的生产效率,取得了满意的效果。     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

VOD冶炼不锈钢节约脱氧用铝量的研究

1.前言在电炉和炉外精炼炼钢过程中,通常都用铝来进行终脱氧、甚至予脱氧。这是因为在常用的脱氧剂中,铝的脱氧能力是最强的。     

低合金钢氮的控制实践

分析了鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂低合金钢生产过程中各工序钢水氮含量的变化情况,分析认为转炉工序和LF炉精炼工序对钢水增氮影响较大。通过采取控制转炉点吹时间在40 s以内、出钢过程采用弱脱氧制度以及LF炉造渣工艺前置等措施后,低合金钢成品氮含量由0.004 01%降至0.003 29%。     

发展电炉炉外精炼技术

论述了我国电炉炼钢炉外精炼的现状与问题,提出了发展这一技术的措施.1前言 1991年我国电炉钢达1500万吨,炉外精炼比3.6%。经过近十年的技术改造和新建,电炉冶炼技术正趋向现代化工艺短流程,即:废钢精料-超高功率电炉-炉外精炼-连铸-铸坯热送。     

超低硫X65QS管线钢硫含量控制的生产实践

介绍了永钢采用110 t电炉→LF精炼→VD精炼→连铸工艺生产超低硫X65QS管线钢硫含量控制的生产实践。各工序硫含量得到严格控制,电炉平均脱硫率16.35%。出钢过程用铝1 kg/t脱氧,同时随钢流加入石灰6 kg/t和精炼合成渣2 kg/t。LF炉采用喂铝线、复合碳化硅和铝豆对渣面扩散脱氧,造高碱度白渣对钢水深脱氧、脱硫,LF炉平均脱硫率89.2%,精炼结束后钢水平均硫含量0.000 93%。LF精炼结束到连铸工序过程平均增硫0.000 1%,最终成品硫含量平均0.000 9%。通过控制入炉料硫含量,提高LF精炼炉深脱硫能力,防止精炼后回硫等措施,生产的超低硫X65QS大圆坯硫含量符合下游客户要求,具备批量生产成品硫含量在0.002%以下的超低硫钢的能力。     

炉外处理技术的发展

钢水炉外精炼和铁水预处理是本世纪近50年来,钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技术。由于这两项技术都是在传统的炼铁、炼钢冶金炉之外,以更加优化的方式完成了冶金炉原有的部分功能,故在90年代初,把钢水炉外精炼和铁水处理统一称之为炉外处理技术。     

降低精炼钢水中全氧含量的研究

研究了“电炉—钢包精炼炉—连铸”工艺中电炉钢水的脱碳量，氧化期终点碳的控制、出钢过程中硅—铝—铁加入量对ＬＦ炉钢水全氧含量的影响，同时也研究了ＬＦ炉的渣量和碱度、精炼时间、终点脱氧制度等操作对ＬＦ炉精炼后钢水全氧含量的影响。     

现代电炉炼钢车间生产特点

综述当前世界上建设的电炉是向着中，大型化，高功率，超高功率化方向发展，车间电炉炉座数以少为好，再进行炉外二次精炼，并实现全连铸，采用紧凑型布置。     

钢铁冶炼新技术讲座之八电弧炉炼钢新技术(一)

一、电弧炉炼钢的时代特点1变为初炼炉进入20世纪80年代后,随着炉外精炼技术、工艺、装备的快速发展,原冶炼工艺中在电弧炉内完成的合金钢、特殊钢的脱氧、合金化、除气、去夹杂的电炉“重头戏”移到炉外精炼炉去进行了。电弧炉及转炉皆变为只须向炉外精炼炉提供含碳、硫、磷、温度、合金化合格或基本合格的钢水就算完成任务的炼钢初炼炉。改变和结束了原电弧炉的熔时长(三个多小时)、老三期操作(熔化期、氧化期、还原期),以及产量低、渣量大、炉容小、成本高的状况。2炉容大型化随着电炉——炉外精炼——连铸——直接轧材工艺的发展,这种短…     

