湖南某钽铌矿中非金属矿回收选矿试验研究

湖南某钽铌矿中含有大量的长石、云母、石英等非金属矿物,综合回收这些非金属矿物,对增加经济附加值,提高经济效益具有十分重要的作用。试验在研究矿石性质的基础上,对强磁选尾矿(原矿强磁回收钽铌后的尾矿)采用云母浮选—长石、石英分离的浮选工艺流程,通过条件试验、流程试验,综合回收有价的非金属矿物,取得技术指标较好的云母精矿、长石精矿和石英精矿。     

细粒级低品位钽铌稀土矿选矿工艺研究

针对细粒低品位钽铌稀土矿,试验研究了＂磁选-重选＂联合工艺。当给矿含（Ta＋Nb）2O50.032%、REO0.092%时,全流程试验可获得含（Ta＋Nb）2O53.444%、REO 12.851%的钽铌稀土精矿,回收率（Ta＋Nb）2O544.13%、REO 57.27%。试验数据证明,该工艺显著提高了钽铌稀土精矿品位及回收率。     

重-浮选矿新工艺处理难选钽铌钨矿的试验研究

介绍应用阶段磨矿,阶段选别,浮重结合,粗粒重选,细粒浮选的钽铌钨矿综合回收工艺。采用新型高效螯合捕收剂苯甲羟肟酸与辅助捕收剂FW组合浮选细粒级钽铌钨矿,微细摇床处理浮选精矿,显著提高了细粒级钽铌钨矿回收率。当原矿含Ta2O5 0.015 9%,WO3 0.387%时,试验取得品位Ta2O5 1.058%、WO3 42.01%,回收率Ta2O5 48.27%、WO3 78.03%的钽铌钨混合精矿。     

某钼尾矿浮选回收钾长石试验研究

针对安徽某大型钼矿尾矿开展了尾矿资源综合利用试验研究。研究在尾矿性质的基础上确定了脱泥—强磁除铁—钾长石浮选的工艺流程。针对传统的长石-石英分离采用的氢氟酸工艺易引起剧毒和强腐蚀性的缺陷,研究开发出新型阴阳离子捕收剂在合适的配比条件下实现了长石与石英的有效分离。最终选矿指标:在钼尾矿含K_2O 4.89%的条件下,最终钾长石精矿含K_2O 10.24%,精矿中K_2O回收率为51.79%。     

某铁矿尾矿分选试验研究

某铁矿尾矿选别的关键是赤铁矿和菱铁矿之间的分离,磁选对赤铁矿和菱铁矿分选效果较差,而浮选才是实现两者分离的有效途径。采用筛分(脱粗)—强磁粗选—磨矿—强磁精选—浮选流程,闭路试验获得铁精矿TFe为56.98%,总精矿产率为5.72%,总铁回收率为18.24%。     

用磁化焙烧—磁选工艺从粗铌精矿中回收铁富集铌的试验研究

针对粗铌精矿铁含量较高的特点,提出了采用还原磁化焙烧—酸浸工艺从粗铌精矿中回收铁、富集铌.以活性炭为还原剂进行磁化焙烧,用XCGS磁选管进行磁选,考察了还原温度、还原时间和激磁电流对磁选铁精矿指标的影响.结果表明,在750℃下还原45 min,粗铌精矿中的绝大部分赤铁矿被还原成磁铁矿,还原度接近理论值;还原矿在1.2A激磁电流下磁选得到铁精矿,铁品位为60.80％,收率为98.81％;磁选尾矿酸洗后,79.36％的铌留在尾矿中,Nb2O5品位达到12.46％.     

某含稀土、锆复杂铌矿的选矿试验研究

对某含稀土、锆复杂铌矿进行了详尽的工艺矿物学研究,该矿可综合回收的元素为Nb,REO,Zr。主要的含铌矿物为褐铌钇矿,主要的稀土矿物为氟碳铈矿、独居石,主要的锆矿物为锆石。矿石中有用矿物种类多,嵌布粒度较细,赋存关系复杂。根据矿石性质并从可经济利用角度考虑,进行了抛尾预富集试验和重-磁-浮精选试验,最终确定在一段磨矿细度为-0.074 mm 55%时,采用磁选-重选联合流程,可抛除68%的尾矿;预富集得到的粗精矿经过再磨后分别回收稀土、铌和锆,再磨细度为-0.048 mm 80%,采用C7羟肟酸作为稀土矿捕收剂,经过一粗一扫五精浮选可得到品位47.85%,回收率61.50%的稀土精矿;浮选稀土尾矿采用苄基胂酸作为捕收剂浮选铌,经过一粗一扫四精-磁选流程精选,可得到Nb2O5品位53.04%,回收率68.88%的铌精矿;浮选尾矿再进行重选回收锆石,经过四次重选精选,可得到ZrO2的品位40.62%,回收率为52.79%的锆精矿。     

