采出矿石品位优化控制

一个矿山,一般包括采矿和选矿两大部分,最终产品是精矿。采出矿石只是中间产品,是供给选厂的原料(有时也直接供给冶炼厂)。对于有色金属矿山来说,影响选矿指标的矿石质量,主要是品位及其波动。许多矿山由于采出矿石品位控制不好,造成选矿指标降低,而带来巨大经济损失和金属损失。过去,采矿部门只注重完成产量,忽视矿石质量,这是矿山管理落后的一种表现。实行采出矿石品位优化控制,是实现矿床优化开采的重要内容之一。     

某银多金属矿的选矿试验研究

针对某银多金属矿矿物组成种类繁多、矿石性质复杂、铜铅分离不彻底及贵金属银回收率低等问题,分析了原矿矿物组成和矿石性质,并进行了详细的选矿试验研究。在给矿品位为铜0.68%、铅1.22%、锌1.47%及银74 g/t的条件下,小型闭路试验获得选矿指标如下：铜精矿中铜品位为27.22%、铜回收率为85.29%;铅精矿中铅品位为56.37%、铅回收率为85.02%;铜精矿和铅精矿中银累计回收率为86.73%;锌精矿中锌品位为53.22%、锌回收率为77.48%。与矿山实际生产对比,该工艺技术不仅药剂制度简单,流程简洁,且大大提高了银、铜和铅的选别指标。     

从锰银矿中湿法提取锰、银工艺研究

某蚀变型锰银矿中,锰主要以二氧化锰形式存在,银以独立银矿物存在。针对选矿预富集得到的锰银矿混合精矿,研究了以玉米秸秆为锰还原剂,用硫酸浸出锰和银,得到了符合GB1622—1986的硫酸锰和金属银。该新工艺适用于处理低品位MnO2矿石,是一种有效利用锰银矿资源的可行方法。     

斑岩型低品位铜钼矿石工艺矿物学研究

采用显微镜研究、X-射线衍射分析、电子探针分析等手段,查明了某斑岩型低品位铜钼矿石矿物组成,铜、钼的赋存状态及主要矿物的嵌布特性。根据工艺矿物学研究结果,针对该矿石的性质特点,选矿试验采用铜钼硫混合浮选-铜钼浮选-铜钼分离的原则流程,最终得到良好指标:钼精矿钼品位46.28%,回收率70.26%;铜精矿铜品位22.31%,回收率84.19%;硫精矿硫品位30.24%,回收率69.60%。为了提高矿山的资源利用率,在浮选富集金属矿物之后,应在尾矿中回收钾长石、钠长石。     

无级定价矿石贫化控制法及其应用

通过对河南省黄金矿山矿石贫化管理中存在问题的分析,提出了无级定价矿石贫化控制法。依据降低矿石贫化所需成本和原采矿成本,制定出能够控制矿石贫化的矿石结算计算公式,实现了矿石价格随品位变化的无级定价。通过以选矿结果倒推矿石出矿品位等措施,使该矿石贫化控制法更加严密,能使矿山以尽可能低的代价,最大限度地调动采矿作业人员控制矿石贫化的积极性,且管理简单。经在上宫金矿实施,取得了较好的经济效益,具有推广使用价值。     

灰色系统在金堆城露天矿原矿品位预测中的应用

原矿品位是矿石加工和选矿流程的主要依据。合理地预测原矿品位是矿山的采剥进度计划编制的基础，将灰色系统应用于金堆城露天矿的原矿品位预测，取得了较好的实用价值。     

广西某金矿选矿工艺流程研究

根据矿石性质,结合试验室选矿工艺试验和相似矿山的生产实践,采用单一浮选流程,同时在设计中预留增加重选的位置,回收大颗粒自然金,获得金精矿产率4.27%,金精矿品位62 g/t,回收率92%的良好指标。     

关于边界品位影响因素的探讨

边界品位是用于区分矿石和废石的临界值,边界品位的确定涉及的因素复杂.分析了矿山主要经济技术参数包括开采方法、生产能力、选矿回收率、矿床品位分布、生产成本和产品价格等对边界品位确定的影响,可为不同经济技术参数的矿山边界品位确定提供参考.     

引进载流同位素分析仪在选矿的应用

选矿厂的基本任务是把有用矿物和脉石分离,选出有用矿物富集的精矿以供提炼金属—给冶炼厂做原料。大多数选矿厂都是凭实践经验,用肉眼来判断流程各作业的产品质量。尤其是入选矿石品位,决定添加选矿药剂的多少,操作条件,精矿质量的稳定提高,不仅增加矿山的经济效益,而且还挖掘冶炼的能力。相应的减少投资、材料、燃料、动力消耗。降低冶炼成本,提高冶炼回收率,同时标志着选矿的科学技术管理水平。     

低品位铅锌萤石矿石的优先浮选实践

低品位铅锌萤石矿石采用铅、锌、萤石依次直接优先浮选流程选别,获得了铅精矿、锌精矿和萤石精矿。通过几年来的生产实践,主要选矿技术指标均有较大幅度地提高(见表1)。本文就几年来对该矿石及硫化一氧化混合矿石的浮选实践中的几点体会论述如下。     

钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高

对多个钼选矿厂回收率的考察中注意到一个共性的现象:选矿生产中实现的钼回收率远低于之前选矿试验的回收率,排除了浮选药剂等工艺因素,基本上都受制于磨矿粒度—辉钼矿的解离程度,进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置—尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用,说明清洁生产不仅对于环境,而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。     

基于混合整数规划法的露天矿配矿品位控制

为了解决露天矿配矿耗时长、成果精度低及与卡调系统不关联的问题，对露天矿配矿进行系统科学分析，提出了基于混合整数规划的露天矿自动化配矿系统，实现对露天矿品位的快速准确控制。以炮孔岩样化验结果和矿山块段模型数据为基础，运用泰森多边形方法对配矿单元进行估值划分，综合考虑矿量、品位、设备和空间位置等约束条件，建立了以出矿品位波动最小为目标函数的露天矿配矿混合整数规划模型。并在Visual Studio环境下用C++语言调用CPLEX求解器进行求解，进而得到用于卡调系统的露天矿配矿开采和派车优化方案。该方法应用于安徽某大型石灰岩露天矿，经实例验证，此方法可在1 s内输出配矿结果，同时配矿指标均在目标值上下1.5%范围内波动，对指导矿山的实际生产有重要意义。     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。     

豫西某金矿选矿工艺技术改造及应用实践

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。     

尼尔森选矿机选别金矿石的应用研究

陕西某地低品位金矿石的Au品位为0.57 g/t, Au以微细粒为主,裸露-半裸露金占有率仅为40.34%,现有生产工艺流程不具备市场竞争优势,试验采用尼尔森选矿机对其进行了机械选矿工艺流程研究。结果表明：采用尼尔森选矿机选别该矿石较难获得理想的金精矿,尼尔森选矿机难以兼顾金精矿的Au品位和Au回收率,当提升金精矿达到品级要求时,尾矿中Au损失超过50%,试验结果与尼尔森设备厂家标准流程的结果相吻合。尼尔森选矿机对易单体解离的粗中粒金矿石较为适宜,对难解离的微细粒金的回收效果有所差异。     

依靠科技进步 增强企业实力

广东高要河台金矿自1998年采选能力达750t/d以来，注重科技兴矿与管理强矿，在地质、采矿、选矿与冶炼等领域开展试验研究，增加科技投入，并且开展标准化规范化管理，推行办公自动化、管理信息化，2001年在金价低迷状态下，近年黄金产量和企业效益大幅度提高。依靠科技与管理创新，使企业实力进一步增强。     

选择性絮凝浮选法处理某低品位硫氧混合铅锌矿选矿试验研究

云南某特大型硫氧混合铅锌矿原矿因深度泥化,预先脱泥造成大量金属流失、直接硫化-胺法浮选很难富集,针对以上特性,在工艺矿物学分析的基础上在浮选过程中加入分散剂腐殖酸钠+LA处理硫化锌浮选尾矿矿浆,再加入高效的选择性絮凝剂KN絮凝细泥,絮凝沉降后的精矿再加入硫化钠及胺类捕收剂进行硫化-胺法浮选,使用该方法处理原矿含铅2.21%、含锌7.71%的硫氧混合铅锌矿可获得较优的选矿指标,其中氧化锌精矿品位达35.26%,硫化锌和氧化锌总回收率达81.26%,该指标优于国内同类型氧化铅锌矿山,为矿山下一步技术改造提供了夯实的科学依据。     

论价值工程在低品位矿床开采中的应用

将矿石资源划分为3类(含金高品位矿石集合、含金低品位矿石可拓集合、含金低品位矿石不可拓集合),经过对陕西省某金矿的生产过程进行静态分析,应用价值工程理论,建立了生产管理模式。试验结果表明：通过生产过程管理控制,降低了采矿贫化率和采矿损失率,提高了选矿回收率,增加了矿山企业的经济效益。     

新疆某矿山浮选试验研究

针对新疆某黄金矿山的矿石性质变化造成现有的浮选药剂与矿石性质不匹配,导致生产指标失稳,使得金的回收率产生较大波动的问题,进行了合理的实验室试验和全流程闭路试验。根据矿石的工艺矿物学特征,以传统的硫化矿浮选工艺为基础,采用富硫化物的方法辅之高效的浮选药剂,提高了硫化矿中的有价成分金的回收率。在实验室条件试验的基础上确定了合理的工艺流程、浮选药剂和浮选时间,品位为6.5×10^-6的原矿金回收率由原来的84%提高到90%,浮选金精矿品位为60×10^-6,尾矿为0.4×10^-6。在原矿品位和精矿品位不变的条件下,实验工艺流程更环保,浮选时间更合理,回收率更高,为企业创造了可观的经济效益,同时也节约了资源。     

某金矿选矿厂工艺改造及生产调试

对某黄金选矿厂进行工艺改造,由原混汞＋浮选工艺改为单一浮选工艺。对改造后的浮选工艺进行生产调试,采取有效技术措施解决了存在的问题,使金精矿品位和回收率显著提高。改造后金精矿品位提高了11．38g／t,金回收率提高了4．58％,尾矿金品位降低了0．03g／t。同时减少了金属流失,降低了生产成本,使企业年增加经济效益200多万元。