微生物提金工艺新进展

在黄金工业中微生物的作用是多方面的,诸如用某些微生物的代谢产物可作浸金剂,直接提取矿石中的金、银等贵金属;有的微生物能吸收废水(液)中低含量金、钯、铂等;也可望用微生物处理氰化提金厂排出的含氰废水及净化黄金矿山污水。目前在生产上应用的只是用氧化亚铁硫     

三相萃取法处理含镍废水

采用液-液-液三相萃取法,对含有镍及钴、铜、铁的多金属废水处理进行研究。利用正丁胺(C4H11N)/正己烷(CH3(CH2)4CH3)/无机盐溶液萃取体系,通过改变溶液pH,一步除去废水中的镍等重金属离子。考察了不同水相初始pH对镍离子萃取率、第三相相行为的影响规律,得出了三相萃取法处理含镍废水的较优参数,为工业应用提供技术参考。     

生物法处理氰化废水中氨氮的试验研究

采用生物法对黄金矿山氰化废水中的氨氮进行处理试验,对影响氨氮处理效果的因素进行优化,并进行了多级处理组合试验。试验结果表明,培养的菌种具有较强的耐氰化物和耐硫氰酸盐的能力,在气液比6∶1、进水温度25℃、流量14.28 m L/min、pH值为8,碳酸氢钠投加量0.35 g/L、水力停留时间60 min、四级曝气生物滤池处理下,氨氮质量浓度由58.91 mg/L降低到1 mg/L以下,为黄金矿山氰化废水的深度处理提供技术支持。     

水滑石类材料在废水处理方面的应用进展

简要介绍了水滑石的结构、性质和水滑石类化合物的制备方法,并介绍了水滑石类化合物在印染废水、含磷酸根富营养废水、含卤素元素离子废水、含重金属离子废水及难降解有机物废水处理领域的应用情况。其中,含重金属离子废水处理方面的研究较深入系统,不仅有助于提高含重金属离子废水的资源化处理和回收水平,而且能够降低废水处理成本,在冶金、制革等行业具有较广阔的应用前景。最后,对水滑石类材料的应用现状及发展趋势进行了展望。     

耐盐菌的筛选及初步鉴定

[目的]筛选耐盐菌株,为含盐废水的处理提供支持.[方法]以某化工有限公司生产污水为菌株来源,从中分离纯化得到耐盐菌株,通过测定所筛选得到的不同菌株的耐盐度,把不同的菌株接种到生产废水中,摇床培养2d后测COD,通过计算COD去除率确定一株优势菌株,并将其进行基本的生理生化特征测试.[结果]初步鉴定该菌为一株革兰氏阳性细菌,最适生长温度为37℃,最适生长pH值为7.0,NaCI盐浓度为1%时生长情况最好,经驯化培养耐盐度达9%.[结论]该菌株为合格的耐盐菌.     

离子型稀土矿山集液沟区域耐盐异养硝化细菌的筛选及其脱氮特征

为筛选处理高盐含氨氮矿冶废水的耐盐微生物,从赣南离子型稀土矿山集液沟区域采集样品,利用选择性培养基富集培养分离耐盐异养硝化细菌,并考察碳源、pH、盐度等因素对其脱氮性能的影响.结果表明,分离得到一株耐盐异养硝化细菌X1,经16S rDNA鉴定为肠杆菌属Enterobacter sp. X1,确定该菌适宜的脱氮条件为:以蔗糖作为碳源,pH值为5,盐度≤15 %.菌株X1的NH₄+-N去除率可达到60 %以上.研究结果可为高盐含氨氮矿冶废水的微生物处理提供菌株和数据参考.      

