整体压力解吸电积装置

本实用新型专利 (专利申请号 :992 0 5 418;授权公告号 :2 370 0 2 9)涉及一种电解沉积回收金的整体压力解吸电积装置 ,它由电解沉积槽、阴极叉、阳极板、压力罩支承架、端板和压力罩组成。压力罩将电解沉积槽、阴极叉和阳极板密封在内 ,使其形成一个压力容器。压力罩通过法兰及联接螺栓固定在端板上 ,端板固定安装在压力罩支承架上。在压力罩的底部安有 4个滚轮 ,压力罩的底部有一个排气液口 ,在压力罩与端板的固定侧安有一个浮子液位计。压力罩内的压力为0 .4～ 0 .5ＭＰａ ,温度为 130～ 15 0℃。本装置电积率高、电解沉积时间短、节能、…     

浅析铜冶炼过程中铋的富集及对电解的影响

在铜冶炼过程中,精矿原料中的杂质铋品位较低,对闪速熔炼吹炼工艺影响很小,但在铜电解过程中铜阳极板铋品位超出一定范围,会引起电解铜钝化,降低电流效率,影响阴极铜质量,同时造成电解液中铋含量增高,影响电解液的波动。阐述了杂质元素铋经熔炼系统、电解系统、稀有金属回收系统不断富集的现象,重点分析过程物料中铋品位的变化趋势、铜阳极板中铋品位过高时电解系统的应对措施。     

降低锌电解阳极板中银含量的研究

文章针对企业效益型生产要求,研究了不同阳极板银含量对电解过程电效、槽电压及析出锌质量的影响,结果表明:阳极板含银从0.8%降低至0.65%时,可满足生产企业效益生产要求,年节约成本七百多万元。在锌电解精炼过程中,使用的阳极板有二元板、三元板、四元板和六元板,其主要成分为铅和银。株洲冶炼集团公司锌电解厂年产析出锌40万吨,现有槽内小板阳极约80000片,年消耗量50000片以上,全部为铅银二元合金铸造阳极板。该阳极板含银量高,目前含银0.8%,随着国际银价的不断攀升,其资     

固体氯化铅直接电解提取铅工艺研究

对固体氯化铅直接电解过程进行了研究。实验考察了阴极电流密度、电解温度、盐酸浓度、NaCl浓度、PbCl2质量等因素对电流效率、槽压和沉积物质量的影响。结果表明,当阴极电流密度为200 A/m2,温度为65℃,氯化钠浓度为2 mol/L,盐酸浓度为0.1 mol/L,阴极板上固体氯化铅质量为20 g时,阴极电流效率可达98%以上,槽压控制在2 V左右。     

锡电解短路探测器

在锡电解过程中,由于阴极片装放不良或因阴极片上锡积累到一定程度与阳极板形成短路,致使阴极片的导电铜管发热,电流效率降低,能耗增加。而且短路隐蔽不易发现,对产品产量及安全生产都将产生不利影响。使用本短路探测器便可查知短路,予以排除。     

降低铜阳极板镍含量的对策探讨

阳极板中镍含量超标,对铜阳极板的物理质量和化学质量都有较大影响,给电解生产带来不利影响,同时增加废板回炉成本。本文通过对镍在铜火法冶炼过程中行为的探讨,提出有效的工艺控制措施,以减少镍的循环富集,达到降低阳极板镍含量,以提高阳极板的质量。     

电解法制备高纯钛的研究

以海绵钛为可溶阳极,纯钛板为阴极,NaCl-KCl-TiClx混合熔盐作电解质,在900～980℃温度范围内进行熔盐电解,研究了加料温度、电解温度、可溶钛浓度以及阴极电流密度等因素对阴极产品杂质含量的影响。结果表明,在较高温度下加料并电解可获得杂质含量低的产品,通过控制可溶钛浓度和阴极电流密度可获得不同形貌和纯度的阴极产品。     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的工艺研究

通过研究铜电解过程中银的走向、银在阳极泥里的存在形式及阴极铜中铜的极化机理,提出降低铜电解过程中阴极铜含银量的措施。通过生产试验研究了铜阳极板含铜量、电解液含铜量、电解温度、添加剂的种类及浓度、电解液流量等因素对阴极铜含银量的影响,获得了最佳的工艺参数数值范围,为铜电解企业提高贵金属银的富集回收率提供了理论基础;生产出符合GB/T 467—2010-CATH-1国家标准要求的阴极铜板,为铜电解企业综合回收银提供了工艺技术条件,增加了企业的综合经济效益。     

铜电解残极率升降对阴极铜加工费增减量的计算

在铜火法精炼和电解精炼生产工艺中,铜电解残极率是重要的技术经济指标,它的升降对火法精炼和电解精炼总的加工费影响很大。通过铜电解残极率升降对所需阳极板与计划指标相比增减量的计算,从而计算出阴极铜加工费与计划指标相比的增减量,为考核铜电解工序和阴极铜加工费提供准确数据。     

砷在铜电解精炼过程中的行为及益处

砷的毒性众所周知,然而,为了获得高质量的阴极铜,在阳极和电解液中必须含有一定量的砷。砷、锑、铋的含量取决于阳极板内各成份的相对含量。本文将讨论砷在铜电解过程中的行为和益处,以及锑、铋对阴极板和电解槽的不利影响。同时本文也讨论了将砷、锑、铋引起的阴极污染、浮泥、结圬和阳极钝化等不利影响最小化或加以缓解。