钼尾矿中非金属矿物的回收利用研究

介绍了陕西某钼尾矿中非金属矿物的回收利用研究及其成果,分析了钼尾矿的矿物组成及嵌布粒度,探索了两种不同的非金属矿物回收工艺流程,其中,石英长石混合物回收试验,通过预先筛分、磁选、分级、两段浮选后,获得产率为36.61%、SiO_2和Fe_2O_3品位分别为91.41%、0.12%的石英长石混合物产品;石英和长石分离试验,采用"无氟有酸"工艺流程,通过预先筛分、磁选、分级、两段浮选后,获得产率为23.2%、SiO_2和Al_2O_3品位分别为96.63%、1.69%的石英产品,产率为8.2%、SiO_2、Al_2O_3和K_2O品位分别为81.41%、9.42%和7.87%的长石产品。工艺流程简单,药剂高效环保,为尾矿综合利用的发展提供了新的思路。     

酒钢镜铁矿尾矿中铁矿物再回收试验研究

酒钢选矿厂排出的镜铁矿强磁选尾矿铁品位约为28%,有较高的回收价值。为回收其中的铁矿物,本研究基于该强磁选尾矿工艺矿物学,对其进行反浮选—磁化焙烧—磁选试验研究。研究结果表明：该强磁尾矿经过一粗一精的反浮选试验流程,可得到铁品位为43.88%的浮选精矿,其作业铁回收率为50.93%。经过磁化焙烧后得到焙砂,焙砂进行一粗一精的磁选试验后可得到铁品位为62.37%的磁选铁精矿,其作业铁回收率为83.39%。     

直接还原法处理复杂稀有金属矿新工艺

开发了一种复杂稀有金属矿"直接还原—酸化浸出—沉淀煅烧"回收稀土、铌、钽和铁的新工艺。结果表明,添加质量分数35%碱性添加剂在1 050℃还原120min,还原产物经湿式弱磁选分离获得铁品位91.62%的铁粉,铁回收率为91.03%。非磁性物采用硫酸酸化、浸出、沉淀得到REO含量93.37%的稀土氧化物,稀土总回收率74.26%。沉淀稀土后的溶液添加氨水调节溶液pH至8.5,得到铌钽沉淀,经煅烧后得到Nb(Ta)2O5含量32.65%的铌钽富集物,铌和钽回收率分别为75.44%和66.21%。     

某铜钼尾矿回收长石的试验研究

福建某铜钼矿尾中K_2O质量分数为5.32%,Na_2O质量分数为2.49%,采用碱法工艺代替传统的酸法工艺进行处理回收长石,工艺流程为反浮选云母—反浮选石英—长石粗精矿磁选除铁。试验最终获得长石精矿中K_2O质量分数为7.48%、总回收率为39.89%,Na_2O质量分数为3.91%、总回收率为43.78%。该长石精矿符合玻璃及玻璃制品、陶瓷、磨料等原料标准。     

某含钽铌锂云母多金属矿选矿工艺研究

河南省某地产出的含钽铌锂云母多金属矿原矿含(Ta、Nb) 2O30.025％、Li2O 0.72％,经矿石性质分析可知,含钽铌矿物如含铁钽铌矿、细晶石嵌布粒度较粗,有利于重选,而含锂矿物主要为锂云母、铁锂云母等.结合矿石性质,试验采用重-浮联合工艺处理原矿矿石,在原矿分级一棒磨一重选条件下产出的钽铌精矿含(Ta、Nb)...     

重选-磁选-反浮选回收某铁尾矿中的铁、硫试验研究

研究了某尾矿的工艺矿物学性质及回收铁精矿、硫精矿的工艺流程。通过采用螺旋溜槽预富集-磨矿-弱磁选-强磁选-浮选硫-反浮选硅工艺回收铁精矿、硫精矿,获得的铁精矿TFe62．58％、回收率32．63％,硫精矿S品位37．57％。     