复杂黄金废水深度净化与脱盐回用技术研究与实践

针对黄金湿法冶炼废水存在含盐量高,多种重金属、氨氮、氰化物和COD等超标造成环境污染严重,以及现有废水处理技术无法实现达标排放的问题,研发出一系列适用于黄金湿法冶炼废水深度处理与脱盐回用关键技术,包括污酸除杂及资源化、有价金属回收与重金属深度脱除、疏水膜回收氰、高级氧化去除有机物和电渗析脱盐等,进行多污染物协同控制及资源化的关键技术集成,建立黄金湿法冶炼废水多污染物协同控制及资源化工艺包,形成成套化技术与装备,并通过现场中试验证技术可行性,推动了该技术的产业化应用,可实现黄金湿法冶炼废水深度处理与近零排放。     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...     

用枯草芽孢杆菌吸附去除电镀废水中的铜

通过筛选和培育,从某电镀活性污泥中得到一株高效耐Cu2+功能吸附菌,根据菌落形态特征及16S rDNA序列测定和比对,鉴定出该菌株为芽孢杆菌属中的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis-TR1).研究了用此菌种从电镀废水中吸附去除C u2+,考察了废水初始p H、C u2+初始质量浓度、温度、菌种加入量、培养时间及摇床转速等对C u2+去除率的影响.结果表明:在废水初始p H=5、C u2+初始质量浓度80 m g/L、温度30℃、细菌接种量3 g/L、培养时间48 h条件下,此菌种对Cu2+有较好的吸附去除效果,Cu2+去除率达62.4％,吸附量达4.02 mg/g;主要吸附机制为通过自身表面的功能基团和静电引力,诱导废水中Cu2+发生迁移和离子交换,与表面功能基团结合形成典型非晶相结构配合物,进而将C u2+去除.研究结果为电镀污泥的源头减量提供了一种可用吸附材料,可为电镀废水的微生物处理提供参考.     

氰化浸金活性炭吸附金容量的研究

根据黄金行业自身特点,模拟黄金提取过程中的氰化浸金环境,研究活性炭吸附金能力的测定方法.通过实验确定活性炭类型为椰壳炭,并对影响因素进行了优化,确定最佳条件为活性炭粒度200目,吸附液中氰化钠质量分数为0.05%,体积为150 mL,pH值为11.5,吸附时间为16 h,温度为(25±1)℃,振荡器转速为200 r/min.该方法测定结果的相对标准偏差为3.81%,准确度为95.20%~99.98%,为黄金行业直接、客观评价活性炭吸附金能力提供可靠方法.     

环境水样中生化需氧量的光度法测定研究

对传统的生化需氧量（BOD）测定方法进行了改进,采用I3- 结晶紫 聚乙烯醇体系光度法测定样品培养前后的溶解氧浓度,实验以碘酸钾与过量碘化钾生成单质碘,新生成的I3-与结晶紫生成的离子缔合物在550 nm 处有最大吸收,采用光度法测定5 天前后培养水样中溶解氧的含量来计算水样中BOD5。所拟方法用于BOD5标准样品溶液、葡萄糖 谷氨酸标准溶液和污水厂进出口水样中BOD5的测定,结果与国家标准方法所得结果一致。     

氰化提金工艺中溶解氧的重要性及常见问题分析探讨

溶解氧浓度对氰化提金起着关键作用,适宜的溶解氧浓度有利于金的浸出,加速浸金进程,减少氰化物消耗量,但在大多氰化提金厂生产中,溶解氧的测定和管理常被忽视。阐述了溶解氧对金浸出过程的影响,介绍了溶解氧常用的检测方法,分析了氰化提金厂溶解氧常见问题,如充气系统故障、有效搅拌强度不够、矿石耗氧波动等,并提出了相应的解决对策,为氰化提金厂溶解氧的测定与管理提供有益参考。     

某黄金矿山低浓度含氰废水处理技术研究

针对某黄金矿山低浓度含氰废水开展氰化物去除试验研究,分别考察过氧化氢氧化法、亚铁盐沉淀法、因科法和生物氧化液法处理效果。结果表明:4种方法均能将总氰化合物处理至0. 5 mg/L以下,其中生物氧化液法不产生药剂成本,亚铁盐沉淀法药剂成本仅为0. 10元/m^3。从工艺可行性方面考虑,生物氧化液法需要控制溶液pH值为6,不易实现,推荐采用亚铁盐沉淀法。生物氧化液法为矿山企业处理低浓度含氰废水提供了一个新的思路。     

