不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计

针对不同炉宽加热炉,不同炉膛高度加热炉,普碳钢加热炉与合金钢加热炉的不同,端进出料加热炉与侧进出料加热炉的不同,提出相关蓄热式燃烧设计思路,重点提出实现空间燃烧的设计方法,为不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计优化提出建议.     

柳钢轧钢加热炉烟气的监测分析

为了掌握柳钢轧钢加热炉的燃烧效果,并提高燃烧效率,利用烟气分析仪对轧钢加热炉的烟气进行了连续检测,发现大多数加热炉存在空气过量或煤气不完全燃烧现象。常规加热炉烟气的NOx含量较高,为轧钢加热炉的燃烧优化控制和改造提供了支持。     

热轧加热炉燃烧状态的检测和优化

通过为加热炉各段配置激光过程气体分析系统,检测加热炉各段炉膛O2和CO含量,修正燃烧控制参数,优化加热炉燃烧,使得加热炉处于最佳燃烧状态,从而降低钢坯氧化烧损率。     

60万t高线步进梁式加热炉的技术特点

介绍了一座高线步进梁式步进加热炉的技术特点。该加热炉设计能力为冷装130 t/h,燃料为高炉煤气,燃烧技术为双蓄热燃烧技术,水冷梁采用汽化冷却。加热炉投产后达到设计指标,效果理想。     

西宁特钢步进加热炉采用富氧燃烧技术的可行性研究

结合西宁特殊钢股份有限公司步进加热炉实际生产状况,以富氧燃烧技术理论为依据,提出了富氧燃烧技术在步进加热炉上应用的技术方案,并对方案的可行性、安全性进行了较为详细的分析。结果表明,富氧燃烧技术在步进加热炉上具有较为明显的节能效果,并且安全可靠。     

热轧3号加热炉燃烧技术的分析及运用策略

梅钢1422mm热轧3号加热炉,按照节能、环保和提高加热质量的要求,采用了蓄热式燃烧技术。通过投产近半年的生产实践,以及对蓄热加热炉的燃烧技术不断进行摸索和总结,对蓄热燃烧技术的负荷分配和控制策略有了较深的了解和认识,为蓄热式燃烧的技术进一步推广和使用,也为即将进行的1号加热炉改造提出了建议。     

蓄热式燃烧技术在中厚板轧钢厂的应用实践

介绍了高温空气蓄热式燃烧技术在中厚板轧钢厂2座加热炉上的应用情况。对采用不同蓄热体及燃烧方式的2座加热炉的实际效果进行了分析，总结了高温空气蓄热式燃烧技术的实践经验，为进行大型板坯加热炉蓄热式技术改造提供了依据。     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

河钢唐钢热轧1 700线加热炉节能改造实践

河钢唐钢第一钢轧厂1 700线两座双蓄热步进式加热炉存在煤气消耗高、板坯加热质量差等问题,通过降低加热炉的设计产量,优化加热制度,重新调整加热炉各个燃烧段的供热比例和供热负荷,重新配置各段的空气、煤气管道和烟气管道,实现燃烧介质的精确测量。增加蓄热式烧嘴中挡砖和蜂窝体的使用量,实现蓄热式燃烧过程稳定。修改一级燃烧控制程序,解决原控制系统频繁调节的问题,实现加热炉的一级自动燃烧控制。与改造前相比,板坯加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低,吨钢煤气消耗下降了25%,为同类加热炉的技术升级提供参考。     

加热炉自动燃烧系统的研究与应用

自动燃烧是未来轧钢加热炉发展趋势。1 580 mm生产线4号加热炉于2017年投产,为提高加热炉自动控制水平,实现全自动燃烧,开发了脉冲式燃烧程序和板坯温度自动控制模型。通过脉冲燃烧,实现了炉膛温度的快速响应以及良好的板坯长度温度均匀性;通过温度控制模型功能优化,对每一类钢种都制定了最优升温曲线,实现了板坯温度的自动控制。叙述了1 580 mm产线4号加热炉脉冲燃烧系统及模型控制模块的主要功能,提出了用于一些程序优化的方法,这对提高板坯的加热质量和降低能源消耗具有明显的效果。     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。     

单蓄热式单侧供热加热炉的改造与应用

山东石横特钢中型材车间对加热炉进行了技术改造,新改造设计的加热炉既能燃热煤气又能燃天然气,并采用蓄热式高风温燃烧技术和脉冲燃烧控制系统相结合的最新技术,单蓄热式单侧供热,具有热效率高,易于控制炉温,环保等诸多优点。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉在萍钢的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统 /热回收系统的原理以及在萍钢棒材和高速线材连续加热炉上的设计 ,使用情况介绍 ,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的 ,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

轧钢燃油加热炉燃烧技术的探讨与实践

以提高轧钢加热炉燃油燃烧技术为题，详细地阐述了提高重油燃烧前的质量与温度，改进与完善供油设备和燃烧设施在节能中的作用，着重介绍了新型重油加热系统在轧钢炉上的应用与效果。     

加热炉理论燃烧温度的计算

通过数理分析推导，准确快速求解出燃料加热炉理论燃烧温度，简化了热能与热工学采用估算法、内插法求解燃料加热炉理论燃烧温度的计算。     

蓄热式加热炉低负荷下炉宽方向温差消除

针对蓄热式加热炉在低负荷下炉宽方向温度偏差较大的问题,对加热炉蓄热式燃烧控制系统进行技术改进,将原来的"前馈型双交叉限幅燃烧控制"改为"蓄热式脉冲燃烧控制",将温度偏差由原来70~90℃降至30℃以下,满足了生产线对钢坯的加热要求。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时，煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放，对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统，通过科学的时序控制和安全联锁，与原蓄热式加热炉控制程序合理链接，实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用，使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t，CO减排率达到94.9%，同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题,对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,分析空气和煤气的配比,及其他影响因素,建立控制参量之间的关系,推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制,提高了控制精度,减少了带钢表面氧化,同时提高加热效率,节能环保效果显著。