1 250 mm热带轧机辊型曲线优化设计

 针对港陆1 250 mm热带轧机,通过对带钢凸度在机架间进行合理分配确定各机架的带钢入出口凸度范围,采用一种基于影响函数法的辊型曲线优化设计算法优化了现场辊型曲线,对优化后的辊型曲线进行了模拟计算和现场实际生产实验。结果表明,优化后的辊型曲线改善了辊间压力的分布情况,降低了轧制末期工作辊边部对支撑辊的磨损,提高了支撑辊轧制质量。现场生产实验的带钢凸度介于40~60 μm,满足生产要求。     

1780mm热连轧机带钢精轧宽度头部拉窄问题及改进

分析了宝钢集团宁波钢铁有限公司1780inIn热连轧机带钢生产中出现的带钢头部拉窄的现象及原因,针对机架问秒流量存在误差和活套控制不稳定的问题,优化了L2模型参数和活套控制系统,并对工艺及操作进行了优化,有效减少了宽度头部拉窄现象,精轧头部拉窄较改进前减少了50％,从而提高了带钢头部宽度精度。     

热连轧机带钢卷取温度影响因素仿真分析

针对带钢冷却特点,建立了带钢瞬态热传导仿真模型,采用有限差分法对1800mm热连轧机带钢终轧速度、带钢终轧温度、冷却水温度等因素对带钢层流冷却后温度的影响进行了仿真分析。得到的结果对于认识热轧带钢卷取温度的变化规律具有一定的应用价值。     

高强机械用钢表面条带状红铁皮产生原因及机制

 系统研究了高强机械用钢频发的条带状红铁皮缺陷,采用场发射SEM及EPMA研究了铁皮的表面及截面情况,通过热轧生产线生产情况分析了条带状铁皮的间距特性。结果表明,条带状红铁皮处铁皮明显增厚,铁皮与基体界面存在硅的富集区;而铁皮的条带状间距距离与精除鳞喷嘴间距存在明显的对应性,因此,该缺陷与精除鳞水喷射搭界面的除鳞效果不佳密切相关。应用差热分析仪对钢种的氧化特性分析发现,精除鳞前温度区间为铁皮增厚波峰区域,加上Fe2SiO4相的形成增加了铁皮的黏附力,因而极易造成精除鳞的困难。在机制研究的基础上,制定了热轧生产控制要求及钢种硅控制方案,成功消除了条带状红铁皮的产生。     

Development of Single‐Belt Strip Casting Simulator

Near‐net‐shape casting is one of the key technologies to improve process efficiency of steel production. Single‐belt strip casting is recognized as a promising technology for thin strip production because of the advantages like well‐controlled heat transfer rate, flexibility in production rate, compactness of equipment, and so on. In this study a newly designed simulator of the single‐belt strip casting process was developed. The simulator solidifies molten metal on the running solid metal bar with a groove for molten metal deposition pushed by a pneumatic cylinder. Capability of this simulator design was discussed by one‐dimensional numerical heat transfer analysis. It showed that a steel casting bar thicker than 40 mm was capable of casting test of 10 mm thick steel strip even if interfacial thermal resistance existed. Finally, the simulator was applied to the casting test of aluminum strip, and successfully estimated the variation of the interfacial heat flux from the solidifying strip to the casting bar.     

带钢热连轧机板形预设定策略的研究

 板形是衡量带钢产品质量的一大指标之一。本文基于板形及板凸度控制模型,提出了一种按各机架板形调控域的大小来分配精轧机组的板凸度的板形预设定策略。本文提出的板形预设定策略已成功的应用于唐山港陆1250mm板形控制系统改造。     

活套控制技术在莱钢热轧带钢生产线上的应用

介绍了莱钢1500m m热轧带钢生产线精轧机组活套系统中采用的活套位置检测自动校零技术、活套升套过程软接触技术以及自适应活套落套控制技术。通过这几种技术的应用,解决了各种干扰所导致的带钢流量和张力的扰动,保证了轧制顺利和带钢质量的改善,成材率由原来的94%提高到98%。     

宽带钢热连轧机板形设定的解耦与应用

板形与板厚是带钢几何尺寸精度的两个重要质量指标,板形与板厚控制之间存在耦合关系,使得分别控制的热连轧机板形和板厚均达不到目标值,在建立耦合关系模型的基础上,完成了板形设定和自适应穿带控制的解耦设计,实现板形板厚的综合控制。板形解耦模型已经成功地在大型工业轧机上投入运行,取得了明显的效果。     

宽带钢热轧机轧辊剥落的控制与效果

轧辊剥落不仅影响轧机的正常生产,而且造成轧辊损坏甚至早期报废。在揭示了轧辊剥落机理的基础上,结合生产实际,采用三维有限元分析,在１７００ｍ ｍ 轧机上采取支持辊新辊形等措施,消除轧辊剥落,实践证明效果显著。     