过氧化物促进作用的研究和探讨

探讨了H2O2和CaO2在去离子水、矿浆和氰化浸出液中的稳定性和去毒作用．通过对H2O和CaO2放氧速度的测定，得出；H2O2在弱碱性条件下的稳定性较好；在强碱性条件下，CaO2的稳定性较好；在矿浆和氰化浸出液中，H2O2能迅速分解而放氧，而CaO2却以相对较为缓慢的速度放氧．通过测定溶液和矿浆中的游离CN－，得出：在溶液中H2O2和CaO2的去毒作用随pH值的增大而减小；在矿浆中只要控制过氧化物的适宜用量，不但不会引起去毒作用，反而会节省大量氰化物．以此为依据，对全泥氰化和金精矿氰化的两个典型矿石进行了试验，表明利用H2O2或CaO2助浸均可提高浸出速度，缩短浸出时间．通过试验和理论分析证明，浸出速度得以提高的原因是溶解氧和过氧化物本身作为氧化剂都参与了浸金反应．本文最后对过氧化物促浸法进行了评价，并提出了应用前景．     

用石榴皮自溴化盐溶液中回收金研究

传统的氰化钾湿法浸金存在毒性大、污染难控制等安全隐患,开发无氰化浸金新方法具有广阔的发展前景。溴化盐溶液介质对金的浸出具有显著的优势,但是如何从其中回收金离子,仍然是一个挑战。本研究采用石榴皮来做吸附剂材料,考察了从配制的模拟溴化盐介质溶液中吸附金离子的规律,系统研究了pH、时间、温度、溴离子浓度等因素对吸附金离子效率的影响规律,可为溴化盐介质溶液中回收金工艺设计提供有益的参考。     

金精矿浸出含氰废水的处理

国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小。在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m~3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN~-。处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64%,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近。处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m~3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下。     

HAT4045型氰化浸出槽工业试验研究

介绍了HAT4045型氰化浸出槽的设计原则及主要结构特点,并将HAT4045型氰化浸出槽进行了平行对比工业试验。结果表明,在不同充气器开启个数的条件下,HAT4045型氰化浸出槽搅拌均匀,槽内不同深度处矿浆浓度基本相同;在总充气量减少25%的情况下,HAT4045型氰化浸出槽中不同深度处的平均溶氧量和金的浸出率与对比槽基本相当;在总充气量相同时,HAT4045型氰化浸出槽不同深度处的平均溶氧量比对比槽高26.6%,金浸出率高3个百分点。     

活性炭吸附选矿废水中金等有价金属

黄金是国家急需的战略物资,因此,充分有效的从各种矿石及尾渣、废水中回收黄金显得十分重要。某公司在氰化尾渣中浮选回收铅锌的过程中,日产生选矿废水超过300 t,经过检测废水中金含量在0.3 g/t左右,具有极大的回收价值。本研究充分利用活性炭的良好吸附特性有效回收选矿废水中的金、银等有价金属,考察了不同碳质、pH值和水流速度等对碳吸附效果的影响,确定了最佳工艺条件。每年对该公司的选矿废水处理6次,可实现净收益7.5万元/年。     

含氰废水处理方法的研究

针对采用湿法提纯金泥的企业处理含氰化物的废水,采用氯化法提纯金泥中的黄金,由于金泥含有大量氰化物,在预浸工序产生的废水中氰化物含量达到2 000 mg/L 左右。国家规定排放废水中含有的氰化物浓度不得超过0.5 mg/L,本企业要求排放废水中氰化物的浓度不得超过0.04 mg/L,预浸产生的废水必须经过脱氰化处理才能排放。经过实际研究,结合精炼厂现有工艺设备,采用酸性氯化法和活性炭吸附法相结合来脱出废水中的氰化物,经过处理的废水总氰含量低于0.04 mg/L,达到排放标准,最后排入焦家金矿选厂。