提高铜冶炼回转式阳极炉炉寿的生产实践

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂提高阳极炉炉寿的生产实践情况:结合大冶2#、3#阳极炉系统构成分析了影响阳极炉炉寿的主要因素;描述了大冶通过阳极炉耐火砖分区域选型和砌筑和优化烘炉升温曲线将2#阳极炉大修炉寿提高至2年以上、小修炉寿120-150天;通过优化稀氧燃烧烧嘴砖外观规格及砌筑工艺、开发稀氧燃烧火焰调节技术降低稀氧燃烧对炉寿的影响;优化透气砖操作和维护,确保透气砖安全运行16个月以上;结合实际优化设计阳极炉余热锅炉、炉盖系统的结构组成,减少其他系统对阳极炉炉寿的影响。     

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用结果表明,稀氧燃烧产生的烟气量约为煤气燃烧烟气量的22.4%,每吨阳极铜的能耗由应用前的大于88kgce降低至42kgce。稀氧燃烧技术对铜水提温较快,加速了氧化脱硫作业,炉内温度调整灵活、迅速,还原结束铜水温度达到1 190℃以上,满足阳极板正常浇铸的需要。     

稀氧燃烧新技术的应用实践

简要介绍了稀氧燃烧技术的原理。着重介绍了白银铜业公司300 t回转式阳极炉应用稀氧燃烧技术的生产实践和取得的节能效果。     

浅谈固定式阳极炉的燃烧技术改进

以固定式阳极炉使用天然气燃料生产再生铜为前提,介绍了高温空气燃烧、稀氧燃烧、催化燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,并结合固定式阳极炉的工艺特点、生产实践,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。对传统燃烧技术,阐述了助燃空气预热、富氧助燃、半稀氧燃烧等优化改进的技术思路,介绍了实际应用中的具体实践情况。通过改进完善传统燃烧技术,取得节省能耗的效果。     

延长倾动炉稀氧燃烧炉寿命的研究及应用

贵冶倾动炉稀氧燃烧技术的应用,使得炉内温度呈现明显的梯度分布,造成烧嘴区、渣线区、精炼侧风管区、加料门周围区域耐火砖损耗加剧。通过对燃烧器改进、工艺参数优化、风管位置调整、渣线区喷补等措施,使得炉况好转,从而达到延长倾动炉炉寿命的目的。     

稀氧燃烧技术在贵冶倾动炉的应用

介绍了贵冶引进的倾动炉稀氧燃烧技术及其原理,对比分析了富氧燃烧与稀氧燃烧油量、风量、产渣量及渣含铜的变化。稀氧燃烧技术的应用使得吨铜重油单耗下降20kg,烟气总量减少60%~70%,NOX排放降低,产渣量及渣含铜降低,极大地提升了倾动炉杂铜冶炼水平。     

铜阳极精炼炉稀氧燃烧仿真模拟研究

利用Fluent软件模拟采用稀氧燃烧的铜阳极精炼炉炉内的温度场和流场,以获取稀氧燃烧的燃烧特性,仿真结果表明,天然气倾斜喷入方式,达到了稀氧燃烧的控制条件,稀氧燃烧会使炉顶等局部区域温度过高,加速炉墙耐火砖的烧损,仿真结果为今后冶金炉窑推广使用稀氧燃烧提供设计依据。     

浅谈固定式阳极炉的节能改进

介绍并分析高温空气燃烧、稀氧燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。探讨了阳极炉提升产能、压缩吨铜作业时间的措施,提出了掺氮还原等改进措施,介绍了联合铜精炼工艺在增产降耗方面的创新革新实践,以及下一步的技改方向。     

清洁、高效、节能铜阳极炉生产实践

介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术(DOC)和重油乳化技术,以提升其燃料燃烧效率,减少废气排放;并在一号阳极炉成功应用透气砖技术,增强熔体搅拌力度,改善氧化还原反应动力学条件,提升阳极炉冶炼反应速率,以达到低碳节能高效。     

回转式阳极炉稀氧燃烧技术改造与生产实践

简要介绍浙江和鼎铜业350 t回转式阳极炉稀氧燃烧新技术的应用实践;通过应用前后的生产对比,着重介绍稀氧燃烧技术应用后的经济效益和环保效益。对比结果显示:应用稀氧燃烧技术后,按月产12 000 t阳极板计算,月节省183.61万元,并且尾气中氮氧化物含量明显下降。     

脉冲燃烧技术在辊底式连续固溶炉改造中的运用

介绍了脉冲燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢特钢事业部117#辊底式连续固溶炉改造中的应用。该炉采用的脉冲技术具有节约能源、提高炉温均匀性、高传热效率、低NOx排放、调整工艺方便的特点。该项目的实施,既稳定了热处理质量,又提高了固溶炉的节能效率与传热效率,同时获得了可观的经济效益。     

高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨

通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,论述了富氧燃烧的优势,提出了富氧燃烧技术在高炉热风炉及轧钢加热炉上的应用方案.     

富氧燃烧在环形加热炉上的应用

介绍了富氧燃烧技术在衡阳华菱钢管有限公司Φ20 m环形加热炉的应用情况,并提出了在轧钢加热炉上推广应用富氧燃烧技术的一些看法。     

富氧燃烧技术的应用现状分析

介绍了富氧燃烧技术在加热炉上的应用。重点分析了富氧燃烧/全氧燃烧的节能特性及减排性能,最后还就发展趋势和有待进一步研究的问题进行了分析。     

蓄热式燃烧技术在莱钢加热炉上的应用

莱钢锻压厂为了适应集团公司能源结构调整以及节能降耗、挖潜增效、减少污染的需要 ,采用蓄热式燃烧技术对型钢车间加热炉进行了改造 ,改造后取得了良好的经济效益和社会效益。文中介绍了加热炉结构特点、技术性能 ,并重点对蓄热燃烧系统作了介绍     

多约束条件下回转窑-氧煤燃烧熔分炉热工分析

 传统高炉炼铁工艺具有冶炼流程长、污染物排放大的问题,因此非高炉炼铁技术引起了国内外学者的广泛关注。通过建立热量与物料平衡耦合的数学模型,对回转窑预还原-氧煤燃烧熔分炉物料平衡和热平衡进行计算,揭示不同金属化率、煤气氧化度及鼓风氧含量条件下的热工参数变化规律,最后使用Lingo软件对工艺进行热工分析,确定回转窑内预还原金属化率等与熔分炉适宜煤粉消耗量的关系。结果表明,升高金属化率、煤气氧化度及鼓风氧含量均可以降低工艺煤耗和氧耗,但煤气量及煤气热值并不会随着操作参数的升高而达到最优,在对工况参数进行最优求解后得知,在炉料金属化率为70%、熔分炉煤气氧化度为16%且鼓风氧为100%时,回转窑-氧煤燃烧熔分炉工况条件最好。     

烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用

采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放.     

蓄热式轧钢加热炉炉压问题的分析与对策

由于蓄热式加热炉的供热方式和排烟方式较传统加热方式发生了根本性改变,炉压波动给加热炉生产带来了不利影响一直困扰轧钢生产.在对韶钢蓄热式加热炉生产实践研究的基础上,分析炉压问题的原因与对策,并在应用中取得实效.