热轧精轧侧导板控制方法的改进

1750热轧线在生产薄规格时经常由于轧烂,破坏轧制稳定性,严重影响产品质量。究其原因都是由于带钢尾部在机架内跑偏、甩尾等原因造成轧烂。介绍了通过对控制方法优化的改进,将侧导板开口度按带钢头部、中部、尾部分段设定,实现侧导板开口度多次摆位控制方法,保证了带钢沿轧制中心线稳态运行。     

热轧中宽带超薄规格开发实践

泰钢950mm热轧中宽带生产线克服精轧机组允许轧制力低的限制,以辊型优化、合理负荷分配和工作辊弯辊相结合,较好地控制了超薄带钢的板形质量,辅以其他工艺优化和设备精心维护,成功开发并批量生产出超薄带钢,同时解决了由此引起的支撑辊剥落问题。     

热卷箱在2250热连轧不锈钢带生产中的应用

热卷箱是置于热连轧钢带生产线上粗轧机与精轧机之间,将中间坯卷取和开卷的一种设备。通过设备和工艺攻关,太钢2250热连轧生产线成功地应用热卷箱规模化生产热轧2～5.2 mm 300系和400系不锈钢带,提高了钢带的表面质量和生产效率。文中探讨了热卷箱应用于不锈钢带生产的优劣势和生产中易出现的划伤和花印等问题。     

武钢1700mm热轧机精轧主传动电控系统改造

采用Ｌｏｇｉｄｙｎ－Ｄ２控制器进行系统集成,完成了武钢１７００ｍｍ热轧机精轧７机架主传动电机的数字化改造,解决了大型直流传动１２相整流环节中的几个关键问题,如原系统在大负荷时的电网电气振荡问题等。整机改造完成后,性能指标大幅度提高。经长时间运行证明,系统具有很强的可靠性。     

武钢三热轧1 580 mm热连轧机活套控制系统研究及应用

武汉钢铁集团公司二热轧1 580 mm热连轧机精轧机活套控制系统采用先进的数学模型,精确计算活套动作的各项控制参数,实现机架间带钢的恒定套量控制和微张力控制.数学模型包括活套套量数学模型和活套张力数学模型.实际应用结果表明,采用该数学模型的活套套量控制器和张力控制器都获得了较好的控制效果,降低了精轧机堆钢和拉钢事故的发生,提高了产品产量和成材率.     

热轧带钢断面轮廓的控制与优化

板形是衡量带钢产品质量的指标之一,钢板的断面轮廓是影响板形的重要因素。通过对本钢1700机组热|轧带钢断面轮廓控制的深入研究,结合生产实际,调整粗轧、精轧板凸度模型配置文件及CVC工作辊实际窜辊量|等参数,目前,板型模型设定精度大大提高,热轧带钢的断面轮廓形状得到改善,钢板表面的隆起、亮带缺陷得到消|除,取得了良好的实用效果。     

川威950热轧带钢精轧区自动控制系统

川威950热轧带钢精轧区自动控制系统采用PLC控制,主要实现速度级联控制、张力控制、活套控制、APC等。投入运行后,满足生产需要,达到设计要求。     

BP网络在优化精轧AGC硬度系数中的应用

武钢热轧1700 mm生产线经过2009年的技术改造后,精轧F1~F7的压下部分设备全部更换为电动和液压混合控制。为了提高精轧AGC控制的水平,应用BP网络的理论对AGC厚度模型进行自学习,通过实时数据的统计和分析,证明BP网络的理论对提高带钢的厚度精度有明显的效果。     

液压管路泄漏处理

介绍了鞍钢热轧带钢厂1780线精轧机正弯液压系统管路泄漏的原因,提出了解决泄漏的具体方案,使事故率大大降低,获得了良好效果。     

CSP热轧SPHC板卷氧化皮厚度分布

研究了CSP热轧SPHC单张板和板卷的氧化皮厚度，并与传统热连轧产品进行了比较。研究发现，从CSP板卷宽度中心至边部氧化皮厚度逐渐增加，且中心到1／4宽处的增加趋势比1／4宽到边部的强；单张板的氧化皮比板卷的厚；下表面的氧化皮比上表面的厚；CSP板卷厚度（h）与氧化皮厚度（x）间呈x=3．95695＋2．09607h关系，而传统热连轧产品则呈x=8．152＋3．132h；CSP板卷的氧化皮较传统热连轧的薄，其厚度对板厚也不太敏感。应以板卷下表面的氧化皮性状作为制定酸洗工艺的基础。     

鞍钢1780mm热轧带钢生产线板形控制方案

对当今世界广泛采用的三种板形控制技术进行了分析，运用离线板形控制程序对热带钢轧机精轧机组板形控制方案进行模拟研究，从而确定出鞍钢1780机组最佳板形控制方案。