微量钪对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备了Al-Mg-Mn和Al-Mg-Mn-Sc两种合金，利用TEM和金相显微镜等手段研究了微量Sc对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明：加入微量Sc可以提高Al-Mg-Mn合金的拉伸力学性能。在电镜下可以观察到，在Al-Mg-Mn合金中加入微量Sc可以形成大量弥散的Al3Sc粒子，这些粒子对位错具有钉扎作用。     

Sc对Al-Mg合金组织和性能的影响

采用金相显微镜，扫描电镜（SEM）和力学性能检测等方法，研究了微量Sc对Al-5%Mg合金显微组织，力学性能和断口形貌的影响，结果表明，添加0．17％Sc的合金铸态组织得到显著细化，枝晶组织在相当程度上得到消除，直到575℃合金仍然保持着大量的变形组织，添加钪的合金在高温退火后可以保留较高的强度，但合金塑性比普通Al-Mg合金要低。     

微量钪(Sc)对5A01合金性能与显微组织的影响

研究了在5A01合金基础上添加0．2％Sc和0．3％Sc后合金的显微组织、力学性能、腐蚀性能及焊接性能。结果表明，微量Sc的加入，初生Al3Sc或Al3（Sc，Zr）粒子可成为有效的非均质晶核，大大地细化合金的铸态晶粒，次生Al3Sc或Al3（Sc，Zr）粒子，能有效地钉轧位错和亚晶界，稳定亚结构并强烈抑制合金的再结晶。因此，加入Sc后的试验合金基体及焊接强度提高，腐蚀性能和焊接性能与5A01合金相当甚至更好。     

TA15ELI显微组织及损伤容限性能研究

采用一火β区热轧和一火两相区上部温度热轧获得了片状组织的TA15ELI钛合金厚板，通过两相区900℃、930℃、950℃和β区980℃退火热处理进一步调整合金显微组织和损伤容限性能，测定了不同热处理状态下合金的显微组织特征参数和室温拉伸性能、断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率，分析了显微组织对损伤容限性能的影响关系。研究发现：两相区退火，随着退火温度的升高，TA15ELI钛合金组织中初始β晶粒尺寸和α集束尺寸基本不变，α片平均厚度有所增加，合金强度和塑性均有所下降，da／dN降低，KIC提高；合金在β区980℃退火较两相区退火具有更好的损伤容限性能和综合性能。     

TA15钛合金的普通退火

研究了退火温度对TA15合金棒材、锻件拉伸性能和显微组织的影响。结果表明 :大规格棒材、锻件的强度随退火温度升高而提高 ,升幅在 60MPa左右。强度的提高与亚稳定β相在临界温度以上的分解有关     

退火温度对钨铼合金组织和性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了钨铼合金，通过拉伸性能测试、硬度测试、光学显微观察等手段，研究了退火温度对钨铼合金组织和性能的影响。研究表明：锻造后的钨铼合金室温抗拉强度为1620 MPa，断后伸长率为20%，维氏硬度为HV₃₀ 540。钨铼合金在1500℃时开始发生局部再结晶，1700℃时发生晶粒长大。钨铼合金的室温抗拉强度、维氏硬度随着退火温度的提高而降低，断后伸长率随着退火温度的升高先增大后减小。     

紧固件用Ti-45Nb合金热处理工艺研究

研究了真空退火热处理工艺对Ti-45Nb合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:Ti-45Nb合金的β晶粒随退火温度的提高而长大;随着退火温度的提高,Ti-45Nb合金的拉伸性能以及剪切强度的变化不明显;当退火温度为810℃时,合金获得了较理想的显微组织以及拉伸强度与剪切强度的良好匹配。     

B2型Fe—Al相为基的微晶合金

通过快速凝固制备出以Ｂ２型有序Ｆｅ－Ａｌ相为基，用Ｍ３Ｂ２型硼化物颗粒增强和稳定的微晶合金，在硬度ＨＶ大于６００的条伯下，强度和韧性综合性能优于铁素体基微晶合金，而且具有很高的组织热稳定性，快速凝固在富铁的Ｂ２型Ｆｅ－Ａｌ相基体中导入高达－５ａｔ％的固溶硼。经８００℃／０．５ｈ或５００℃／３ｄ退火后未发生脱溶沉淀，意味着固溶硼在这种有序点阵中具有亚稳性质。     

微量稀土元素Er、Sc对Al-6.0Mg合金性能的影响

介绍了在Al-6.0Mg合金成分范围内,添加不同含量的Sc、Er等稀土元素,研究了Sc、Er对Al-6.0Mg合金力学性能、耐蚀性能以及焊接性能的影响规律。通过对铸锭组织、热轧预退火状态组织、冷轧退火态组织以及基体、焊接接头的力学性能、剥落腐蚀性能的对照,可以发现Sc、Er对Al-6.0Mg合金铸锭组织有明显改善,对合金的再结晶有一定的抑止作用,并提高了合金的力学性能,但未发现其对剥落腐蚀性能的影响。     

快速凝固Al-Fe-Ce合金显微组织及热稳定性的研究

采用单辊旋铸法制备Ａｌ－８Ｆｅ－４Ｃｅ（质量分数）合金薄带,利用透射电镜、能谱分析技术研究了该合金的急冷态和退火态组织,测定了合金在不同温度下退火后的显微硬度。急冷合金组织随冷速的不同而不同;３００℃退火态组织无明显变化;４００℃退火２ｈ后,晶界弥散相开始长大、聚集,但初生相变化甚微;４５０℃退火２ｈ后,初生相和晶间弥散相（分别为亚稳相Ａｌ６Ｆｅ和亚稳相Ａｌ２０Ｆｅ５Ｃｅ相）均进一步粗化。通过显微