白云鄂博地区尾矿中铁、铌、稀土、萤石综合回收研究

白云鄂博地区稀土尾矿中主要有价矿物为磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿、独居石、萤石和少量铌矿物。其中TFe(全铁)、REO(稀土氧化物)、Nb_2O_5、CaF_2含量(质量分数)分别约达到27.67%,6.02%,0.16%,24.63%。有价组分嵌布粒度细,有价组分相互之间以及与脉石矿物的嵌布特征复杂。根据尾矿的矿物学性质,采用铁、稀土、铌与萤石强磁选-稀土、萤石分别浮选浮选-铌铁还原焙烧-弱磁选工艺对铁、稀土、铌和萤石4种组分进行综合回收,并对联合流程中的各工艺参数进行优化,最终能够分别得到4种精矿产品。TFe,REO,Nb_2O_5和CaF_2的回收率分别为80.04%,36.91%,49.82%和75.67%。铁(TFe)、稀土(REO)、铌(Nb_2O_5)和萤石(CaF_2)的品位分别达到74.79%,30.12%,0.2410%和80.08%。     

砂锡矿中铌钽铀矿物的粒浮选矿法

含铌钽鈾矿物的分选,目前仍偏重于重选、磁选和浮选的联合方法。有使用油酸等一系列捕收剂的泡沫浮选研究的报道;而铌钽鈾矿物的粒浮选矿法还很少研究。由于粒浮选矿法所固有的一系列特点,应用于铌钽鈾矿物分选是有意义的。生产实践表明,本文所介紹的粒浮方法可使铌钽鈾矿物和錫石、独居石、锆英石、钛鉄矿、磁铁矿和石英等良好分离。所得精矿品位(NbTa)_2O_5可达30％,精矿回收率在70～87％(見表2)。粒度为20～10网目的矿砂仍可直接处理而无需預先破碎。     

四川某难选多金属锂辉石矿选矿工艺试验研究

试验研究了四川某难选多金属锂辉石矿,该锂辉石矿伴生有磁铁矿、钽铌铁矿、锡石等可综合回收利用的矿物。试验最终采用重磁联选回收钽铌铁锡-锂辉石浮选-长石浮选的选别工艺,通过优化浮选药剂、电位浮选等技术手段,获得了钽铌精矿、锡石精矿、铁精矿、低铁锂辉石精矿、化工锂辉石精矿、长石精矿和石英精矿等6种产品,实现了该矿的清洁高效选别。该项技术可在同类型矿山中予以推广,对难选多金属锂辉石矿产资源的综合利用与环境保护有重大意义。     

钽铌精矿分解后矿渣中(Ta,Nb)2O5的回收利用

叙述了钽铌精矿经酸分解，矿浆萃取，过滤后的残渣采用搅洗，漂洗，摇选的方法成功地回收富集钽铌渣中的Ta2O5,Nb2O5。该回收工艺投资少，操作简便，经济效益可观。     

印尼进口某难选铁铜硫多金属矿综合回收研究

因氧化严重,印尼进口某多金属矿铜硫分离困难,铁精矿含硫严重超标.针对该矿矿石性质,开发了浮选-磁选联合工艺,浮选中以HT药剂消除溶液中Cu2+,实现了铜硫矿的分离和回收,浮选尾矿再用磁选回收铁,获得铜精矿产率9.75%,品位22.05%,回收率75.17%,含金0.97 g/t,含银14 g/t.硫精矿产率30.76%,品位49.94%,回收率64.23%.铁精矿产率26.84%,品位60.24%,回收率76.26%.     

江西某钽铌多金属矿无尾化选矿工艺试验研究

江西某钽铌多金属矿含钽0.004％、含铌0.008％、含锂0.71％、含锡0.065％,含钾3.52％、含钠4.01％,其矿物种类繁多,组成复杂,钽铌主要赋存于含铁、锰较高的钽铌铁矿中,锂主要以铁锂云母形式存在,目的矿物与长石矿共生致密,多呈包裹、连生、交代状,属典型钠长石化低品位难选钽铌锂矿.根据该矿石性质,采用“预先磁选--磁性产品回收钽铌、锂--非磁性产品回收锡、长石“工艺方案,可获得含钽17.51％、钽回收率48.15％,含铌16.52％、铌回收率22.72％的钽铌精矿;含锂3.61％、锂回收率56.54％的锂精矿;含锡26.89％,锡回收率37.32％的锡精矿.同时,所产长石精矿中,粗长石精矿含铁0.06％,烧成白度大于67度,细长石精矿含铁0.09％,烧成白度59.6度,试验指标较好,同时实现该选矿工艺无尾化.     

选矿尾矿中的长石可选性试验研究

文章介绍了某选矿尾矿的工艺矿物学性质及可选性试验研究。根据试样性质,确定采用浮选除杂-长石、石英分离的工艺流程,获得了K2O品位为7.57%,Na2O含量为2.54%的长石精矿产品。