LF炉发展概况及第三炼钢厂引进设备和工艺现状

本文简介了炉外精炼的现状及其ＬＦ炉的理论基础,并概述了第三炼钢厂引进达涅利ＬＦ炉设备及工艺情况,指出了炉外精炼必将成为国内现代化炼钢的三大环节（钢水初炼、炉有炼、连铸）这一。     

LF炉无铝脱氧的工艺实践

介绍了承钢120t系统对钢中酸溶铝没有要求钢种的LF炉无铝脱氧实践。精炼过程中采用硅钙钡、硅钙粉、电石、碳化硅等对钢水进行无铝脱氧工艺,减少了钢水中的Als和Al2O3,精炼过程中加入Al2O3含量较低的精炼渣系,提高炉渣碱度,降低SiO2的活度,大幅提高硅的脱氧能力;优化钙处理工艺,对钢水进行深脱氧,通过夹杂物变性控制夹杂物的形态和尺寸。实践证明,对钢中酸溶铝没有要求的钢种采用无铝脱氧工艺后,没有降低钢水质量,提高了钢水可浇性,吨钢精炼费用降低2．96元／t。     

电炉炼钢和钢包炉精炼用石墨电极的使用及其消耗

简述石墨电极的生产过程，影响电炉炼钢中的石墨电极消耗的因素可分为电气，机械，氧化，管理四个方面，影响钢包炉精炼中的石墨电极消耗的因素主要有：外加机械力，炉渣和钢液，石墨电极温度，石墨电极表面周围的风速，石墨电极气孔率，单位能耗和处理时间等。我国高功率石墨电极和超高功率电极严重缺乏，而且质量指标低于国外水平。     

鞍钢钢水炉外精炼设施浅析

根据鞍钢新轧第一炼钢厂连铸产品及工艺特点对钢水精炼的要求，对不同精炼方法从功能、优缺点、投资、运行费用等方面进行了全面的对比，设计出了既符合鞍钢实际又满足新思炼钢厂生产工艺的钢水炉外精炼设施。     

天津铁厂炉外精炼工艺方案初探

通过对国内目前常用的炉外精炼设备进行分析比较，结合铁厂实际情况，选择比较适合铁厂产品方案及炼钢应用的炉外精炼技术和设备，介绍了适合本厂实情的两种炉外精炼方法：ＬＦ钢包精炼和ＣＡＳ－ＯＢ综合精炼法，同时对现有１０ｔ电炉设备改造提出一些建议和方案。     

炼钢工序深脱硫技术的研究与应用

对莱钢炼钢厂转炉、精炼工序钢水深脱硫工艺进行了分析和研究,从铁水预处理、精炼渣系、脱氧工艺等方面介绍了莱钢炼钢工序深脱硫生产实践。     

LF精炼炉在炼钢中的应用

引言LF 精炼法(Ladle Furnace Process)是大同钢公司1971年开发的精炼工艺。这是一种钢包冶金技术与炉渣精炼技术,氢气搅扑与在还原气氛下埋弧加热相结合的综合性技术。这种工艺具有电炉还原期所有的冶金特点,即脱氧,脱硫,去除夹杂物,调整钢水日本电炉、转炉炼钢车间LF炉(1983年止)表1公司     

LF炉的白渣精炼

白渣精炼是根据扩散脱氧的原理得来。所谓扩散脱氧就是在炼钢的过程中,钢水中的氧和渣中的氧成一定的比例,利用脱氧剂脱去渣中的氧。由于钢渣中的氧被脱去时钢水中的氧就会进入到钢渣,而这时可以再向钢包中加脱氧剂再把刚渣中的氧脱去,如此循环几次以达到钢水脱氧的目的。众所周知,氧在钢水里对连铸浇注很不利,可能会出现钢胚气孔鼓肚而且对钢的品质也有影响,所以脱氧是炼钢的基本任务之一。白渣精炼能很好地达到钢包脱氧的效果。